CN214765686U - 一种磷矿生产用的自动下料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磷矿生产用的自动下料破碎装置。所述微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置包括粉碎机构、下料机构、行走机构、防护机构、降噪机构、盖板和连接机构，所述粉碎机构包括粉碎桶、粉碎腔、进料口、锥形研磨网、电机、转轴、锥形研磨块和振动器，所述粉碎腔开设于粉碎桶内部，且进料口开设于粉碎桶的上端并与粉碎腔内部连通设置，所述锥形研磨网固定安装于粉碎腔内部，且锥形研磨块安装于锥形研磨网中并与其转动连接，所述电机固定安装于粉碎桶的上侧侧壁上，且转轴竖直安装于锥形研磨块的上端并与电机的输出端固定连接。本实用新型提供的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置具有方便下料、工作效率高、使用安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及微藻聚磷生产领域，尤其涉及一种磷矿生产用的自动下料破碎装置。
背景技术
磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。在微藻聚磷加工过程中，需要对原材料磷矿进行下料并对其进行加工。
磷矿在使用过程中，由于受到潮气影响，磷矿会结块，在下料时容易堵住下料口，块状的磷矿也不利用其加工，影响加工效率，通常会使用粉碎设备对其进行粉碎，但在对磷矿进行粉碎过程中，出现的飞扬粉尘会被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康。
因此，有必要提供一种新的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便下料、工作效率高、使用安全性高的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置。
本实用新型提供的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置包括：粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎桶、粉碎腔、进料口、锥形研磨网、电机、转轴、锥形研磨块、振动器和连接机构，所述粉碎腔开设于粉碎桶内部，且进料口开设于粉碎桶的上端并与粉碎腔内部连通设置，所述锥形研磨网固定安装于粉碎腔内部，且锥形研磨块安装于锥形研磨网中并与其转动连接，所述电机固定安装于粉碎桶的上侧侧壁上，且转轴竖直安装于锥形研磨块的上端并与电机的输出端固定连接，所述振动器固定安装于粉碎桶的下侧侧壁上；下料机构，所述下料机构安装于粉碎桶上；行走机构，所述行走机构安装于粉碎桶的下端；防护机构，所述防护机构安装于粉碎桶的上端；降噪机构，所述降噪机构安装于粉碎桶的侧壁中。
优选的，所述下料机构包括下料管、控制阀和导料板，所述下料管固定安装于粉碎桶的侧壁上并与粉碎腔内部连通，且下料管倾斜设置并靠近粉碎桶的下端，所述控制阀安装于下料管上，所述导料板安装于粉碎腔内部并倾斜设置，且导料板的下端靠近下料管设置。
优选的，所述行走机构包括支撑柱、橡胶垫脚和锁止万向轮，两组所述支撑柱对称固定安装于粉碎桶的下侧侧壁上，且两组锁止万向轮均通过橡胶垫脚与两组支撑柱的下端固定连接。
优选的，所述防护机构包括防护罩和透气孔，所述防护罩套设于电机上，且透气孔开设于防护罩上，所述透气孔远离进料口设置。
优选的，所述降噪机构包括隔层和隔音棉，所述隔层开设于粉碎桶的侧壁中，且隔音棉填充于隔层中。
优选的，所述进料口的上端安装有转动连接的盖板，且盖板上安装有把手。
优选的，所述锥形研磨块与锥形研磨网间隙配合设置。
优选的，所述连接机构包括连接柱、法兰和连接螺栓，所述连接柱竖直固定安装于锥形研磨块上，且两个法兰分别固定安装于连接柱和转轴相邻的一端上，两个所述法兰通过多个连接螺栓固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置具有如下有益效果：
1、本实用新型从进料口处向粉碎桶的粉碎腔内部输送物料，物料从锥形研磨块上滑落至锥形研磨网中，电机带动转轴转动，从而带动锥形研磨块快速转动，配合锥形研磨网对物料进行研磨，将物料研磨至合适大小的颗粒状，可防止块状的物料出现堵塞情况，方便后续的下料，也方便后续的物料加工，提高了工作效率，同时物料的粉碎研磨过程均在粉碎桶内部进行，可防止物料粉碎研磨过程中出现的粉尘飞扬，保护了工作人员的身体健康；
2、本实用新型通过设置下料机构，在对粉碎腔中的物料进行下料操作时，可通过控制阀控制下料管的开启关闭，物料从下料管处进行下料，通过设置倾斜的导料板和将下料管倾斜设置，方便下料操作；
3、本实用新型通过支撑柱对装置进行支撑，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，锁止万向轮通过橡胶垫脚与支撑柱连接，可减缓装置运行时产生的震动；
4、本实用新型通过设置防护机构，通过防护罩对电机进行保护，透气孔用于电机运行时的散热，透气孔开设于防护罩远离进料口的一端，可防止在上料过程中物料产生的粉尘或者颗粒从透气孔进入防护罩中；
5、本实用新型通过设置降噪机构，在装置运行时，会产生噪音，通过在粉碎桶的侧壁中开设隔层和在隔层中填充隔音棉，对粉碎桶内部产生的噪音进行隔绝，对装置进行降噪处理；
6、本实用新型通过设置振动器，有利于物料从锥形研磨网中落至粉碎腔的底部，运行的振动器有利于物料从下料管处进行下料操作；进料口在不使用时，通过盖板对进料口进行封闭，防止灰尘的进入，使装置具有防尘功能；
7、本实用新型通过设置连接机构，连接柱通过两个法兰和多个连接螺栓与转轴固定连接，即转轴与锥形研磨块可拆卸连接，可根据对物料的研磨粗细程度来更换表面具有不同研磨纹路的锥形研磨块，提高了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提供的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的粉碎桶的内部结构示意图；
图3为图1所示的粉碎机构的结构示意图；
图4为图1所示的防护机构的结构示意图；
图5为图1所示的降噪机构的结构示意图。
图中标号：1、粉碎机构，11、粉碎桶，12、粉碎腔，13、进料口，14、锥形研磨网，15、电机，16、转轴，17、锥形研磨块，18、振动器，2、下料机构，21、下料管，22、控制阀，23、导料板，3、行走机构，31、支撑柱，32、橡胶垫脚，33、锁止万向轮，4、防护机构，41、防护罩，42、透气孔，5、降噪机构，51、隔层，52、隔音棉，6、盖板，7、连接机构，71、连接柱，72、法兰，73、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的微藻聚磷生产磷矿的自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的粉碎桶的内部结构示意图；图3为图 1所示的粉碎机构的结构示意图；图4为图1所示的防护机构的结构示意图；图5为图1所示的降噪机构的结构示意图。包括：粉碎机构 1、下料机构2、行走机构3、防护机构4、降噪机构5、盖板6和连接机构7。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，粉碎机构1包括粉碎桶11、粉碎腔12、进料口13、锥形研磨网14、电机15、转轴16、锥形研磨块17和振动器18，粉碎腔12开设于粉碎桶11内部，且进料口13开设于粉碎桶11的上端并与粉碎腔12内部连通设置，锥形研磨网14固定安装于粉碎腔12内部，且锥形研磨块17安装于锥形研磨网14中并与其转动连接，电机15固定安装于粉碎桶11的上侧侧壁上，且转轴16竖直安装于锥形研磨块17的上端并与电机15的输出端固定连接，振动器18固定安装于粉碎桶11的下侧侧壁上；
需要说明的是：本实用新型在使用过程中，从进料口13处向粉碎桶11的粉碎腔12内部输送物料，物料从锥形研磨块17上滑落至锥形研磨网14中，电机15带动转轴16转动，从而带动锥形研磨块 17快速转动，配合锥形研磨网14对物料进行研磨，将物料研磨至合适大小的颗粒状，可防止块状的物料出现堵塞情况，方便后续的下料，也方便后续的物料加工，提高了工作效率，同时物料的粉碎研磨过程均在粉碎桶11内部进行，可防止物料粉碎研磨过程中出现的粉尘飞扬，保护了工作人员的身体健康，研磨后的落至粉碎腔12的底部，而后通过下料机构2对其进行下料操作；
其中，振动器18工作，有利于物料从锥形研磨网14中落至粉碎腔12的底部。
参考图1和图2示，下料机构2安装于粉碎桶11上，下料机构 2包括下料管21、控制阀22和导料板23，下料管21固定安装于粉碎桶11的侧壁上并与粉碎腔12内部连通，且下料管21倾斜设置并靠近粉碎桶11的下端，控制阀22安装于下料管21上，导料板23安装于粉碎腔12内部并倾斜设置，且导料板23的下端靠近下料管21 设置；
需要说明的是：在对粉碎腔12中的物料进行下料操作时，可通过控制阀22控制下料管21的开启关闭，物料从下料管21处进行下料，通过设置倾斜的导料板23和将下料管21倾斜设置，方便下料操作；
其中，运行的振动器18有利于物料从下料管21处进行下料操作。
参考图1和图2示，行走机构3安装于粉碎桶11的下端，行走机构3包括支撑柱31、橡胶垫脚32和锁止万向轮33，两组支撑柱 31对称固定安装于粉碎桶11的下侧侧壁上，且两组锁止万向轮33 均通过橡胶垫脚32与两组支撑柱31的下端固定连接；
需要说明的是：通过支撑柱31对装置进行支撑，通过设置锁止万向轮33，便于移动装置和对装置进行制动，锁止万向轮33通过橡胶垫脚32与支撑柱31连接，可减缓装置运行时产生的震动。
参考图1和图4示，防护机构4安装于粉碎桶11的上端，防护机构4包括防护罩41和透气孔42，防护罩41套设于电机15上，且透气孔42开设于防护罩41上，透气孔42远离进料口13设置。
需要说明的是：通过防护罩41对电机15进行保护，透气孔42 用于电机15运行时的散热，透气孔42开设于防护罩41远离进料口 13的一端，可防止在上料过程中物料产生的粉尘或者颗粒从透气孔 42进入防护罩41中。
参考图2和图5示，降噪机构5安装于粉碎桶11的侧壁中，降噪机构5包括隔层51和隔音棉52，隔层51开设于粉碎桶11的侧壁中，且隔音棉52填充于隔层51中。
需要说明的是：在装置运行时，会产生噪音，通过在粉碎桶11 的侧壁中开设隔层51和在隔层51中填充隔音棉52，对粉碎桶11内部产生的噪音进行隔绝，对装置进行降噪处理。
参考图2示，进料口13的上端安装有转动连接的盖板6，且盖板6上安装有把手。
需要说明的是：进料口13在不使用时，通过盖板6对进料口13 进行封闭，防止灰尘的进入，使装置具有防尘功能。
其中，锥形研磨块17与锥形研磨网14间隙配合设置。
需要说明的是：锥形研磨网14和锥形研磨块17具有缝隙，方便物料进入两者的缝隙中进行粉碎研磨，通过控制两者之间的间隙大小而控制需要研磨出来的物料颗粒大小。
参考图3示，连接机构7包括连接柱71、法兰72和连接螺栓73，连接柱71竖直固定安装于锥形研磨块17上，且两个法兰72分别固定安装于连接柱71和转轴16相邻的一端上，两个法兰72通过多个连接螺栓73固定连接。
需要说明的是：连接柱71通过两个法兰72和多个连接螺栓73 与转轴16固定连接，即转轴16与锥形研磨块17可拆卸连接，可根据对物料的研磨粗细程度来更换表面具有不同研磨纹路的锥形研磨块17，提高了装置的适用范围。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，包括：
粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)包括粉碎桶(11)、粉碎腔(12)、进料口(13)、锥形研磨网(14)、电机(15)、转轴(16)、锥形研磨块(17)和振动器(18)，所述粉碎腔(12)开设于粉碎桶(11)内部，且进料口(13)开设于粉碎桶(11)的上端并与粉碎腔(12)内部连通设置，所述锥形研磨网(14)固定安装于粉碎腔(12)内部，且锥形研磨块(17)安装于锥形研磨网(14)中并与其转动连接，所述电机(15)固定安装于粉碎桶(11)的上侧侧壁上，且转轴(16)竖直安装于锥形研磨块(17)的上端并与电机(15)的输出端固定连接，所述振动器(18)固定安装于粉碎桶(11)的下侧侧壁上；
下料机构(2)，所述下料机构(2)安装于粉碎桶(11)上；
行走机构(3)，所述行走机构(3)安装于粉碎桶(11)的下端；
防护机构(4)，所述防护机构(4)安装于粉碎桶(11)的上端；
降噪机构(5)，所述降噪机构(5)安装于粉碎桶(11)的侧壁中；
连接机构(7)，所述连接机构(7)安装于锥形研磨块(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括下料管(21)、控制阀(22)和导料板(23)，所述下料管(21)固定安装于粉碎桶(11)的侧壁上并与粉碎腔(12)内部连通，且下料管(21)倾斜设置并靠近粉碎桶(11)的下端，所述控制阀(22)安装于下料管(21)上，所述导料板(23)安装于粉碎腔(12)内部并倾斜设置，且导料板(23)的下端靠近下料管(21)设置。
3.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述行走机构(3)包括支撑柱(31)、橡胶垫脚(32)和锁止万向轮(33)，两组所述支撑柱(31)对称固定安装于粉碎桶(11)的下侧侧壁上，且两组锁止万向轮(33)均通过橡胶垫脚(32)与两组支撑柱(31)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述防护机构(4)包括防护罩(41)和透气孔(42)，所述防护罩(41)套设于电机(15)上，且透气孔(42)开设于防护罩(41)上，所述透气孔(42)远离进料口(13)设置。
5.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述降噪机构(5)包括隔层(51)和隔音棉(52)，所述隔层(51)开设于粉碎桶(11)的侧壁中，且隔音棉(52)填充于隔层(51)中。
6.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述进料口(13)的上端安装有转动连接的盖板(6)，且盖板(6)上安装有把手。
7.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述锥形研磨块(17)与锥形研磨网(14)间隙配合设置。
8.根据权利要求1所述的一种磷矿生产用的自动下料破碎装置，其特征在于，所述连接机构(7)包括连接柱(71)、法兰(72)和连接螺栓(73)，所述连接柱(71)竖直固定安装于锥形研磨块(17)上，且两个法兰(72)分别固定安装于连接柱(71)和转轴(16)相邻的一端上，两个所述法兰(72)通过多个连接螺栓(73)固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211119 |
|
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