CN207758056U - 一种滑块安全顶针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块安全顶针机构，包括动模固定板、动模板、定模固定板、定模板、滑块、顶升板、安全顶针本体、型芯；动模板安装于动模固定板上；定模板安装于定模固定板上；在动模板表面设置有滑槽，滑块卡设于滑槽内，活动安装在定模板上；在滑块上设置有导槽，在定模板上设置有与导槽配合的斜导柱；顶升板活动设置于动模板和动模固定板之间；在顶升板上安装有型芯和安全顶针本体；动模板和定模板处于开模状态时，滑块上对应安全顶针本体所在位置设置有顶针孔。本实用新型通过设置安全顶针本体，有效的避免的滑块在合模时咬伤型芯，机械化复位的安全顶针本体安全可靠，使用寿命长，稳定性好。

Description

一种滑块安全顶针机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种滑块安全顶针机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。部分注塑模具设置有侧向的滑块，滑块下方有顶出机构。在开模后，再次合模时，如果顶出机构没有向下缩入，滑块会撞伤顶出机构。传统做法为在滑块上增加弹簧，但是弹簧有一定局限性，当外力大于弹簧力量时候，或弹簧失效时候，模具仍然会撞坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑块安全顶针机构，通过设置安全顶针本体，避免顶出机构没有缩入动模内时，与滑块发生撞伤，解决了传统做法存在一定局限性，当外力大于弹簧力量时候，或弹簧失效时候，模具仍然会撞坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种滑块安全顶针机构，包括动模固定板、动模板、定模固定板、定模板、滑块、顶升板、安全顶针本体、型芯；所述动模板安装于所述动模固定板上；所述定模板安装于所述定模固定板上；在所述动模板表面设置有滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽内，活动安装在所述定模板上；在所述滑块上设置有导槽，在所述定模板上设置有与所述导槽配合的斜导柱；所述顶升板活动设置于所述动模板和动模固定板之间；在所述顶升板上安装有所述型芯和安全顶针本体；所述动模板和定模板处于开模状态时，所述滑块上对应所述安全顶针本体所在位置设置有顶针孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块由铁材制成；在所述滑块的一侧设置有磁铁块；所述动模板和定模板处于开模状态时，所述滑块与所述磁铁块接触，吸附在所述磁铁块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶针孔与所述安全顶针本体间隙配合，配合间隙为0.5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安全顶针本体由SUJ2钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型通过设置安全顶针本体，有效的避免的滑块在合模时咬伤型芯，机械化复位的安全顶针本体安全可靠，使用寿命长，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.动模固定板 2.动模板 3.定模固定板

4.定模板 5.滑块 6.顶升板

7.安全顶针本体 8.斜导柱 9.顶针孔

10.型芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种滑块5安全顶针机构，包括动模固定板1、动模板2、定模固定板3、定模板4、滑块5、顶升板6、安全顶针本体7、型芯10。动模板2安装于动模固定板1上；定模板4安装于定模固定板3上。在动模板2表面设置有滑槽，滑块5卡设于滑槽内，活动安装在定模板4上。在滑块5上设置有导槽，在定模板4上设置有与导槽配合的斜导柱8。当合模时，斜导柱8伸入导槽内，驱动滑槽沿滑槽进行侧向运动。当开模时，斜导柱8从导槽内脱出，驱动滑槽沿滑槽进行复位运动。

顶升板6活动设置于动模板2和动模固定板1之间。在顶升板6上安装有型芯10和安全顶针本体7；动模板2和定模板4处于开模状态时，滑块5上对应安全顶针本体7所在位置设置有顶针孔9。顶针孔9与安全顶针本体7间隙配合，配合间隙为0.5mm。为了提高本实用新型的使用寿命，安全顶针本体7由SUJ2钢制成。

为了避免开模状态时，滑块5出现晃动，滑块5由铁材制成，在滑块5的一侧设置有磁铁块。动模板2和定模板4处于开模状态时，滑块5与磁铁块接触，吸附在磁铁块上，以提高滑块5的稳定性。

本实用新型开模过程中，斜导柱8带动滑块5沿滑槽运动，向一侧滑离中心位置，当完成开模过程后，滑块5位于注塑模具的侧边，此时，安全顶针本体7位于顶针孔9的正下方，顶升板6顶升，型芯10从动模板2伸出，安全顶针本体7伸入顶针孔9内，完成产品的脱模过程。当本实用新型再次进行注塑时，如果型芯10没有向下复位，则安全顶针本体7位于顶针孔9内，滑块5无法进行移动，避免出现滑块5碰伤型芯10。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安全顶针本体7，有效的避免的滑块5在合模时咬伤型芯10，机械化复位的安全顶针本体7安全可靠，使用寿命长，稳定性好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种滑块安全顶针机构，其特征在于，包括动模固定板、动模板、定模固定板、定模板、滑块、顶升板、安全顶针本体、型芯；所述动模板安装于所述动模固定板上；所述定模板安装于所述定模固定板上；在所述动模板表面设置有滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽内，活动安装在所述定模板上；在所述滑块上设置有导槽，在所述定模板上设置有与所述导槽配合的斜导柱；所述顶升板活动设置于所述动模板和动模固定板之间；在所述顶升板上安装有所述型芯和安全顶针本体；所述动模板和定模板处于开模状态时，所述滑块上对应所述安全顶针本体所在位置设置有顶针孔。

2.根据权利要求1所述的滑块安全顶针机构，其特征在于，所述滑块由铁材制成；在所述滑块的一侧设置有磁铁块；所述动模板和定模板处于开模状态时，所述滑块与所述磁铁块接触，吸附在所述磁铁块上。

3.根据权利要求1所述的滑块安全顶针机构，其特征在于，所述顶针孔与所述安全顶针本体间隙配合，配合间隙为0.5mm。

4.根据权利要求2所述的滑块安全顶针机构，其特征在于，所述安全顶针本体由SUJ2钢制成。