CN207748406U - 一种金刚砂专用提升装置 - Google Patents

Abstract

一种金刚砂专用提升装置，包括外壳、主架、主动轮、从动轮、上导向轮、下导向轮、皮带、料斗、电机和减速器；所述的外壳设置在外部，主架设置在外壳内部，主动轮设置在主架的下端，从动轮设置在主架上部的左端，上导向轮设置在主架的上部右端，下导向轮设置在主架左侧，皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，料斗均匀设置在皮带的外侧；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：金刚砂专用提升装置通过封闭式箱体内循环皮带和料斗对金刚砂颗粒进行更加高效的提升，同时抽风装置和除尘罩可有进一步避免粉尘的溢出，避免了金刚砂粉尘对人员的伤害和对空气的污染，提高效率的同时还保障了工作人员的身体健康。

Description

一种金刚砂专用提升装置

技术领域

本实用新型涉及起耐磨材料领域，主要涉及一种金刚砂专用提升装置。

背景技术

在机械制造磨削加工方面，耐磨材料金刚砂的应用非常的广泛，在轴承制造、零件磨削以及不锈钢切削等行业普遍使用砂轮进行磨削，金刚砂是砂轮应用最广泛的材料，金刚砂散料在粉碎后需要根据颗粒进行筛分，由于在加工粉碎后，需要把金刚砂颗粒提升到一定的高度后放在到筛分设置内，再依托高度差进行分层筛分，现有的方法是把粉碎后的颗粒进入到收纳装置内，再把颗粒用吊车吊起，放置到上部筛分机械的储料筒内，由于是断续式开放操作，所以对金刚砂内的铁提升效率低，而且粉尘容易弥漫到空气中，会对工作人员造成严重伤害；因此，需要一种新的装置来解决现有金刚砂提升效率低、效果差、粉尘对工作人员伤害的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚砂专用提升装置，用于解决现有金刚砂提升效率低、效果差、粉尘对工作人员伤害的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚砂专用提升装置，包括外壳、主架、主动轮、从动轮、上导向轮、下导向轮、皮带、料斗、电机和减速器；所述的外壳设置在外部，主架设置在外壳内部，主动轮设置在主架的下端，从动轮设置在主架上部的左端，上导向轮设置在主架的上部右端，下导向轮设置在主架左侧，皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，料斗均匀设置在皮带的外侧，减速器的前部与主动轮的后端连接，电机设置在减速器的后部并与减速器的后部连接；所述的外壳为“7”字形结构，外壳的下部为竖直方管，外壳的上部为水平方管，上部方管的右侧下端与竖直方管连接，内部贯通，外壳的下部右侧面上设置有进料口，外壳上部水平方管左侧上部设置有除尘罩，除尘罩的上部连接有抽风管，外壳水平方管的左侧下部设置有出料口。

所述的主架由立柱、横杆，纵梁、上导向架和下导向架构成，立柱前后平行设置下部，横杆前后平行设置在上部，立柱的上端和横杆的左端垂直连接，在前部立柱和后部立柱以及前部横杆和后部横杆之间设置有纵梁，上导向架设置在横杆的上部右端，下导向架设置在横杆的下部右侧，立柱、横杆，纵梁、上导向架和下导向架均为方管制成。

所述的料斗为V形盒结构，料斗上部敞开，水平设置，料斗的侧面与皮带的外侧通过固定螺栓连接。

所述的主动轮外部为大圆柱轴结构，中心设置有前后贯穿的中心轴，中心轴的两端通过轴承与主架的前后连接，主动轮中心轴后端与减速器的前端连接，从动轮的结构与主动轮一致。

所述的上导向轮外部为大圆柱，中心为前后贯穿的中心轴，大圆柱轴的外圆与皮带的内侧中间接触，上导向轮前后两端设置在皮带内侧右上部的上导向架上。

所述的下导向轮由悬臂轴和圆柱轮构成，悬臂轴的一端与下导向架的下部内侧连接，圆柱轮设置在悬臂轴的另一端，下导向轮由两组构成，对称设置在主架前后的下导向架上，下导向轮的外圆与皮带的外部料斗的前后两侧接触。

所述的皮带为扁平形运输皮带。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：金刚砂专用提升装置通过封闭式箱体内循环皮带和料斗对金刚砂颗粒进行更加高效的提升，同时减少了粉尘的弥漫，同时抽风装置和除尘罩可有进一步避免粉尘的溢出，避免了金刚砂粉尘对人员的伤害和对空气的污染，改善了工作环境的质量，提高效率的同时还保障了工作人员的身体健康 。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1、外壳，2、料斗， 3、主架，4、上导向架， 5、上导向轮，6、下导向架，7、从动轮，8、抽风管，9、除尘罩，10、接料装置，11、金刚砂散料，12、下导向轮，13、皮带，14、主动轮，15、进料口，16、给料装置，17、电机，18、减速器。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型具体实施例：

如图1图2所示的一种金刚砂专用提升装置，包括外壳1、主架3、主动轮14、从动轮7、上导向轮5、下导向轮12、皮带13、料斗2、电机17和减速器18；所述的外壳1设置在外部，外壳为“7”字形结构，外壳1的下部为竖直方管，外壳1的上部为水平方管，水平方管的右侧下端与竖直方管连接，内部贯通，外壳的下部右侧面上设置有进料口15，外壳上部水平方管左侧上部设置有除尘罩9，除尘罩9的上部连接有抽风管8，外壳1水平方管的左侧下部设置有出料口；所述的主架3设置在外壳1内部，主架由立柱、横杆，纵梁、上导向架5和下导向架6构成，立柱前后平行设置下部，横杆前后平行设置在上部，立柱的上端和横杆的左端垂直连接，在前部立柱和后部立柱以及前部横杆和后部横杆之间设置有纵梁，上导向架5设置在横杆的上部右端，下导向架6设置在横杆的下部右侧，立柱、横杆，纵梁、上导向架5和下导向架6均为方管制成；所述的主动轮14设置在主架3的下端，从动轮7设置在主架上部的左端，主动轮14外部为大圆柱轴结构，中心设置有前后贯穿的中心轴，中心轴的两端通过轴承与主架3的前后连接，主动轮14中心轴后端与减速器18的前端连接，从动轮7的结构与主动轮一致；所述的上导向轮5设置在皮带13的内侧右上部的上导向架4上，上导向轮5外部为大圆柱，中心为前后贯穿的中心轴，大圆柱轴的外圆与皮带13的内侧中间接触；所述的下导向轮12设置在主架3的左侧，下导向轮12由悬臂轴和圆柱轮构成，悬臂轴的一端与下导向架6的内侧下部连接，圆柱轮设置在悬臂轴的另一端，下导向轮12由两组构成，对称设置在主架前后的下导向架6上，下导向轮12的外圆与皮带13的外部料斗2的前后两侧接触；所述的皮带13设置在主动轮14和从动轮7之间的外圆上，皮带13为扁平形运输皮带；所述的料斗2均匀设置在皮带13的外侧，料斗2为V形盒结构，料斗2上部敞开，水平设置，料斗2的侧面与皮带13的外侧通过固定螺栓连接；减速器18的前部与主动轮14的后端连接，电机17设置在减速器18的后部并与减速器18的后部连接；

在使用时，首先启动电机17驱动减速器18带动主动轮14转动，并驱动皮带13循环转动，金刚砂散料11通过给料装置1进入的到进料口15内，并流到皮带13上料斗2内，通过皮带13的循环提升，不断的把金刚砂散11料提升到上部的出料口，进入下部的接料装置10内，上部左侧的除尘罩9通过上的抽风管8与抽风装置连接，及时把提升过程中产生的粉尘抽走，从而完成对金刚砂散料11的无尘、准确、高效的提升过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种金刚砂专用提升装置，其特征是：包括外壳、主架、主动轮、从动轮、上导向轮、下导向轮、皮带、料斗、电机和减速器；所述的外壳设置在外部，主架设置在外壳内部，主动轮设置在主架的下端，从动轮设置在主架上部的左端，上导向轮设置在主架的上部右端，下导向轮设置在主架左侧，皮带设置在主动轮和从动轮之间的外圆上，料斗均匀设置在皮带的外侧，减速器的前部与主动轮的后端连接，电机设置在减速器的后部并与减速器的后部连接；所述的外壳为“7”字形结构，外壳的下部为竖直方管，外壳的上部为水平方管，上部方管的右侧下端与竖直方管连接，内部贯通，外壳的下部右侧面上设置有进料口，外壳上部水平方管左侧上部设置有除尘罩，除尘罩的上部连接有抽风管，外壳水平方管的左侧下部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的主架由立柱、横杆，纵梁、上导向架和下导向架构成，立柱前后平行设置下部，横杆前后平行设置在上部，立柱的上端和横杆的左端垂直连接，在前部立柱和后部立柱以及前部横杆和后部横杆之间设置有纵梁，上导向架设置在横杆的上部右端，下导向架设置在横杆的下部右侧，立柱、横杆，纵梁、上导向架和下导向架均为方管制成。

3.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的料斗为V形盒结构，料斗上部敞开，水平设置，料斗的侧面与皮带的外侧通过固定螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的主动轮外部为大圆柱轴结构，中心设置有前后贯穿的中心轴，中心轴的两端通过轴承与主架的前后连接，主动轮中心轴后端与减速器的前端连接，从动轮的结构与主动轮一致。

5.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的上导向轮外部为大圆柱，中心为前后贯穿的中心轴，大圆柱轴的外圆与皮带的内侧中间接触，上导向轮前后两端设置在皮带内侧右上部的上导向架上。

6.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的下导向轮由悬臂轴和圆柱轮构成，悬臂轴的一端与下导向架的下部内侧连接，圆柱轮设置在悬臂轴的另一端，下导向轮由两组构成，对称设置在主架前后的下导向架上，下导向轮的外圆与皮带的外部料斗的前后两侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种金刚砂专用提升装置，其特征是：所述的皮带为扁平形运输皮带。