CN207731727U - 一种扁线挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁线挤出模具，包括外模和内模，内模的前端部呈锥型，且内模的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔，内模孔内安装有第一耐磨衬套，外模的后端面开设有呈锥型的外模槽，外模槽的底面开设有与外模前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与内模孔组的数量相同，出线孔的内壁上具有至少一隔条，隔条将出线孔分隔成至少两个相互连通的出线腔，出线腔与内模孔前后对齐。通过上述结构，能够一次挤出至少两根扁线，提高了生产效率。另外，在内模孔内安装有第一耐磨衬套，可避免内模的磨损，延长内模的使用寿命，避免内模磨损而影响扁线的品质。

Description

一种扁线挤出模具

技术领域

本实用新型涉及电线挤出模具。

背景技术

扁线在形状上一般呈现出多条单芯线粘在一起的形态，其在生产时，多条平行设置的线芯通过一个模口挤出，经过冷却固化后即形成扁线。现有技术中对于扁线的挤出生产，一般采用单线挤出的生产方式，即一次成型一条扁线，其生产效率较低。另外，在扁线的挤出生产过程中，线芯容易与挤出模具相接触，造成挤出模具的磨损，挤出模具的使用寿命较低，挤出模具的磨损还会造成扁线偏心，使得扁线的品质降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长、提高扁线生产效率的扁线挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扁线挤出模具，包括外模和内模，所述内模的前端部呈锥型，且内模的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔，所述内模孔内安装有第一耐磨衬套，所述外模的后端面开设有呈锥型的外模槽，所述外模槽的底面开设有与外模前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与内模孔组的数量相同，出线孔的内壁上具有至少一隔条，所述隔条将出线孔分隔成至少两个相互连通的出线腔，所述出线腔与内模孔前后对齐。

优选的，所述第一耐磨衬套的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接。

优选的，所述第一耐磨衬套向前延伸至伸出内模孔。

优选的，所述外模包括外模主体以及安装在外模主体上的耐磨嵌板，所述出线孔开设在耐磨嵌板上。

优选的，所述耐磨嵌板的后端面上设置有用于将出线孔分隔开的分料凸条。

优选的，所述分料凸条的截面呈三角形或者抛物线形。

优选的，所述内模的前端设置有将相邻两内模孔组隔开的缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在内模的前端部设置有至少两个内模孔组，且在外模上设置有与内模孔组数量相同的出线孔，通过此结构，能够一次挤出至少两根扁线，提高了生产效率。另外，在内模孔内安装有第一耐磨衬套，可避免内模的磨损，延长内模的使用寿命，避免内模磨损而影响扁线的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的内模的结构示意图；

图2是内模和外模配合时的剖视图；

图3是图2的A部分放大图；

图4是耐磨嵌板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4(本文以图2中箭头所示的方向为前方)，本实用新型是一种扁线挤出模具，其包括外模1和内模2，内模2的前端部呈锥型，且内模2的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔211，内模孔211内安装有第一耐磨衬套3，外模1的后端面开设有呈锥型的外模槽111，外模槽111的底面开设有与外模1前端面相连通的出线孔121，出线孔121的数量与内模孔组的数量相同，出线孔121的内壁上具有至少一隔条122，隔条122将出线孔121分隔成至少两个相互连通的出线腔，出线腔与内模孔211前后对齐。

通过上述结构，能够一次挤出至少两根扁线，提高了扁线的生产效率。在挤出生产时内模2的前端部位于外模槽111内，内模2的前端部呈锥型，外模槽111呈锥型，便于根据需要调整内模2与外模1之间的距离，方便调整内模2前端部与外模槽111之间的空腔大小，优化胶料的流动效果，与传统的挤出模具相比更容易安装调试，且扁线品质较高。此外，在内模孔211内安装有第一耐磨衬套3，可避免线芯与内模2直接接触，从而避免内模2的磨损，延长内模2的使用寿命，避免内模2磨损而导致扁线偏心，从而可提高扁线的质量。

本实用新型中，外模1包括外模主体11以及安装在外模主体11上的耐磨嵌板12，出线孔121开设在耐磨嵌板12上，这样可减少外模1的磨损，延长外模1的使用寿命。

本实用新型中，第一耐磨衬套3和耐磨嵌板12均由钨钢加工而成，当然，实际应用时第一耐磨衬套3和耐磨嵌板12还可采用碳化钨或者硬质陶瓷等耐磨性好的材料。

第一耐磨衬套3的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接，即第一耐磨衬套3内腔的后端呈外扩状，便于将线芯穿入第一耐磨衬套3内。当第一耐磨衬套3的内壁和后端面通过弧面相连接时还可避免第一耐磨衬套3划伤线芯。

第一耐磨衬套3向前延伸至伸出内模孔211，安装或者拆卸第一耐磨衬套3时可夹持第一耐磨衬套3的外露部分，方便操作。

在耐磨嵌板12的后端面上设置有用于将出线孔121分隔开的分料凸条123。设置分料凸条123有利于改善胶料在出线孔121入口处的流动性，提高电线的品质。优选的，分料凸条123的截面呈三角形或者抛物线型。

进一步的，分料凸条123的侧壁与出线孔121的侧壁相连接，进一步改善胶料的流动性，避免胶料在外模槽111的底面堆积。另外，外模槽111的侧壁与底面采用弧面连接，也可改善胶料的流动性。

另外，参照图1，内模2的前端设置有将相邻两内模孔组隔开的缺口22，这样可在一定程度上可减少内模2对胶料流动产生的影响，有利于改善胶料的流动效果。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种扁线挤出模具，包括外模(1)和内模(2)，其特征在于，所述内模(2)的前端部呈锥型，且内模(2)的前端部设置有若干内模孔组，每个内模孔组包括至少两个内模孔(211)，所述内模孔(211)内安装有第一耐磨衬套(3)，所述外模(1)的后端面开设有呈锥型的外模槽(111)，所述外模槽(111)的底面开设有与外模(1)前端面相连通的出线孔(121)，出线孔(121)的数量与内模孔组的数量相同，出线孔(121)的内壁上具有至少一隔条(122)，所述隔条(122)将出线孔(121)分隔成至少两个相互连通的出线腔，所述出线腔与内模孔(211)前后对齐。

2.根据权利要求1所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述第一耐磨衬套(3)的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述第一耐磨衬套(3)向前延伸至伸出内模孔(211)。

4.根据权利要求1所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述外模(1)包括外模主体(11)以及安装在外模主体(11)上的耐磨嵌板(12)，所述出线孔(121)开设在耐磨嵌板(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述耐磨嵌板(12)的后端面上设置有用于将出线孔(121)分隔开的分料凸条(123)。

6.根据权利要求5所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述分料凸条(123)的截面呈三角形或者抛物线形。

7.根据权利要求1所述的一种扁线挤出模具，其特征在于：所述内模(2)的前端设置有将相邻两内模孔组隔开的缺口(22)。