CN206217077U - 一种新型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括动模、唧嘴、弹簧、静模、定位螺栓、副定位柱、防摩擦杆、定位圈、型腔、主定位柱、浇口、斜销、坑道、导向套、压板框、导向柱、顶针和连接杆。本实用新型结构设计合理，设置在静模的顶端的弹簧可以起缓冲作用，弹簧的两端分别连接至动模和静模的端面，当动模下压时可以起着缓冲作用，防止动模与静模之间产生不必要的摩擦，在原顶针的表面设有连接杆，连接杆的一端设有防摩擦杆，而防摩擦杆贯穿于压板框延伸至静模顶端，当忘了将顶针归位就合模时，防摩擦杆会先静模端面接触动模，动模会下压防摩擦杆，防摩擦杆通过连接杆带动顶针归位，防止顶针被压坏，提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种新型注塑模具，属于注塑模具应用技术领域。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。
一般来说，在注塑完成后都会采用模具内部的顶针将产品顶出，但是一般的顶针都没有回动装置，所以每次在开模过后都需要将顶针放回，但是由于开模的工序较多，往往可能会导致操作人员忘记将顶针放回，再一次合模时动模下压顶针，导致顶针被磨损，严重时会导致顶针损毁，影响模具的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种新型注塑模具。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型注塑模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型注塑模具，包括动模、唧嘴、静模、导向柱，所述静模表面设有弹簧和顶针，所述静模的四角处分别设有导向柱，且导向柱表面设有导向套，所述导向柱一侧设有定位螺栓和副定位柱，所述顶针通过连接杆连接至防摩擦杆，且防摩擦杆贯穿压板框，所述压板框顶端设有若干个斜销，且斜销一侧设有主定位柱，所述主定位柱一侧平行设有定位圈，所述压板框内侧设有型腔，且型腔通过坑道连接至浇口，所述浇口顶端设有唧嘴，所述静模通过所述导向柱连接至动模。
优选的，所述顶针顶端延伸至所述型腔内部，且顶针平行设置于所述防摩擦杆。
优选的，所述弹簧顶端与所述动模紧密连接。
优选的，所述斜销和所述主定位柱均安装在所述压板框顶端，且主定位柱的数目为四个。
优选的，所述浇口通过所述坑道连接至所述型腔内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，设置在静模的顶端的弹簧可以起缓冲作用，弹簧的两端分别连接至动模和静模的端面，当动模下压时可以起着缓冲作用，防止动模与静模之间产生不必要的摩擦，导致模具磨损，影响模具的使用寿命，在原顶针的表面设有连接杆，连接杆的一端设有防摩擦杆，而防摩擦杆贯穿于压板框延伸至静模顶端，当忘了将顶针归位就合模时，防摩擦杆会先静模端面接触动模，动模下压防摩擦杆，防摩擦杆通过连接杆带动顶针归位，防止顶针被压坏，提高了模具的使用寿命，通过在定位螺栓一侧增设的副定位柱，可以提高在合模时的工作效率，使定位更加准确。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型防摩擦杆和顶针连接结构示意图。
图中：1、动模，2、唧嘴，3、弹簧，4、静模，5、定位螺栓，6、副定位柱，7、防摩擦杆，8、定位圈，9、型腔，10、主定位柱，11、浇口，12、斜销，13、坑道，14、导向套，15、压板框，16、导向柱，17、顶针，18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型注塑模具，包括动模1、唧嘴2、静模4、导向柱16，所述静模4表面设有弹簧3和顶针17，所述静模4的四角处分别设有导向柱16，且导向柱16表面设有导向套14，所述导向柱16一侧设有定位螺栓5和副定位柱6，所述顶针17通过连接杆18连接至防摩擦杆7，且防摩擦杆7贯穿压板框15，所述压板框15顶端设有若干个斜销12，且斜销12一侧设有主定位柱10，所述主定位柱10一侧平行设有定位圈8，所述压板框15内侧设有型腔9，且型腔9通过坑道13连接至浇口11，所述浇口11顶端设有唧嘴2，所述静模4通过所述导向柱16连接至动模1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶针17顶端延伸至所述型腔9内部，且顶针17平行设置于所述防摩擦杆7，防止所述顶针17磨损。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧3顶端与所述动模1紧密连接，在合模时起缓冲作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述斜销12和所述主定位柱10均安装在所述压板框15顶端，且主定位柱10的数目为四个，提高定位精度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浇口11通过所述坑道13连接至所述型腔9内部，实现材料的注塑。
本实用新型在使用时，通过相关的注塑装置将融化过后的树脂等材料通过浇口11和坑道13注入型腔9内，在合模时副定位柱6可以起到辅助定位的作用，当注塑完成后，产品定型，进行开模，通过顶针17可以将产品推出，在清洁完模具过后，进行合模放置的过程中，若是操作人员忘了将顶针17回位，在合模时，防摩擦杆会先静模端面接触动模，动模下压防摩擦杆，防摩擦杆7通过连接杆18带动顶针17向下移动，使顶针17归位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型注塑模具，包括动模、唧嘴、静模、导向柱，所述静模表面设有弹簧和顶针，所述静模的四角处分别设有导向柱，且导向柱表面设有导向套，所述导向柱一侧设有定位螺栓和副定位柱，所述顶针通过连接杆连接至防摩擦杆，且防摩擦杆贯穿压板框，所述压板框顶端设有若干个斜销，且斜销一侧设有主定位柱，所述主定位柱一侧平行设有定位圈，所述压板框内侧设有型腔，且型腔通过坑道连接至浇口，所述浇口顶端设有唧嘴，所述静模通过所述导向柱连接至动模。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述顶针顶端延伸至所述型腔内部，且顶针平行设置于所述防摩擦杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述弹簧顶端与所述动模紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述斜销和所述主定位柱均安装在所述压板框顶端，且主定位柱的数目为四个。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述浇口通过所述坑道连接至所述型腔内部。
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