CN208609336U - 一种pcb基板自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT制造技术领域，且公开了一种PCB基板自动上料装置，包括底座，所述底座的两侧固定安装有两个承重杆，两个所述承重杆的底部均固定安装有支撑脚，所述底座的顶部设置有转动轴，所述转动轴上设置有传送皮带，所述转动轴上设置有位于传送皮带两侧的两个传动条，所述传送皮带上设置有移动基台，所述移动基台的底部设置有位于传动条顶部的卡齿，所述移动基台的顶部两端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有移动顶板，两个所述承重杆的顶部固定安装有顶板，所述移动顶板的底部与移动基台的顶部均设置有齿条。该PCB基板自动上料装置，上料过程简易，能自动对PCB基板自动上料，提升了生产效率。

Description

一种PCB基板自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及SMT制造技术领域，具体为一种PCB基板自动上料装置。

背景技术

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

PCB称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表和计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计和文件编制和制造，印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。

对于目前SMT生产工艺，PCB基板的上料过程，一般为人工和半自动设备进行装配上料，其上料过程复杂，其PCB板长时间与人接触易产生静电对元器件造成破坏，而且上料效率低，影响了后续SMT后续生产速度，故而提出一种PCB基板自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB基板自动上料装置，具备自动运输PCB基板等优点，解决了上料过程复杂，其PCB板长时间与人接触易产生静电对元器件造成破坏，而且上料效率低，影响了后续SMT后续生产速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述PCB基板可自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB基板自动上料装置，包括底座，所述底座的两侧固定安装有两个承重杆，两个所述承重杆的底部均固定安装有支撑脚，所述底座的顶部设置有转动轴，所述转动轴上设置有传送皮带，所述转动轴上设置有位于传送皮带两侧的两个传动条，所述传送皮带上设置有移动基台，所述移动基台的底部设置有位于传动条顶部的卡齿，所述移动基台的顶部两端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定安装有移动顶板，两个所述承重杆的顶部固定安装有顶板，所述移动顶板的底部与移动基台的顶部均设置有齿条，所述移动顶板与移动基台之间固定安装有位于右边的支撑杆左侧的固定杆，两个齿条之间设置有位于固定杆左方的调节杆，所述固定杆和调节杆相对的一侧均固定安装有卡块，左边和右边的所述卡块之间设置有基板，所述调节杆的顶端和底端均设置有与两个齿条啮合的移动齿轮，上方的移动齿轮上设置有固定把手，所述底座的顶部设置有位于传动条右方的提升底座，所述提升底座的左侧和右侧均设置有固定卡块，所述底座的顶部固定安装有位于提升底座左边和右边的两个承重架，两个所述承重架的顶部固定安装有起升顶板，所述起升顶板的底部固定安装有两个固定块，两个所述固定块上活动安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有位于两个固定块之间的从动齿轮，两个所述承重架之间固定安装有位于传动杆下方的固定台，所述固定台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴联器固定安装有与从动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动杆的两端均固定安装有起升轮，两个所述起升轮与两个固定卡块之间均设置有链条，所述顶板的顶部设置有位于左边的承重架左方的推送装置，所述顶板的顶部设置有位于右边的承重架右方的位置传感器。

优选的，所述支撑脚的底部设置有厚度为三毫米的防滑垫，防滑垫可为丁腈橡胶。

优选的，所述传送皮带的表面设置有厚度为一毫米的防磨层，防磨层可为碳化硅。

优选的，所述固定把手的表面设置有磨砂层，磨砂层可为硼砂钝化。

优选的，所述推送装置的底部设置有固定座，推送装置和固定座之间设置有橡胶垫。

优选的，所述基板上开设有两个PCB板卡槽，两个卡槽分别固定正面和反面的PCB板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB基板自动上料装置，具备以下有益效果：

该PCB基板自动上料装置，通过设置的基板，可将两个PCB板分别于正反面放置在基板上，将基板放置到卡块上，通过设置的固定把手能对不同规格的基板调节调节杆进行固定，通过设置的传送皮带和传动条，可以将上部的移动基台移动到设置的提升底座上，设置的传动电机，可带动传动齿轮转动，使得链条带动提升底座上移，设置的推送装置能将放置的基板推送到指定位置，通过设置的位置传感器控制整个提升底座上升，实现了PCB基板的全自动上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提升台的结构示意图；

图3为本实用新型基板的结构示意图。

图中：1底座、2承重杆、3支撑脚、4转动轴、5传送皮带、6传动条、 7移动基台、8卡齿、9支撑杆、10移动顶板、11顶板、12齿条、13固定杆、 14调节杆、15卡块、16基板、17移动齿轮、18固定把手、19提升底座、20 固定卡块、21承重架、22起升顶板、23固定块、24传动杆、25从动齿轮、 26固定台、27传动电机、28传动齿轮、29起升轮、30链条、31推送装置、 32位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PCB基板自动上料装置，包括底座1，底座1的两侧固定安装有两个承重杆2，两个承重杆2的底部均固定安装有支撑脚3，支撑脚3的底部设置有厚度为三毫米的防滑垫，防滑垫可为丁腈橡胶，底座1的顶部设置有转动轴4，转动轴4上设置有传送皮带5，传送皮带5的表面设置有厚度为一毫米的防磨层，防磨层可为碳化硅，转动轴4上设置有位于传送皮带5两侧的两个传动条6，传送皮带5上设置有移动基台7，移动基台7的底部设置有位于传动条6顶部的卡齿8，移动基台7的顶部两端固定安装有两个支撑杆9，两个支撑杆9的顶部固定安装有移动顶板10，两个承重杆2的顶部固定安装有顶板11，移动顶板10的底部与移动基台7的顶部均设置有齿条12，移动顶板10与移动基台7之间固定安装有位于右边的支撑杆9左侧的固定杆13，两个齿条12之间设置有位于固定杆13左方的调节杆14，固定杆 13和调节杆14相对的一侧均固定安装有卡块15，左边和右边的卡块15之间设置有基板16，基板16上开设有两个PCB板卡槽，两个卡槽分别固定正面和反面的PCB板调节杆14的顶端和底端均设置有与两个齿条12啮合的移动齿轮17，上方的移动齿轮17上设置有固定把手18，固定把手18的表面设置有磨砂层，磨砂层可为硼砂钝化，底座1的顶部设置有位于传动条6右方的提升底座19，提升底座19的左侧和右侧均设置有固定卡块20，底座1的顶部固定安装有位于提升底座19左边和右边的两个承重架21，两个承重架21的顶部固定安装有起升顶板22，起升顶板22的底部固定安装有两个固定块23，两个固定块23上活动安装有传动杆24，传动杆24上固定安装有位于两个固定块23之间的从动齿轮25，两个承重架21之间固定安装有位于传动杆24下方的固定台26，固定台26的顶部固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴通过轴联器固定安装有与从动齿轮25啮合的传动齿轮28，传动杆24的两端均固定安装有起升轮29，两个起升轮29与两个固定卡块20之间均设置有链条30，顶板11的顶部设置有位于左边的承重架21左方的推送装置31，推送装置31的底部设置有固定座，推送装置和固定座之间设置有橡胶垫，顶板11的顶部设置有位于右边的承重架21右方的位置传感器32，通过设置的基板16，可将两个PCB板分别于正反面放置在基板16上，将基板16放置到卡块15上，通过设置的固定把手18能对不同规格的基板16调节调节杆14 进行固定，通过设置的传送皮带5和传动条6，可以将上部的移动基台7移动到设置的提升底座19上，设置的传动电机27，可带动传动齿轮28转动，使得链条30带动提升底座19上移，设置的推送装置31能将放置的基板16推送到指定位置，通过设置的位置传感器32控制整个提升底座19上升，实现了PCB基板的全自动上料的效果。

综上所述，该PCB基板自动上料装置，通过设置的基板16，可将两个PCB 板分别于正反面放置在基板16上，将基板16放置到卡块15上，通过设置的固定把手18能对不同规格的基板16调节调节杆14进行固定，通过设置的传送皮带5和传动条6，可以将上部的移动基台7移动到设置的提升底座19上，设置的传动电机27，可带动传动齿轮28转动，使得链条30带动提升底座19 上移，设置的推送装置31能将放置的基板16推送到指定位置，通过设置的位置传感器32控制整个提升底座19上升，实现了PCB基板的全自动上料的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB基板自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧固定安装有两个承重杆(2)，两个所述承重杆(2)的底部均固定安装有支撑脚(3)，所述底座(1)的顶部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)上设置有传送皮带(5)，所述转动轴(4)上设置有位于传送皮带(5)两侧的两个传动条(6)，所述传送皮带(5)上设置有移动基台(7)，所述移动基台(7)的底部设置有位于传动条(6)顶部的卡齿(8)，所述移动基台(7)的顶部两端固定安装有两个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶部固定安装有移动顶板(10)，两个所述承重杆(2)的顶部固定安装有顶板(11)，所述移动顶板(10)的底部与移动基台(7)的顶部均设置有齿条(12)，所述移动顶板(10)与移动基台(7)之间固定安装有位于右边的支撑杆(9)左侧的固定杆(13)，两个齿条(12)之间设置有位于固定杆(13)左方的调节杆(14)，所述固定杆(13)和调节杆(14)相对的一侧均固定安装有卡块(15)，左边和右边的所述卡块(15)之间设置有基板(16)，所述调节杆(14)的顶端和底端均设置有与两个齿条(12)啮合的移动齿轮(17)，上方的移动齿轮(17)上设置有固定把手(18)，所述底座(1)的顶部设置有位于传动条(6)右方的提升底座(19)，所述提升底座(19)的左侧和右侧均设置有固定卡块(20)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于提升底座(19)左边和右边的两个承重架(21)，两个所述承重架(21)的顶部固定安装有起升顶板(22)，所述起升顶板(22)的底部固定安装有两个固定块(23)，两个所述固定块(23)上活动安装有传动杆(24)，所述传动杆(24)上固定安装有位于两个固定块(23)之间的从动齿轮(25)，两个所述承重架(21)之间固定安装有位于传动杆(24)下方的固定台(26)，所述固定台(26)的顶部固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴通过轴联器固定安装有与从动齿轮(25)啮合的传动齿轮(28)，所述传动杆(24)的两端均固定安装有起升轮(29)，两个所述起升轮(29)与两个固定卡块(20)之间均设置有链条(30)，所述顶板(11)的顶部设置有位于左边的承重架(21)左方的推送装置(31)，所述顶板(11)的顶部设置有位于右边的承重架(21)右方的位置传感器(32)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动上料装置，其特征在于：所述支撑脚(3)的底部设置有厚度为三毫米的防滑垫，防滑垫可为丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动上料装置，其特征在于：所述传送皮带(5)的表面设置有厚度为一毫米的防磨层，防磨层可为碳化硅。

4.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动上料装置，其特征在于：所述固定把手(18)的表面设置有磨砂层，磨砂层可为硼砂钝化。

5.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动上料装置，其特征在于：所述推送装置(31)的底部设置有固定座，推送装置和固定座之间设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种PCB基板自动上料装置，其特征在于：所述基板(16)上开设有两个PCB板卡槽，两个卡槽分别固定正面和反面的PCB板。