CN207297272U - 一种具有单向阀的电子真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有单向阀的电子真空泵，包括电机分总成、驱动环、底板、泵环、上盖、转子以及旋片，所述电机分总成包括法兰盘、驱动电机以及驱动电机轴，所述驱动电机轴穿过法兰盘与驱动环过盈配合，所述驱动环上放置转子，所述旋片卡接在转子上，所述底板、泵环以及上盖通过泵室螺钉紧固在一起并连接在法兰盘上，在所述法兰盘上设置有与泵环内部腔室连通的进气通道和出气通道，在所述法兰盘的出气通道位置设置有单向阀，在所述电机分总成的尾部配合设置有电机堵头。本实用新型应用于汽车刹车助力系统中，通过在法兰盘的出气通道处设置单向阀，同时在电机分总成的尾部配合电机堵头，从而有效防止了汽车涉水时电子真空泵浸水的问题，保证了电子真空泵的可靠性。

Description

一种具有单向阀的电子真空泵

技术领域

本实用新型属于汽车零部件技术领域，特别涉及一种为汽车刹车助力器提供真空的电子真空泵。

背景技术

随着世界经济的不断发展，一方面对于发动机排放控制的国际法规和地方法规不断出台，排放法规越来越严格；另一方面由于石油资源的日益枯竭，油价不断上涨。传统式机械真空泵能源消耗较高、效率低下。同时随着新能源汽车的发展，需要一种不依靠发动机为真空助力器提供真空的装置。

中国专利200820147121.9公开了一种不依靠发动机为真空助力器提供真空的真空泵结构，但是采用了该结构的汽车在真空泵未工作时涉水，可能导致液体从出气口进入到泵室，从而造成电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效防止汽车涉水时液体进入泵体的电子真空泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有单向阀的电子真空泵，包括电机分总成、驱动环、底板、泵环、上盖、转子以及旋片，所述电机分总成包括法兰盘、驱动电机以及驱动电机轴，所述驱动电机轴穿过法兰盘与驱动环过盈配合，所述驱动环上放置转子，所述旋片卡接在转子上，所述底板、泵环以及上盖通过泵室螺钉紧固在一起并连接在法兰盘上，在所述法兰盘上设置有与泵环内部腔室连通的进气通道和出气通道，其特征在于：在所述法兰盘的出气通道位置设置有单向阀。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述电机分总成的尾部配合设置有电机堵头。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其所述单向阀由单向阀密封环、单向阀阀体、单向阀底板以及单向阀弹簧组成，所述单向阀密封环和单向阀弹簧设置在单向阀阀体内，所述单向阀密封环用于控制单向阀进口的开闭，所述单向阀弹簧一端套接并抵靠在单向阀密封环上，其另一端抵靠在单向阀底板端面，所述单向阀进口与泵环内部腔室连通，单向阀出口与法兰盘的出气通道连通。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述法兰盘的出气通道处设置有与单向阀对应配合的凹孔，所述凹孔边缘设置有过盈配合单向阀密封垫的凹槽，所述凹槽的端面边缘设置有用以限定单向阀密封垫的位置的边缘凸台，所述泵环内部腔室的气流由单向阀和单向阀密封垫形成的单向密封通道排出。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述法兰盘的出气通道外周设置有出气口保护套。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述法兰盘的进气通道处设置有用于过滤杂质的过滤单元，所述过滤单元由滤网和滤网架组成，所述滤网通过滤网架固定在法兰盘的进气通道位置。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述法兰盘内设置有与进气通道连通的气体缓冲腔，所述过滤单元设置在气体缓冲腔内。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其所述电机分总成的驱动电机轴穿过法兰盘与驱动环过盈配合，所述驱动环与驱动电机轴的过盈配合段为驱动环的中间段且相对于驱动环的轴向与径向对称，所述电子真空泵的旋片与泵环的配合面以及旋片与转子的配合面均为倒圆角结构。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述电子真空泵的上盖外侧设置有用于削弱噪音的消音环和消音罩，所述消音罩通过消音罩螺钉固定连接在法兰盘上。

本实用新型所述的具有单向阀的电子真空泵，其在所述法兰盘的端面设置有法兰密封垫，所述法兰盘的端面设置有用于放置法兰密封垫的仿形凸台，所述法兰密封垫为整体式结构，其密封范围包括底板与法兰盘的接触面以及消音罩与法兰盘的接触面。

本实用新型应用于汽车刹车助力系统中，在电机分总成工作时，通过多个密封腔室的体积变化为刹车助力器提供真空，减轻刹车踏板力度，本实用新型通过在法兰盘的出气通道处设置单向阀，同时在电机分总成的尾部配合设置电机堵头，从而有效防止了汽车涉水时电子真空泵浸水的问题，保证了电子真空泵的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中电机分总成与单向阀、滤网的结构示意图。

图3是本实用新型中法兰盘的结构示意图。

图4是本实用新型中单向阀的结构示意图。

图5是本实用新型中单向阀的剖视图。

图6是本实用新型中过滤单元的结构示意图。

图7是本实用新型中气体流向示意图。

附图标记：1为电机堵头，2为电机分总成，3为减震垫分总成，4为出气口保护套，5为法兰密封垫，6为单向阀，7为滤网，8为滤网架，9为单向阀密封垫，10为驱动环，11为底板，12为转子，13为旋片，14为泵环，15为上盖，16为消音环，17为泵室螺钉，18为消音罩，19为消音罩螺钉，21为法兰盘，22为驱动电机，23为驱动电机轴，61为单向阀密封环，62为单向阀阀体，63为单向阀底板，64为单向阀弹簧，211为进气通道，212为气体缓冲腔，213为出气通道，214为仿形凸台，215为安装端面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，一种具有单向阀的电子真空泵，包括电机分总成2、驱动环10、底板11、泵环14、上盖15、转子12以及旋片13，所述电机分总成2包括法兰盘21、驱动电机22以及驱动电机轴23，本实施例中采用的驱动电机为有刷电机，所述驱动电机轴23穿过法兰盘21与驱动环10过盈配合，所述驱动环10与驱动电机轴23的过盈配合段为驱动环10的中间段且相对于驱动环10的轴向与径向对称，即所述驱动环上下、左右均对称，所述驱动环与驱动电机轴配合的内孔两端均有倒角，所述驱动环10上放置转子12，所述旋片13卡接在转子12上，所述转子均匀分布8个叶片槽，旋片一端放入槽内、一端与泵环内壁接触，将泵室分为不同体积的8个腔室，所述旋片13与泵环14的配合面以及旋片13与转子12的配合面均为倒圆角结构，在本实施例中，所述旋片两端对称且两端倒有圆角，所述底板11、泵环14以及上盖15通过泵室螺钉17紧固在一起并连接在法兰盘21上；所述泵环内腔为椭圆形，对应底板的进气孔均匀分布多个通孔，以此达到削弱气流速度、减小噪音的目的，所述底板进气孔为腰形通孔，与泵环配合面设置有阶梯孔，延伸至体积最大的腔室，起到对气流的导向以及使进气量达到最大的作用，所述底板与法兰盘之间配合有耐高温的硅橡胶法兰密封垫5，达到对泵室密封的作用，所述上盖与底板对应位置设置有相同形状的气流导向阶梯孔，在所述上盖15外侧设置有用于削弱噪音的消音环16和消音罩18，所述消音罩外围设置有筋特征，以此达到加强结构、加快散热的目的，所述消音罩18通过消音罩螺钉19固定连接在法兰盘21上，在所述法兰盘21的端面设置有法兰密封垫5，所述法兰盘21的端面设置有用于放置法兰密封垫5的仿形凸台214，所述法兰密封垫5为整体式结构，其密封范围包括底板11与法兰盘21的接触面以及消音罩18与法兰盘21的接触面，整体式的仿形法兰密封垫同时密封进气端配合面与出气端配合面，一方面简化了结构，另一方面增强了密封效果，从而提高了抽气速率。

其中，在所述法兰盘21上设置有与泵环14内部腔室连通的进气通道211和出气通道213，在所述法兰盘21的出气通道213位置设置有单向阀6，所述单向阀外壳与法兰盘配合，在单向阀密封垫9作用下呈密封状态在。本实施例中，在所述法兰盘21的出气通道213处设置有与单向阀6对应配合的凹孔，所述凹孔边缘设置有过盈配合单向阀密封垫9的凹槽，以达到密封效果，所述凹槽的端面边缘设置有边缘凸台，用以限定密封圈的位置，所述泵环14内部腔室的气流由单向阀6和单向阀密封垫9形成的单向密封通道排出，所述消音罩端面设置有与单向阀仿形的凸起，底部有圆环凸起，圆环与出气通道对应位置有气流出口，以此与消音环配合，达到减缓气流速度、降低噪音的目的；所述法兰盘21的安装端面215与电子真空泵的质心处于同一水平面，以此削弱工作过程中的振动，达到降低噪音的目的，同时通过对气体流道的改进，进一步降低工作噪音；在所述电机分总成2的尾部配合设置有电机堵头1。

如图4和5所示，所述单向阀6由单向阀密封环61、单向阀阀体62、单向阀底板63以及单向阀弹簧64组成，所述单向阀密封环61和单向阀弹簧64设置在单向阀阀体62内，所述单向阀密封环61用于控制单向阀进口的开闭，所述单向阀弹簧64一端套接并抵靠在单向阀密封环61上，其另一端抵靠在单向阀底板63端面，所述单向阀进口与泵环14内部腔室连通，单向阀出口与法兰盘21的出气通道213连通，在所述法兰盘21的出气通道213外周设置有出气口保护套4。

如图6和7所示，在所述法兰盘21的进气通道211处设置有用于过滤杂质的过滤单元，所述过滤单元由滤网7和滤网架8组成，所述滤网7通过滤网架8固定在法兰盘21的进气通道211位置，在本实施例中，在所述法兰盘21内设置有与进气通道211连通的气体缓冲腔212，气流经过法兰盘内气体缓冲腔降低了气流速度，降低了气流噪音，所述过滤单元设置在气体缓冲腔212内，所述过滤单元的设置，能够有效防止进气通道杂质进入泵体，避免了杂质对核心部件转子、旋片的加速磨损，从而提高电子真空泵的工作寿命。

本实用新型的工作原理是：

在驱动电机的带动下，旋片在旋转离心力的作用下，由于石墨的自润滑，旋片圆角处与泵环内壁线接触密封，再通过泵室螺钉对法兰盘、法兰密封垫、底板、泵环和上盖进行锁紧，泵室被旋片分割成8个独立腔室。底板两进气孔延伸至最大的两个腔室，随着电机旋转，腔室体积变小，气体被压缩至体积最小的腔室，并由上盖出气孔进入单向阀和单向阀密封垫形成的单向密封通道排出，完成一次循环。汽车在涉水时，出气口保护套和出气通道位置的单向阀起到了两级防护作用，加上电机堵头的密封，有效杜绝了液体浸入泵体的风险。同时气流在法兰盘进气通道的气体缓冲腔经过滤网的过滤除杂之后，减少了杂质对转子、旋片的磨损，提高了电子真空泵的整体寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。在真空泵出气通道前增加单向阀，单向阀结构形式包含但不限于以下类型，例如球阀，膜片阀等。

Claims (10)

1.一种具有单向阀的电子真空泵，包括电机分总成（2）、驱动环（10）、底板（11）、泵环（14）、上盖（15）、转子（12）以及旋片（13），所述电机分总成（2）包括法兰盘（21）、驱动电机（22）以及驱动电机轴（23），所述驱动电机轴（23）穿过法兰盘（21）与驱动环（10）过盈配合，所述驱动环（10）上放置转子（12），所述旋片（13）卡接在转子（12）上，所述底板（11）、泵环（14）以及上盖（15）通过泵室螺钉（17）紧固在一起并连接在法兰盘（21）上，在所述法兰盘（21）上设置有与泵环（14）内部腔室连通的进气通道（211）和出气通道（213），其特征在于：在所述法兰盘（21）的出气通道（213）位置设置有单向阀（6）。

2.根据权利要求1所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述电机分总成（2）的尾部配合设置有电机堵头（1）。

3.根据权利要求1所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：所述单向阀（6）由单向阀密封环（61）、单向阀阀体（62）、单向阀底板（63）以及单向阀弹簧（64）组成，所述单向阀密封环（61）和单向阀弹簧（64）设置在单向阀阀体（62）内，所述单向阀密封环（61）用于控制单向阀进口的开闭，所述单向阀弹簧（64）一端套接并抵靠在单向阀密封环（61）上，其另一端抵靠在单向阀底板（63）端面，所述单向阀进口与泵环（14）内部腔室连通，单向阀出口与法兰盘（21）的出气通道（213）连通。

4.根据权利要求1所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述法兰盘（21）的出气通道（213）处设置有与单向阀（6）对应配合的凹孔，所述凹孔边缘设置有过盈配合单向阀密封垫（9）的凹槽，所述凹槽的端面边缘设置有用以限定单向阀密封垫（9）的位置的边缘凸台，所述泵环（14）内部腔室的气流由单向阀（6）和单向阀密封垫（9）形成的单向密封通道排出。

5.根据权利要求1所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述法兰盘（21）的出气通道（213）外周设置有出气口保护套（4）。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述法兰盘（21）的进气通道（211）处设置有用于过滤杂质的过滤单元，所述过滤单元由滤网（7）和滤网架（8）组成，所述滤网（7）通过滤网架（8）固定在法兰盘（21）的进气通道（211）位置。

7.根据权利要求6所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述法兰盘（21）内设置有与进气通道（211）连通的气体缓冲腔（212），所述过滤单元设置在气体缓冲腔（212）内。

8.根据权利要求6所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：所述电机分总成（2）的驱动电机轴（23）穿过法兰盘（21）与驱动环（10）过盈配合，所述驱动环（10）与驱动电机轴（23）的过盈配合段为驱动环（10）的中间段且相对于驱动环（10）的轴向与径向对称，所述电子真空泵的旋片（13）与泵环（14）的配合面以及旋片（13）与转子（12）的配合面均为倒圆角结构。

9.根据权利要求6所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述电子真空泵的上盖（15）外侧设置有用于削弱噪音的消音环（16）和消音罩（18），所述消音罩（18）通过消音罩螺钉（19）固定连接在法兰盘（21）上。

10.根据权利要求9所述的具有单向阀的电子真空泵，其特征在于：在所述法兰盘（21）的端面设置有法兰密封垫（5），所述法兰盘（21）的端面设置有用于放置法兰密封垫（5）的仿形凸台（214），所述法兰密封垫（5）为整体式结构，其密封范围包括底板（11）与法兰盘（21）的接触面以及消音罩（18）与法兰盘（21）的接触面。