CN207738859U - 一种新型粉料下料控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型粉料下料控制结构，包括料仓，所述料仓的上侧设有下料箱，所述下料箱的下侧设有下料管，所述料仓上设有与下料管位置对应的料仓进料管，所述下料管的下端向料仓进料管内延伸，所述下料管上安装有下料阀，所述下料管的外侧固定套接有橡胶密封板，所述橡胶密封板与料仓进料管的进料端密封连接，所述下料管的出料端内固定有分隔管，所述分隔管的下端贯穿下料管的出料口并套接有下料橡胶管，所述下料管上连接有导气管，所述导气管的进气口位于分隔管外侧壁和下料管的内侧壁之间。本实用新型通过利用分隔管、导气管、喷嘴、感应片、接近开关主动判断粉料是否加满，加满则控制下料阀关闭，方便生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种新型粉料下料控制结构。
背景技术
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。
在生产过程中，下料料斗向封闭式的料仓中加料，且料仓中无法正常安装料位计时，无法判断料仓是否加满，同时无法在即将加满粉料时自动停止加料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法判断封闭式料仓是否加满，同时无法在即将加满粉料时自动停止加料的问题，而提出的一种新型粉料下料控制结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型粉料下料控制结构，包括料仓，所述料仓的上侧设有下料箱，所述下料箱的下侧设有下料管，所述料仓上设有与下料管位置对应的料仓进料管，所述下料管的下端向料仓进料管内延伸，所述下料管上安装有下料阀，所述下料管的外侧固定套接有橡胶密封板，所述橡胶密封板与料仓进料管的进料端密封连接，所述下料管的出料端内固定有分隔管，所述分隔管的下端贯穿下料管的出料口并套接有下料橡胶管，所述下料管上连接有导气管，所述导气管的进气口位于分隔管外侧壁和下料管的内侧壁之间，所述导气管远离下料管的一端贯穿下料箱并向上延伸，所述导气管的出气口安装有喷嘴，所述喷嘴的上侧设有感应片，所述下料箱的顶部设有加料管，所述感应片活动连接在加料管的外侧，所述感应片的上方设有接近开关，所述接近开关固定在加料管的外侧，所述导气管上安装有气阀。
优选地，所述下料阀通过法兰连接件安装在下料管上。
优选地，所述料仓进料管进料端的外侧设有凸缘，所述橡胶密封板通过多个锁紧螺钉与凸缘固定密封连接。
优选地，所述分隔管上端设有扩口，所述扩口与下料管的内侧壁固定连接。
优选地，所述导气管通过多个固定箍环与下料箱的内侧壁固定连接，所述导气管与下料箱的连接处塞有密封圈。
优选地，所述加料管的外侧设有加料指示灯，所述接近开关通过导线与加料指示灯、下料阀和外置电源串联。
本实用新型中，通过利用分隔管、导气管、喷嘴、感应片、接近开关主动判断粉料是否加满，加满则控制下料阀关闭，方便生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型粉料下料控制结构的结构示意图。
图中：1料仓、2下料箱、3下料管、4料仓进料管、5下料阀、6橡胶密封板、7分隔管、8下料橡胶管、9导气管、10喷嘴、11感应片、12加料管、13接近开关、14气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
参照图1，一种新型粉料下料控制结构，包括料仓1，料仓1的上侧设有下料箱2，下料箱2的下侧设有下料管3，料仓1上设有与下料管3位置对应的料仓进料管4，下料管3的下端向料仓进料管4内延伸，下料管3上安装有下料阀5，下料阀5通过法兰连接件安装在下料管3上，保证下料阀5安装稳定性的同时，提高了连接的密封性，下料管3的外侧固定套接有橡胶密封板6，橡胶密封板6与料仓进料管4的进料端密封连接，料仓进料管4进料端的外侧设有凸缘，橡胶密封板6通过多个锁紧螺钉与凸缘固定密封连接，方便橡胶密封板6的拆装，增大与料仓进料管4进料端的接触面积，从而保证了密封性，下料管3的出料端内固定有分隔管7，分隔管7上端设有扩口，扩口与下料管3的内侧壁固定连接，方便分隔管7和下料管3之间留有一定空隙，分隔管7的下端贯穿下料管3的出料口并套接有下料橡胶管8，下料管3上连接有导气管9，导气管9的进气口位于分隔管7外侧壁和下料管3的内侧壁之间，导气管9远离下料管3的一端贯穿下料箱2并向上延伸，导气管9通过多个固定箍环与下料箱2的内侧壁固定连接，提高导气管9的稳定性，导气管9与下料箱2的连接处塞有密封圈，保证了导气管9与下料箱2连接处的密封性，防止物料泄漏，导气管9的出气口安装有喷嘴10，喷嘴10的上侧设有感应片11，下料箱2的顶部设有加料管12，感应片11活动连接在加料管12的外侧，感应片11的上方设有接近开关13，接近开关13固定在加料管12的外侧，导气管9上安装有气阀14，加料管12的外侧设有加料指示灯，接近开关13通过导线与加料指示灯、下料阀5和外置电源串联，方便通过接近开关13的开合，控制加料指示灯和下料阀5的工作，协助操作人员判断粉料料仓1是否满料，同时自动停止下料。
一种为主动控制，如附图1所示，通过利用分隔管7、导气管9、喷嘴10、感应片11、接近开关13主动判断粉料是否加满，加满则控制下料阀5关闭。其原理为：下料箱2加料时，因料仓1为封闭结构，且料仓进料管4处通过橡胶密封板6密封，加入的粉料将挤出料仓1中空气；挤出空气流向如附图1中箭头所示，流经分隔管7区域，经过导气管9，由喷嘴10喷出；气体过喷嘴10吹升感应片11，上升的感应片11使接近开关13导通，加料指示灯亮，为加料状态。料满时，感应片11因气流变弱而下落罩住喷嘴10，接近开关13关闭，加料指示灯灭，下料阀5顺序关闭，加料结束。
一种为被动控制，如附图1所示，通过计算下料流速v、料仓1中所需料量Q，可得到加满料所需时间t；当下料时间大于等于所需时间t时，插入下料橡胶管8将由满溢的物料堵住，实现自锁(粉料不同于液体，其颗粒间的内摩擦力可堵住下料管)。自锁情况如图1所示，然后关闭下料阀5，停止下料，吊走下料箱2。
以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型粉料下料控制结构，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)的上侧设有下料箱(2)，所述下料箱(2)的下侧设有下料管(3)，所述料仓(1)上设有与下料管(3)位置对应的料仓进料管(4)，所述下料管(3)的下端向料仓进料管(4)内延伸，所述下料管(3)上安装有下料阀(5)，所述下料管(3)的外侧固定套接有橡胶密封板(6)，所述橡胶密封板(6)与料仓进料管(4)的进料端密封连接，所述下料管(3)的出料端内固定有分隔管(7)，所述分隔管(7)的下端贯穿下料管(3)的出料口并套接有下料橡胶管(8)，所述下料管(3)上连接有导气管(9)，所述导气管(9)的进气口位于分隔管(7)外侧壁和下料管(3)的内侧壁之间，所述导气管(9)远离下料管(3)的一端贯穿下料箱(2)并向上延伸，所述导气管(9)的出气口安装有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的上侧设有感应片(11)，所述下料箱(2)的顶部设有加料管(12)，所述感应片(11)活动连接在加料管(12)的外侧，所述感应片(11)的上方设有接近开关(13)，所述接近开关(13)固定在加料管(12)的外侧，所述导气管(9)上安装有气阀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉料下料控制结构，其特征在于，所述下料阀(5)通过法兰连接件安装在下料管(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉料下料控制结构，其特征在于，所述料仓进料管(4)进料端的外侧设有凸缘，所述橡胶密封板(6)通过多个锁紧螺钉与凸缘固定密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉料下料控制结构，其特征在于，所述分隔管(7)上端设有扩口，所述扩口与下料管(3)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉料下料控制结构，其特征在于，所述导气管(9)通过多个固定箍环与下料箱(2)的内侧壁固定连接，所述导气管(9)与下料箱(2)的连接处塞有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉料下料控制结构，其特征在于，所述加料管(12)的外侧设有加料指示灯，所述接近开关(13)通过导线与加料指示灯、下料阀(5)和外置电源串联。
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