CN207808427U - 一种电线挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线挤出模具，其包括模套和模芯，模芯的前端部呈锥形，且模芯的前端部设置有至少两个锥台，锥台的前端面开设有模芯孔，模芯的后端面开设有往前端面径向缩小的模套槽，模套槽的底面开设有与模套前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与模芯孔的数量相同，通过此结构，能够一次挤出至少两根电线，提高了生产效率，且胶料流动均匀，提高了电线的品质。另外，在模芯孔内安装有第一耐磨衬套，可避免模芯的磨损，延长模芯的使用寿命，避免模芯磨损而影响电线的品质。

Description

一种电线挤出模具

技术领域

本实用新型涉及电线挤出模具。

背景技术

现有技术中，对于电线的挤出生产，一般采用单线挤出的生产方式，其生产效率较低。另外，在电线的挤出生产过程中，电线的线芯容易与挤出模具相接触，造成挤出模具的磨损，挤出模具的使用寿命较低，挤出模具的磨损还会造成电线偏心，使得电线的品质降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长、提高电线生产效率的电线挤出模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电线挤出模具，包括模套和模芯，所述模芯的前端部呈锥形，且模芯的前端部设置有至少两个锥台，所述锥台的前端面开设有模芯孔，所述模芯孔内安装有第一耐磨衬套，所述模芯的后端面开设有往前端面径向缩小的模套槽，所述模套槽的底面开设有与模套前端面相连通的出线孔，所述出线孔的数量与模芯孔的数量相同。

优选的，所述第一耐磨衬套的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接。

优选的，所述第一耐磨衬套向前延伸至伸出模芯孔。

优选的，所述模套包括模套主体以及卡设在模套主体上的耐磨嵌板，所述出线孔开设在耐磨嵌板上。

优选的，所述模套的侧壁上开设有定位销孔。

优选的，所述模套槽的底面设置有用于将出线孔分隔开的分料凸条，所述分料凸条与锥台间隔分布。

优选的，所述分料凸条的截面呈三角形或者抛物线型。

优选的，所述分料凸条的侧壁与出线孔的侧壁相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，模芯的前端部呈锥形，且模芯的前端部设置有至少两个锥台，锥台的前端面开设有模芯孔，模芯的后端面开设有往前端面径向缩小的模套槽，模套槽的底面开设有与模套前端面相连通的出线孔，出线孔的数量与模芯孔的数量相同，通过此结构，能够一次挤出至少两根电线，提高了生产效率，且胶料流动均匀，提高了电线的品质。另外，在模芯孔内安装有第一耐磨衬套，可避免模芯的磨损，延长模芯的使用寿命，避免模芯磨损而影响电线的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型第一个实施例的模芯的结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的模芯和模套的剖视图；

图3是本实用新型第二个实施例的模套的结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的模芯和模套的剖视图。

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型的第一个实施例，一种电线挤出模具，其包括模套1和模芯2，模芯2的前端部呈锥形，且模芯2的前端部设置有至少两个锥台21，在锥台21的前端面开设有模芯孔22，模芯孔22内安装有第一耐磨衬套3。在模芯2的后端面开设有往前端面径向缩小的模套槽111，在模套槽111的底面开设有与模套1前端面相连通的出线孔121，且出线孔121的数量与模芯孔22的数量相同。电线的线芯自后向前依次穿过模芯孔22和出线孔121，胶料从挤出机流入模芯2前端部与模套槽111之间的空腔，然后和线芯一起挤出出线孔121，经过冷却固化后即形成电线。

通过上述结构，能够一次挤出至少两根电线，提高了电线的生产效率。在挤出生产时，模芯2的前端部置于模套槽111内，模芯2的前端部呈锥形，模套槽111也呈锥形，便于根据需要调整模芯2与模套1之间的距离，方便调整模芯2前端部与模套槽111之间的空腔大小，优化胶料的流动效果，与传统的挤出模具相比更容易安装调试，且电线品质较高。模芯2的前端部设置有锥台21，模芯孔22开设在锥台21的前端面上，在一定程度上可减少模芯2对胶料流动产生的影响，有利于改善胶料的流动效果。此外，在模芯孔22内安装第一耐磨衬套3可避免线芯与模芯2直接接触，从而避免模芯2的磨损，延长模芯2的使用寿命，避免模芯2磨损而导致电线偏心，从而可提高电线的质量。

模套1包括模套主体11以及卡设在模套主体11上的耐磨嵌板12，出线孔121开设在耐磨嵌板12上，这样可减少模套1的磨损，延长模套1的使用寿命。

本实用新型中，第一耐磨衬套3和耐磨嵌板12均由钨钢加工而成，当然，实际应用时第一耐磨衬套3和耐磨嵌板12还可采用碳化钨或者硬质陶瓷等耐磨性好的材料。

第一耐磨衬套3的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接，即第一耐磨衬套3内腔的后端部呈外扩状，这样便于将线芯穿入第一耐磨衬套3内。当第一耐磨衬套3的内壁和后端面通过弧面相连接时还可避免第一耐磨衬套3划伤线芯。

第一耐磨衬套3向前延伸至伸出模芯孔22，安装或者拆卸第一耐磨衬套3时可夹持第一耐磨衬套3的外露部分，方便操作。

在模套1的侧壁上开设有定位销孔112，定位销可插设在定位销孔112内以避免模套1相对工装夹具转动。

参照图2，模套槽111的底面设置有用于将出线孔121分隔开的分料凸条113，分料凸条113与锥台21依次间隔分布。设置分料凸条113有利于改善胶料在出线孔121开口处的流动性，提高电线的品质。优选的，分料凸条113的截面呈三角形或者抛物线型。

进一步的，分料凸条113的侧壁与出线孔121的侧壁相连接，进一步改善胶料的流动性，避免胶料在模套槽111的底面堆积。另外，模套槽111的侧壁与底面采用弧面连接，也可改善胶料的流动性。

图3和图4所示为本实用新型的第二个实施方式，其与第一个实施例的不同之处在于模芯2上具有三个模芯孔22，模套1上也具有三个出线孔121，使其能够同时挤出三根电线。当然，本实用新型并不限制模芯孔22和出线孔121的具体数量，在实际应用时模芯孔22和出线孔121的具体数量可根据需要设置调整。

此外，对于本实用新型的模套1，可在模套槽111的底面开设一个较大孔径的线孔，在模芯孔22内穿设已经包覆有内线皮的线芯，即本实用新型能够用于挤出包覆外线皮的电线。当然，亦可开设多个线孔，并相应改变模芯孔22的数量和位置，以同时挤出多根包覆外线皮的电线。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种电线挤出模具，包括模套(1)和模芯(2)，其特征在于，所述模芯(2)的前端部呈锥形，且模芯(2)的前端部设置有至少两个锥台(21)，所述锥台(21)的前端面开设有模芯孔(22)，所述模芯孔(22)内安装有第一耐磨衬套(3)，所述模芯(2)的后端面开设有往前端面径向缩小的模套槽(111)，所述模套槽(111)的底面开设有与模套(1)前端面相连通的出线孔(121)，所述出线孔(121)的数量与模芯孔(22)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述第一耐磨衬套(3)的内壁和后端面通过弧面或者斜面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述第一耐磨衬套(3)向前延伸至伸出模芯孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述模套(1)包括模套主体(11)以及卡设在模套主体(11)上的耐磨嵌板(12)，所述出线孔(121)开设在耐磨嵌板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述模套(1)的侧壁上开设有定位销孔(112)。

6.根据权利要求1所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述模套槽(111)的底面设置有用于将出线孔(121)分隔开的分料凸条(113)，所述分料凸条(113)与锥台(21)间隔分布。

7.根据权利要求6所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述分料凸条(113)的截面呈三角形或者抛物线型。

8.根据权利要求6所述的一种电线挤出模具，其特征在于：所述分料凸条(113)的侧壁与出线孔(121)的侧壁相连接。