CN207901599U - 一种注塑模具二次顶出脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具二次顶出脱模机构,包括第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、转动板、开闭器;第一顶板和第二顶板层叠设置;第一顶板和第二顶板之间设置有开闭器;在第一顶板和第二顶板之间活动设置有转动板;转动板从侧面伸出第一顶板和第二顶板;在第一顶板和第二顶板的侧面上方设置有限位块;转动板向上运动过程中,与限位块发生碰触,发生转动,实现第一顶板和第二顶板的分离。本实用新型结构巧妙,采用转动板实现第一顶板和第二顶板的分离,从而实现第二顶针的二次顶出,完成注塑产品与第一顶针之间的分离,达到注塑产品自动化脱模的目的,结构简单合理,制造成本低,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别涉及一种注塑模具二次顶出脱模机构。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。在注塑成型过程中,部分注塑产品设置有孔形结构,通过顶针配合注塑成型。当注塑完成后,顶针无法与注塑产品进行脱离,需要人工进行脱模,影响生产效率,同时模温较高,易发生烫伤。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种注塑模具二次顶出脱模机构,设置第一顶针和第二顶针,通过二次顶出,实现注塑产品与第一顶针的分离,解决了现有的注塑模具需要通过人工进行脱模,效率低,危险性高的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种注塑模具二次顶出脱模机构,安装于由定模和动模构成的注塑模具上,包括第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、转动板、开闭器;所述第一顶板和所述第二顶板层叠设置,安装于所述动模上;所述第二顶板位于所述第一顶板的上方;在所述第一顶板上设置有贯穿所述第一顶板的顶杆孔;所述第一顶板和所述第二顶板之间设置有所述开闭器,所述第一顶板和所述第二顶板通过所述开闭器实现可分离的连接;在所述第一顶板和第二顶板之间活动设置有所述转动板;所述转动板进行竖直平面内的转动;所述转动板从侧面伸出所述第一顶板和第二顶板;在所述第一顶板和第二顶板的侧面上方设置有限位块;所述转动板向上运动过程中,与所述限位块发生碰触,发生转动,实现所述第一顶板和第二顶板的分离;在所述第一顶板上安装有第一顶针,在所述第二顶板上安装有第二顶针;所述第一顶针用于注塑产品上的小孔成形。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述第一顶板和第二顶板之间设置有转轴;所述转轴平行所述第二顶板设置,活动安装于所述第二顶板上;所述转动板安装于所述转轴上,绕所述转轴转动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转动板为两个,对称设置于所述第二顶板的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述第一顶板的侧面设置有滑槽;所述转动板的一端活动设置于所述滑槽内;所述限位块通过螺栓固定在所述滑槽内。
作为本实用新型的一种优选方案,本实用新型还设置有导柱;所述导柱沿所述第一顶板和第二顶板的运动方向设置,穿过所述第一顶板和第二顶板;所述第一顶板和所述第二顶板活动套设于所述导柱上。
通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型结构巧妙,通过开闭器活动连接第一顶板和第二顶板,采用转动板实现第一顶板和第二顶板的分离,从而实现第二顶针的二次顶出,完成注塑产品与第一顶针之间的分离,达到注塑产品自动化脱模的目的,结构简单合理,制造成本低,生产效率高,注塑产品质量好,良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1、图2为本实用新型的不同角度的截面结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.第一顶板 2.第二顶板 3.第一顶针
4.转轴 5.转动板 6.限位块
7.开闭器 8.导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2,本实用新型公开了一种注塑模具二次顶出脱模机构,安装于由定模和动模构成的注塑模具上。本实用新型包括第一顶板1、第二顶板2、第一顶针3、第二顶针、转动板5、开闭器7。第一顶板1和第二顶板2层叠设置,安装于动模上。第二顶板2位于第一顶板1的上方。在第一顶板1上设置有贯穿第一顶板1的顶杆孔。第一顶板1和第二顶板2之间设置有开闭器7,第一顶板1和第二顶板2通过开闭器7实现可分离的连接。在第一顶板1和第二顶板2之间活动设置有转动板5。转动板5进行竖直平面内的转动。转动板5从侧面伸出第一顶板1和第二顶板2。在第一顶板1和第二顶板2的侧面上方设置有限位块6。转动板5向上运动过程中,与限位块6发生碰触,发生转动,实现第一顶板1和第二顶板2的分离。在第一顶板1上安装有第一顶针3,在第二顶板2上安装有第二顶针。第一顶针3用于注塑产品上的小孔成形。
为了提高转动板5运动的稳定性,在第一顶板1和第二顶板2之间设置有转轴4。转轴4平行第二顶板2设置,活动安装于第二顶板2上。转动板5安装于转轴4上,绕转轴4转动。在第一顶板1的侧面设置有滑槽;转动板5的一端活动设置于滑槽内。限位块6通过螺栓固定在滑槽内。在安装过程中,可以根据实现需要,调节限位块6的位置,从而第一顶板1和第二顶板2分离的位置。
为了使第一顶板1和第二顶板2更好的分离,转动板5为两个,对称设置于第二顶板2的两侧。
为了提高第一顶板1和第二顶板2运动的稳定性,本实用新型还设置有导柱8;导柱8沿第一顶板1和第二顶板2的运动方向设置,穿过第一顶板1和第二顶板2;第一顶板1和第二顶板2活动套设于导柱8上。
本实用新型脱模时的动作过程:定模和动模开模后,通过顶杆传动顶杆孔,对第二顶板2进行顶升,此时第一顶板1和第二顶板2通过开闭器7连接成一体,进行同步运动,第一顶针3和第二顶针进行一次顶出,实现注塑产品与动模型腔脱离;当转动板5跟随第一顶板1和第二顶板2运动至限位块6所在位置时,转动板5在限位块6的作用下发生转动,从而使第一顶板1和第二顶板2之间的间距增大,开闭器7打开,第一顶板1和第二顶板2分离,第二顶板2在顶杆的作用上,继续进行顶升,第二顶针进行二次顶出,实现注塑产品与第一顶针3的分离,完成整个脱模过程。
通过上述具体实施例,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构巧妙,通过开闭器7活动连接第一顶板1和第二顶板2,采用转动板5实现第一顶板1和第二顶板2的分离,从而实现第二顶针的二次顶出,完成注塑产品与第一顶针3之间的分离,达到注塑产品自动化脱模的目的,结构简单合理,制造成本低,生产效率高,注塑产品质量好,良品率高。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种注塑模具二次顶出脱模机构,安装于由定模和动模构成的注塑模具上,其特征在于,包括第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、转动板、开闭器;所述第一顶板和所述第二顶板层叠设置,安装于所述动模上;所述第二顶板位于所述第一顶板的上方;在所述第一顶板上设置有贯穿所述第一顶板的顶杆孔;所述第一顶板和所述第二顶板之间设置有所述开闭器,所述第一顶板和所述第二顶板通过所述开闭器实现可分离的连接;在所述第一顶板和第二顶板之间活动设置有所述转动板;所述转动板进行竖直平面内的转动;所述转动板从侧面伸出所述第一顶板和第二顶板;在所述第一顶板和第二顶板的侧面上方设置有限位块;所述转动板向上运动过程中,与所述限位块发生碰触,发生转动,实现所述第一顶板和第二顶板的分离;在所述第一顶板上安装有第一顶针,在所述第二顶板上安装有第二顶针;所述第一顶针用于注塑产品上的小孔成形。
2.根据权利要求1所述的注塑模具二次顶出脱模机构,其特征在于,在所述第一顶板和第二顶板之间设置有转轴;所述转轴平行所述第二顶板设置,活动安装于所述第二顶板上;所述转动板安装于所述转轴上,绕所述转轴转动。
3.根据权利要求2所述的注塑模具二次顶出脱模机构,其特征在于,所述转动板为两个,对称设置于所述第二顶板的两侧。
4.根据权利要求2所述的注塑模具二次顶出脱模机构,其特征在于,在所述第一顶板的侧面设置有滑槽;所述转动板的一端活动设置于所述滑槽内;所述限位块通过螺栓固定在所述滑槽内。
5.根据权利要求2所述的注塑模具二次顶出脱模机构,其特征在于,还设置有导柱;所述导柱沿所述第一顶板和第二顶板的运动方向设置,穿过所述第一顶板和第二顶板;所述第一顶板和所述第二顶板活动套设于所述导柱上。
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