CN207725951U - 栓塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题在于提供可将密封构件(3)简单地插入栓塞构件(2)，并且可防止密封构件(3)从栓塞构件(2)松脱的栓塞。栓塞具备：栓塞本体(1)，具有延伸于轴向的导通路(10)；栓塞构件(2)，具有延伸于轴向的流通路(22)，并且可插入栓塞本体(1)的导通路(10)；以及密封构件(3)，以封塞的状态插入栓塞构件(2)的流通路(20)。栓塞构件(2)具备有：第1周壁部(27)，在供密封构件(3)的插入位置，以延伸于轴向的状态固定；以及第2周壁部(28)，在供密封构件(3)的插入位置，以沿轴向朝径向外侧打开的状态分开。

Description

栓塞

技术领域

本实用新型是有关用于在化学品、化妆品、医药品、洗洁剂、食品、饮料、黏着剂、涂料或油墨等各种流体充填于容器后加以封塞，然后，将容器内的流体排出的栓塞。

背景技术

以往，作为有关用于将化学品、化妆品、医药品、洗洁剂、食品、饮料、黏着剂、涂料或油墨等各种流体充填于容器后加以封塞，然后，将容器内的流体排出的栓塞，专利文献1所揭露的制品已为众所周知。

该专利文献1的栓塞具备：栓塞本体，具有延伸于轴向的导通路，且固定于容器的流路出入口；第1栓塞构件，用于将流体充填于容器内；以及第2栓塞构件，用于将栓塞本体的导通路封塞。然后，藉由第1栓塞构件插入栓塞本体的导通路，供流体供给到容器内。并且，藉由第2栓塞构件插入栓塞本体的导通路，使栓塞本体封塞。还有，藉由排出针刺入第2栓塞构件，使容器内的流体排出到外侧。藉此方式，即可防止流体漏泄或空气混入，同时可简单且确实地进行流体的充填、容器的封塞及流体的排出等一连串动作。

不过，在这种栓塞中，栓塞构件(第2栓塞构件)如何将密封构件卡止极为重要，而藉此栓塞构件卡止密封构件的方法也已有各种提案。

例如，图6(a)所示的栓塞构件2’具有沿圆周方向分开的复数个周壁部27’，而各周壁部27’的两端部则固定于栓塞构件。若依此结构，即可将密封构件简单地插入栓塞构件而相当方便。然而，将插入有密封构件的栓塞构件插入栓塞本体之后，排出针刺入密封构件后要拔出时，会有密封构件随着该排出针从栓塞构件松脱的疑虑。本来，若将密封构件的外径加大，密封构件就会较难以从栓塞构件松脱，但如此也会造成密封构件难以插入栓塞构件。

另一方面，图6(b)所示的栓塞构件2’则具有沿圆周方向完全分开的复数个周壁部28’，且在上端部设有朝径向内侧突出的突出部28b’。若依此结构，栓塞构件要插入栓塞本体时，由于各周壁部28’的突出部28b’会将密封构件的基端面卡止，所以密封构件从栓塞构件松脱的疑虑就可消除。然而，为了将密封构件插入栓塞构件2’，必须将栓塞构件2’的各周壁部28’形成朝径向外侧打开的状态，而难以将密封构件插入栓塞构件2’。再者，密封构件要插入栓塞构件2’时，若施加于各周壁部28’的力量超过所需力量，就会有各周壁部28’变形而不能发挥功能之虞。

先行技术文献

特许文献

[专利文献1]PCT/JP2014/53078

实用新型内容

[实用新型所欲解决的课题]

在此种现有栓塞中，若设置成密封构件容易插入栓塞构件的构造时，则会有密封构件从栓塞构件松脱而有制品质量低落的问题；另一方面，若设置成密封构件难以从栓塞构件松脱的构造时，又会有密封构件难以插入栓塞构件，而导致产品制造效率低落的问题。

本实用新型是有鉴于上述的问题而研创者，其课题在于提供一种可将密封构件简单插入栓塞构件，并且可防止密封构件从栓塞构件松脱，进而可使制品质量及制造效率同时提升的栓塞。

[解决课题所用的手段]

为了达成上述目的，本实用新型的栓塞具备：栓塞本体，具有延伸于轴向的导通路；栓塞构件，具有延伸于轴向的流通路，且插入于前述栓塞本体的导通路；以及密封构件，以封塞的状态插入前述栓塞构件的流通路，其特征在于:前述栓塞构件具备：第1周壁部，在供前述密封构件插入的位置，以延伸于轴向的状态固定；以及第2周壁部，在供前述密封构件插入的位置，以沿着轴向朝径向外侧打开的状态分开。

若依此构成，密封构件插入栓塞构件的流通路时，由于第1周壁部会将密封构件卡止，另一方面，第2周壁部是朝径向外侧打开，所以可将密封构件简单地插入栓塞构件。再者，将插入有密封构件的栓塞构件插入栓塞本体的导通路时，在第1周壁部将密封构件卡止的状态下，再藉由第2周壁部会以受栓塞本体的导通路推压的状态朝径向内侧挠曲，而将密封构件加以卡止，所以可防止密封构件从栓塞构件松脱。而且，藉由第2周壁部以压紧的状态卡止密封构件，对于排出针的复数次插拔也可耐得住使用。

再者，前述第2周壁部优选为在外表面或内表面设有朝径向外侧或径向内侧突出的突出部。若依此构成，在栓塞构件插入栓塞本体的导通路时，藉由第2周壁部以受栓塞本体的导通路推压的状态挠曲到较第1周壁部更靠径向内侧，使密封构件确实地受到压紧，所以可将密封构件更确实地卡止。

再者，前述第2周壁部优选为在前端部的内表面设有朝径向内侧突出的突出部。若依此构成，将插入有密封构件的栓塞构件插入栓塞本体的导通路时，由于朝径向内侧突出于前端部的内表面的突出部可将密封构件的基端面卡止，所以可更确实地防止密封构件从栓塞构件松脱。

再者，前述栓塞构件优选为在基端部具备具有刚性的环状的第3周壁部，且前述第1周壁部是连接设置在该第3周壁部。若依此构成，栓塞构件的基端部较难以变形，密封构件可更简单地插入栓塞构件。

再者，本实用新型有关的容器，是以设有上述的栓塞为特征。

[实用新型的功效]

若依本实用新型，密封构件插入栓塞构件的流通路时，第1周壁部会将密封构件卡止，另一方面，由于第2周壁部是朝径向外侧打开，所以可将密封构件简单插入栓塞构件。再者，将插入有密封构件的栓塞构件插入栓塞本体的导通路时，在第1周壁部将密封构件卡止的状态下，再藉由第2周壁部会以受到栓塞本体的导通路推压的状态朝径向内侧挠曲，将密封构件卡止，所以可防止密封构件从栓塞构件松脱。而且，藉由第2周壁部以压紧的状态将密封构件加以卡止，对于排出针的复数次插拔也可耐得住使用。因此，可使栓塞的制品质量与制造效率同时提升。

附图说明

图1为本栓塞相关的栓塞构件的立体图。

图2是显示本栓塞的栓塞构件插入栓塞本体前的状态，其中(a)为第1周壁部侧的纵剖面图，(b)为第2周壁部侧的纵剖面图。

图3是显示本栓塞的栓塞构件插入栓塞本体中途的状态，其中(a)为第1周壁部侧的纵剖面图，(b)为第2周壁部侧的纵剖面图。

图4是显示本栓塞的栓塞构件插入栓塞本体后的状态，其中(a)为第1周壁部侧的纵剖面图，(b)为第2周壁部侧的纵剖面图。

图5是显示排出针刺入本栓塞的栓塞构件的状态，其中(a)为第1周壁部侧的纵剖面图，(b)为第2周壁部侧的纵剖面图。

图6为先前技术的栓塞的立体图。

具体实施方式

[实用新型的实施形态]

接着，参照图1至图5说明本实用新型栓塞的实施形态。

本实用新型栓塞具备：栓塞本体1，具有轴向延伸的导通路10；栓塞构件2，供插入至栓塞本体1的导通路10；以及密封构件3，以封塞的状态插入于栓塞构件2的流通路22，本实用新型栓塞是藉由排出针4刺入密封构件3，将容器P内的流体排出至外侧。

如图2所示，前述栓塞本体1为设于容器P的流路出入口的合成树脂制构件，其内部设有朝轴向延伸的导通路10。该导通路10从栓塞本体1的前端部1a贯穿到基端部1b，前端部1a向容器P内侧形成开口，且基端部1b向容器P的外侧形成开口。

再者，前述栓塞本体1在前端部1a的导通路10中形成有朝径向内侧突出的环状凸肋11。如后所述，在栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，该环状凸肋11嵌入于栓塞构件2的凹部26。

如图1所示，前述栓塞构件2为形成大致圆柱状的合成树脂制构件，其内部设有朝轴向延伸的流通路22。

再者，前述栓塞构件2在前端部2a的端面形成有流通口24，而该流通口24连通于内部的流通路22。因此，若排出针4以贯穿密封构件3的状态刺入时，容器P内的流体会经由流通口24而流入流通路22，并通过排出针4排出于容器P的外侧。

此外，前述栓塞构件2在前端部2a形成有凹部26，而在栓塞本体1的环状凸肋11嵌入于该凹部26的状态下，栓塞构件2会被固定在栓塞本体1的导通路10中而形成不能移动的状态。

而且，前述栓塞构件2的外径形成为相同于或略小于栓塞本体1的导通路10的内径，且在外周面设有环状的气密维持部23。因该气密维持部23形成为直径略大于栓塞本体1的导通路10的内径，故在栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，可藉由栓塞构件2以密接状态接触栓塞本体1的导通路10而维持气密性。

再者，前述栓塞构件2在设置密封构件3的位置具备：两个第1周壁部27，以轴向延伸的状态固定；两个第2周壁部28，以沿着轴向朝径向外侧打开的状态分开；以及第3周壁部29，是具有刚性且呈环状。

前述第1周壁部27是以在栓塞构件2的径向上彼此相对向的状态设置，其一端部(图1的下侧端部)是固定于栓塞构件2的前端部2a，同时另一端部(图1的上侧端部)则固定于基端部2c(第3周壁部29)。因此，在密封构件3插入栓塞构件2的流通路22时，第1周壁部27以从两侧挟持的方式将密封构件3之周面3a加以卡止。而且，在栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，第1周壁部27会维持卡止密封构件3的周面3a的状态。

特别是在本实施形态中，第1周壁部27的轴向中央部设有朝径向外侧突出的突出部27a。因此，在栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，藉由第1周壁部27的中央部会以经由突出部27a而受到栓塞本体1的导通路10推压的状态朝径向内侧挠曲，而确实地以压紧的状态将密封构件3的周面3a加以卡止。

前述第2周壁部28是以在栓塞构件2之径向上彼此相对的状态设置，其基端部(图1的下侧端部)固定于栓塞构件2的本体，同时形成其前端部(图1的上侧端部)沿着轴向朝径向外侧逐渐打开的状态。另外，本实施形态中，第2周壁部28是沿着与栓塞构件2插入栓塞本体1之导通路10的方向A相反的方向朝径向外侧逐渐打开的状态。

因此，密封构件3插入栓塞构件2的流通路22时，由于第2周壁部28不会卡止密封构件3，所以密封构件3可简单地插入栓塞构件2的流通路22。而且，栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，藉由第2周壁部28以受栓塞本体1的导通路10推压的状态并朝径向内侧挠曲，而将密封构件3卡止，故可防止密封构件3从栓塞构件2松脱。而且，藉由第2周壁部28以压紧的状态卡止密封构件3，故对于排出针4的复数次插拔也可耐得住使用。

特别是在本实施形态中，第2周壁部28在前端部的外表面以朝径向外侧突出的状态设有突出部28a。因此，在栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10时，前述第2周壁部28会以受栓塞本体1的导通路10推压的状态而挠曲到较第1周壁部27更靠近径向内侧，而确实地压紧密封构件3的周面3a，故可将密封构件3更确实地加以卡止。

再者，前述第2周壁部28在前端部的内表面设有朝径向内侧突出的突出部28b。因此，在前述栓塞构件2插入前述栓塞本体1的导通路10时，由于突出部28b会以将密封构件3的基端面3b推入的状态加以卡止，故可更确实地防止密封构件3从栓塞构件2松脱。

再者，前述第3周壁部29是藉由连接各第1周壁部27的另一端部而连接设置在第1周壁部27。若依此结构，栓塞构件2的基端部2c即不易变形，而可更简单地将密封构件3插入栓塞构件2。

前述流通路22在栓塞构件2的前端部2a设有隔开壁21，藉以区隔为栓塞构件的基端部2c及中间部2b侧和前端部2a侧。该隔开壁21用以防止插入流通路22的密封构件3接触容器P内的流体而劣化。再者，隔开壁21也可形成为薄壁式，俾使排出针4容易贯穿。

前述密封构件3是以橡胶等弹性素材构成，且插入栓塞构件2的流通路22(隔开壁21的上侧)。该密封构件3是形成为直径与栓塞构件2插入栓塞本体1之导通路10前的第1周壁部27内径相同或略大，当以上述方式插入栓塞构件2的流通路22时，该密封构件3会被栓塞构件2的第1周壁部27卡止。此外，该密封构件3的形成长度是短于第2周壁部28的长度，而两者的长度差只短了突出部28b的长度，而使其基端面3b被第2周壁部28的突出部28b以上述方式卡止。

再者，由于前述密封构件3是以橡胶等弹性素材构成，所以排出针4以贯穿的状态穿刺时，会与排出针4密接而不易产生间隙，另外，在排出针4拔出后，也得以防止拔出痕迹残留，故可防止流体的泄漏或空气混入。

接着，说明本栓塞的使用方法。

首先，将密封构件3从栓塞构件2的基端部2c插入流通路22，并插入至接触流通路22的隔开壁21。

此时，如图2(a)所示，第1周壁部27是以从两侧挟持的方式将密封构件3的周面3a加以卡止。另一方面，如图2(b)所示，第2周壁部28由于是朝径向外侧打开，所以不会卡到密封构件3。因此，由于密封构件3仅受第1周壁部27暂时卡止，所以可将密封构件3简单地插入栓塞构件2的流通路22。

接着，如图3所示，将插入有密封构件3的栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10。

此时，如图3(a)所示，第1周壁部27会维持密封构件3的周面3a的卡止状态。另一方面，如图3(b)所示，第2周壁部28是随着栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10，而藉由以第2周壁部28被栓塞本体1的导通路10推压的状态，朝流通路22的径向内侧逐渐挠曲，而以逐渐压紧的状态将密封构件3的周面3a加以卡止。

接着，如图4所示，将插入有密封构件3的栓塞构件2再插入栓塞本体1的导通路10，且该插入是到达将栓塞本体1的环状凸肋11嵌入到栓塞构件2的凹部26为止的状态。

此时，如图4(a)所示，第1周壁部27会维持密封构件3的周面3a的卡止状态。特别是在本实施形态中，由于第1周壁部27的中央部的外表面设有突出部27a，所以藉由第1周壁部27的中央部会以经由突出部27a而受到栓塞本体1的导通路10推压的状态朝径向内侧挠曲，而以压紧的状态将密封构件3的周面3a加以卡止。

另一方面，如图4(b)所示，随着栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10，第2周壁部28会以第2周壁部28受到栓塞本体1的导通路10推压的状态再往流通路22的径向内侧挠曲，而以完全压紧的状态将密封构件3之周面3a加以卡止，同时以突出部28b推压密封构件3的基端面3b的状态赋以卡止作用。

之后，如图5所示，若将设在容器(省略图示)等的排出针4以贯穿密封构件3及隔开壁21的状态刺入时，容器P内的流体就会经由流通口24而流入流通路22，且通过排出针4而排出至容器P的外侧。

接着，在排出针4从密封构件3拔出时，由于密封构件3会因为藉由第1周壁部27与第2周壁部28而使周面3a及基端面3b受到卡止，故可防止密封构件3从栓塞构件2松脱。而且，藉由第2周壁部28以压紧的状态卡止密封构件3，所以对于排出针4的复数次插拔也可耐得住使用。

另外，在本实施形态中，虽第2周壁部28是设置成在前端部的外表面设有突出部28a，同时在前端部的内表面设有突出部28b，但也可设于其他部位，或也可两者都设置或都不设置。

再者，第1周壁部27及第2周壁部28虽均设有两个，但也可设置为其他个数。

再者，第2周壁部28虽是设置成沿着与栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10的方向A相反的方向朝径向外侧逐渐打开的状态，但也可设置成沿着栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10的方向A等，或者沿着其他方向朝径向外侧逐渐打开的状态。但，沿着与栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10的方向A相反的方向朝径向外侧逐渐打开的状态的情况下，伴随着栓塞构件2插入栓塞本体1的导通路10，第2周壁部28能朝径向内侧逐渐挠曲，故为优选。

上文中，虽已参照附图说明本实用新型的实施形态，但本实用新型并不限定于图示的实施形态。在与本实用新型相同的范围内，或均等的范围内，仍可对图示的实施形态加入各种修正或变化。

符号说明

1 栓塞本体

1a 前端部

1b 基端部

10 导通路

11 环状凸肋

2 栓塞构件

2a 前端部

2b 中间部

2c 基端部

21 隔开壁

22 流通路

23 气密维持部

24 流通口

26 凹部

27 第1周壁部

27a 突出部

28 第2周壁部

28a 突出部(外侧)

28b 突出部(内侧)

29 第3周壁部

3 密封构件

3a 周面

3b 基端面

4 排出针

Claims (5)

1.一种栓塞，其特征在于，具备：栓塞本体，具有延伸于轴向的导通路；栓塞构件，具有延伸于轴向的流通路，且插入于前述栓塞本体的导通路；以及密封构件，以封塞的状态插入前述栓塞构件的流通路，

前述栓塞构件具备有：

第1周壁部，在供前述密封构件的插入位置以延伸于轴向的状态固定；以及

第2周壁部，在供前述密封构件的插入位置以沿轴向朝径向外侧打开的状态分开。

2.根据权利要求1所述的栓塞，其特征在于，前述第2周壁部在外表面或内表面设有朝径向外侧或径向内侧突出的突出部。

3.根据权利要求2所述的栓塞，其特征在于，前述第2周壁部在前端部的内表面设有朝径向内侧突出的突出部。

4.根据权利要求1所述的栓塞，其特征在于，前述栓塞构件在基端部具备具有刚性的环状的第3周壁部，前述第1周壁部则连接设置于该第3周壁部。

5.一种容器，其特征在于，其设有如权利要求1到4中任一项所述的栓塞。