CN207761945U - 一种半封闭涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半封闭涡旋压缩机，包括机壳、顶盖、电机、电机轴、涡旋盘组件和底盖，涡旋盘组件的上方设置有密封盘，顶盖位于机壳的上方，顶盖与密封盘之间形成密封腔，顶盖上设置有安全阀，顶盖内设置有阶梯空腔，顶盖的顶面中心处纵向设置有排气口，顶盖内纵向设置有安装腔体，安装腔体与排气口之间横向贯通设置有安全通道，安全阀位于安装腔体内，顶盖包括固定盘和凸盘。本实用新型实用性强，结构设计更加的巧妙合理，通过顶盖结构的改进，使得顶盖直接与密封盘之间形成密封腔，无需消音盖的安装，简化安装步骤，节约成本，同时通过顶盖内安全阀的设计，可以提高半封闭涡旋压缩机的使用寿命。

Description

一种半封闭涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种半封闭涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。被誉为‘新革命压缩机’和‘无需维修压缩机’是风动机械理想动力源，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。

半封闭涡旋压缩机具有零件可保养、维修方便等优点，对于中大冷量涡旋压缩机而言,可相对降低客户端机组使用成本，更可使压缩机寿命(生命周期)延长。现有的半封闭涡旋压缩机中在密封盘的上方设置有消音盖，通过消音盖和密封盘实现隔离和密封高低压腔体的功能，因此对消音盖的尺寸有严格的要求，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种半封闭涡旋压缩机，结构设计更加的巧妙合理，通过顶盖结构的改进，使得顶盖直接与密封盘之间形成密封腔，无需消音盖的安装，简化安装步骤，节约成本，同时通过顶盖内安全阀的设计，可以提高半封闭涡旋压缩机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半封闭涡旋压缩机，包括机壳、顶盖、电机、电机轴、涡旋盘组件和底盖，电机、电机轴和涡旋盘组件均位于机壳内，其特征在于：涡旋盘组件的上方设置有密封盘，顶盖位于机壳的上方，顶盖与密封盘之间形成密封腔，顶盖上设置有安全阀，顶盖内设置有阶梯空腔，顶盖的顶面中心处纵向设置有排气口，顶盖内纵向设置有安装腔体，安全阀位于安装腔体内，安装腔体的底部与阶梯空腔相连通，安装腔体与排气口之间横向贯通设置有安全通道，排空口通过安全通道与安装腔体相贯通，顶盖包括固定盘和凸盘，凸盘位于固定盘的上方，涡旋盘组件包括从上往下依次设置的静涡盘、导向卡环、动涡盘和主轴承座，导向卡环套设在静涡盘的外侧，导向卡环与静涡盘之间设置有减震环，静涡盘与动涡盘相互啮合，动涡盘与主轴承座卡接固定，主轴承座与电机轴相连接。

进一步，固定盘与凸盘为一体成型结构，固定盘与凸盘的连接处为弧形面，一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，又可以提高顶盖的结构强度，固定盘和凸盘的连接处为弧形面的设计可以避免应力集中，延长顶盖的使用寿命。

进一步，固定盘上沿圆周方向均匀设置有至少6个固定孔，固定孔可以进一步确保顶盖与机壳之间的连接紧密性能，结构简单，安装拆卸便捷。

进一步，导向环的内侧壁上设置有U型槽，减震环位于U型槽内，U型槽可以便于减震环的安装固定，结构设计巧妙合理。

进一步，减震环包括弹性垫圈、减震组件和固定环，弹性垫圈位于固定环内，减震组件位于弹性垫圈和固定环之间，减震组件沿圆周方向等距离设置，弹性垫圈的设计不仅可以便于减震环与静涡盘之间的安装，而且由于弹性垫圈具有形变能力，又可以确保弹性垫圈与静涡盘之间的紧密贴合，减震组件的设计可以进一步增大减震环的减震效果，固定环可以便于减震环与导向卡环之间的安装固定。

进一步，减震组件设置有至少4个，减震组件包括内固定板、减震压簧和外固定板，减震压簧位于内固定板和外固定板之间，内固定板与固定环的内侧壁固定连接，外固定板与弹性垫圈的外侧壁固定连接，至少4个减震组件的设计可以确保减震环的减震效果，从而使得半涡旋压缩机的工作更加的平稳，提高半封闭涡旋压缩机的结构稳定性能，内固定板和外固定板的设计可以便于减震组件与弹性垫圈、固定环之间的安装固定。

进一步，固定环的外侧壁上均匀设置有弹性凸起，U型槽的内侧壁上设置有限位凹槽，限位凹槽与弹性凸起相匹配，限位凹槽与弹性凸起相匹配，弹性凸起和限位凹槽的设计可以便于固定环与U型槽之间的安装固定，简化减震环的拆装步骤，结构设计巧妙。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中通过对顶盖的结构改进，改变原有的顶盖结构，使得顶盖可以与密封盘之间直接形成密封腔，无需消音盖的辅助作用，简化了安装步骤，同时顶盖内安全阀的设计又可以对半封闭涡旋压缩机起到保护作用，通过安全通道的设计安全阀可以检测到排气压力，当排气压力的值大于安全阀的上限值时，安全阀打开，排出过量的压缩空气，使得压力降到正常值，从而保护半封闭涡旋压缩机，延长半封闭涡旋压缩机的使用寿命，降低了事故的发生频率，同时本实用新型中通过导向卡环的设计可以有效限制静涡盘的左右移动和静涡盘的轴向转动，有效防止涡旋盘组件的反转，对涡旋盘组件起到保护作用，并且通过减震环的设计，可以降低涡旋盘组件之间相互啮合挤压空气的气体脉动，又可以降低涡旋压缩机工作时的机械噪声，并且又不会影响到涡旋盘组件之间的转动，结构设计巧妙合理。

本实用新型实用性强，结构设计更加的巧妙合理，通过顶盖结构的改进，使得顶盖直接与密封盘之间形成密封腔，无需消音盖的安装，简化安装步骤，节约成本，同时通过顶盖内安全阀的设计，可以提高半封闭涡旋压缩机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种半封闭涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型中顶盖的结构示意图；

图3为图2中A向的结构示意图；

图4为图2中B向的结构示意图；

图5为图3中D-D的剖面结构示意图；

图6为图4中E-E的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中减震环的结构示意图；

图8为图1中I处的局部放大图。

图中，1-机壳；2-顶盖；3-电机；4-电机轴；5-涡旋盘组件；6-密封盘；7-安全阀；8-阶梯空腔；9-减震环；10-排气口；11-安装腔体；12-安全通道；13-固定盘；14-凸盘；15-固定孔；16-弹性垫圈；17-减震组件；18-固定环；19-内固定板；20-减震压簧；21-外固定板；22-弹性凸起；23-限位凹槽；24-底盖；25-弧形面；26-静涡盘；27-导向卡环；28-动涡盘；29-主轴承座；30-U型槽。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种半封闭涡旋压缩机，包括机壳1、顶盖2、电机3、电机轴4、涡旋盘组件5和底盖24，电机3、电机轴4和涡旋盘组件5均位于机壳1内，涡旋盘组件5的上方设置有密封盘6，顶盖2位于机壳1的上方，顶盖2与密封盘6之间形成密封腔，顶盖2上设置有安全阀7，顶盖2内设置有阶梯空腔8，顶盖2的顶面中心处纵向设置有排气口10，顶盖2内纵向设置有安装腔体11，安全阀7位于安装腔体11内，安装腔体11的底部与阶梯空腔8相连通，安装腔体11与排气口10之间横向贯通设置有安全通道12，排空口通过安全通道12与安装腔体11相贯通，顶盖2包括固定盘13和凸盘14，凸盘14位于固定盘13的上方，固定盘13与凸盘14为一体成型结构，固定盘13与凸盘14的连接处为弧形面25，一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，又可以提高顶盖2的结构强度，固定盘13和凸盘14的连接处为弧形面25的设计可以避免应力集中，延长顶盖2的使用寿命，固定盘13上沿圆周方向均匀设置有至少6个固定孔15，固定孔15可以进一步确保顶盖2与机壳1之间的连接紧密性能，结构简单，安装拆卸便捷，涡旋盘组件5包括从上往下依次设置的静涡盘26、导向卡环27、动涡盘28和主轴承座29，导向卡环27套设在静涡盘26的外侧，导向卡环27与静涡盘26之间设置有减震环9，导向环的内侧壁上设置有U型槽30，减震环9位于U型槽30内，U型槽30可以便于减震环9的安装固定，结构设计巧妙合理，减震环9包括弹性垫圈16、减震组件17和固定环18，弹性垫圈16位于固定环18内，减震组件17位于弹性垫圈16和固定环18之间，减震组件17沿圆周方向等距离设置，弹性垫圈16的设计不仅可以便于减震环9与静涡盘26之间的安装，而且由于弹性垫圈16具有形变能力，又可以确保弹性垫圈16与静涡盘26之间的紧密贴合，减震组件17的设计可以进一步增大减震环9的减震效果，固定环18可以便于减震环9与导向卡环27之间的安装固定，减震组件17设置有至少4个，减震组件17包括内固定板19、减震压簧20和外固定板21，减震压簧20位于内固定板19和外固定板21之间，内固定板19与固定环18的内侧壁固定连接，外固定板21与弹性垫圈16的外侧壁固定连接，至少4个减震组件17的设计可以确保减震环9的减震效果，从而使得半涡旋压缩机的工作更加的平稳，提高半封闭涡旋压缩机的结构稳定性能，内固定板19和外固定板21的设计可以便于减震组件17与弹性垫圈16、固定环18之间的安装固定，固定环18的外侧壁上均匀设置有弹性凸起22，U型槽30的内侧壁上设置有限位凹槽23，限位凹槽23与弹性凸起22相匹配，限位凹槽23与弹性凸起22相匹配，弹性凸起22和限位凹槽23的设计可以便于固定环18与U型槽30之间的安装固定，简化减震环9的拆装步骤，结构设计巧妙，静涡盘26与动涡盘28相互啮合，动涡盘28与主轴承座29卡接固定，主轴承座29与电机轴4相连接。

本实用新型中通过对顶盖2的结构改进，改变原有的顶盖2结构，使得顶盖2可以与密封盘6之间直接形成密封腔，无需消音盖的辅助作用，简化了安装步骤，同时顶盖2内安全阀7的设计又可以对半封闭涡旋压缩机起到保护作用，通过安全通道12的设计安全阀7可以检测到排气压力，当排气压力的值大于安全阀7的上限值时，安全阀7打开，排出过量的压缩空气，使得压力降到正常值，从而保护半封闭涡旋压缩机，延长半封闭涡旋压缩机的使用寿命，降低了事故的发生频率，同时本实用新型中通过导向卡环27的设计可以有效限制静涡盘26的左右移动和静涡盘26的轴向转动，有效防止涡旋盘组件5的反转，对涡旋盘组件5起到保护作用，并且通过减震环9的设计，可以降低涡旋盘组件5之间相互啮合挤压空气的气体脉动，又可以降低涡旋压缩机工作时的机械噪声，并且又不会影响到涡旋盘组件5之间的转动，结构设计巧妙合理。

本实用新型实用性强，结构设计更加的巧妙合理，通过顶盖2结构的改进，使得顶盖2直接与密封盘6之间形成密封腔，无需消音盖的安装，简化安装步骤，节约成本，同时通过顶盖2内安全阀7的设计，可以提高半封闭涡旋压缩机的使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种半封闭涡旋压缩机，包括机壳、顶盖、电机、电机轴、涡旋盘组件和底盖，所述电机、所述电机轴和所述涡旋盘组件均位于所述机壳内，其特征在于：所述涡旋盘组件的上方设置有密封盘，所述顶盖位于所述机壳的上方，所述顶盖与所述密封盘之间形成密封腔，所述顶盖上设置有安全阀，所述顶盖内设置有阶梯空腔，所述顶盖的顶面中心处纵向设置有排气口，所述顶盖内纵向设置有安装腔体，所述安全阀位于所述安装腔体内，所述安装腔体的底部与所述阶梯空腔相连通，所述安装腔体与所述排气口之间横向贯通设置有安全通道，所述排气口通过所述安全通道与所述安装腔体相贯通，所述顶盖包括固定盘和凸盘，所述凸盘位于所述固定盘的上方，所述涡旋盘组件包括从上往下依次设置的静涡盘、导向卡环、动涡盘和主轴承座，所述导向卡环套设在所述静涡盘的外侧，所述导向卡环与所述静涡盘之间设置有减震环，所述静涡盘与所述动涡盘相互啮合，所述动涡盘与所述主轴承座卡接固定，所述主轴承座与所述电机轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述固定盘与所述凸盘为一体成型结构，所述固定盘与所述凸盘的连接处为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述固定盘上沿圆周方向均匀设置有至少6个固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述导向环的内侧壁上设置有U型槽，所述减震环位于所述U型槽内。

5.根据权利要求4所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述减震环包括弹性垫圈、减震组件和固定环，所述弹性垫圈位于所述固定环内，所述减震组件位于所述弹性垫圈和所述固定环之间，所述减震组件沿圆周方向等距离设置。

6.根据权利要求5所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述减震组件设置有至少4个，所述减震组件包括内固定板、减震压簧和外固定板，所述减震压簧位于所述内固定板和所述外固定板之间，所述内固定板与所述固定环的内侧壁固定连接，所述外固定板与所述弹性垫圈的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种半封闭涡旋压缩机，其特征在于：所述固定环的外侧壁上均匀设置有弹性凸起，所述U型槽的内侧壁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述弹性凸起相匹配。