CN204345133U - 一种带截止阀的快换接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带截止阀的快换接头,包括两头塞子和公头阀体、母头阀体形成的第一腔室和第二腔室,第一腔室中放置有锥形弹簧,阀芯上设有第一长槽,阀芯的一端套有第一O型密封圈并伸入第一腔室内顶在锥形弹簧上,堵芯上设有第二长槽,第二长槽的一端位于第二腔室开口外,圆柱弹簧置于第二腔室开口外的第二长槽内且两端分别顶在第二长槽的一端和第二腔室开口部,堵芯的一端位于第二腔室内且头部套有第二O型密封圈,母头阀体与公头阀体连接区域的外部形成凹槽,凹槽内设有内部安装第一弹簧的销钉,卡片一端通过第二弹簧固定在母头阀体表面,卡片另一端能卡在公头阀体的表面凹槽内。本实用新型的有益效果是结构简单,拆装方便,密封性好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,涉及一种带截止阀的快换接头。
背景技术
现有的截止阀,其接头的材质一般以黄铜镀铬或黄铜镀镍配合塑料制造而成,体积虽小,重量较大。分拆接头的工序必须双手并用进行分拆,部份接头更须使用工具,才能完成工序。可处理的流体一般无腐蚀性的流体接驳处的渗漏问题非常普遍。分拆时流体外溢的问题:在分拆前,须将管道内压力调控至大气压力,再将管道内流体完全排除,才能进行分拆,其后,一般仍有残余流体外溢的问题。接驳后:管道的活动能力,接驳后管道被接头牢固定位,甚至扭屈挤压,容易导至管道自行分脱。当横向负荷出现时:若管道及接头接驳的方向未能平行一致,接驳点即出现横向负荷的情况,流体会在该处渗透漏出。重复使用性:一般为一次使用而设计,多次分拆及接驳会磨损接头接驳末端或管道,继而出现流体渗漏的问题。接驳不同材质的:管道时,选用不同接头配合不同接驳模式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带截止阀的快换接头,解决了现有的截止阀的结构在拆装时较为繁琐,不能起到很好地密封性并且拆装费力。
本实用新型所采用的技术方案是包括第一塞子和第二塞子,第一塞子一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入公头阀体的一端开口部、形成第一腔室,第二塞子一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入母头阀体的一端开口部、形成第二腔室,第一腔室中放置有锥形弹簧,阀芯上设有第一长槽,阀芯的一端套有第一O型密封圈并伸入第一腔室内顶在锥形弹簧上,堵芯上设有第二长槽,第二长槽的一端位于第二腔室开口外,圆柱弹簧置于第二腔室开口外的第二长槽内且两端分别顶在第二长槽的一端和第二腔室开口部,堵芯的一端位于第二腔室内且头部套有第二O型密封圈,当锥形弹簧弹性伸展时,第一O型密封圈将伸入第一腔室内的阀芯一端和第一腔室开口密封,当圆柱弹簧弹性伸展时,第二O型密封圈将伸入第二腔室的堵芯的一端和第二腔室的开口部密封,公头阀体的另一端能插入母头阀体的另一端开口部,母头阀体与公头阀体的连接端均凸起,使连接区域的外部形成凹槽,凹槽内设有内部安装第一弹簧的销钉,卡片一端通过第二弹簧固定在母头阀体表面,卡片另一端能卡在公头阀体的表面凹槽内。
进一步,所述第一塞子压入公头阀体的接触部位之间和第二塞子压入母头阀体的接触部位之间填有密封胶。
进一步,所述公头阀体与母头阀体连接的一端套有第三O型密封圈。
本实用新型的有益效果是结构简单,拆装方便,密封性好。
附图说明
图1是本实用新型带截止阀的快换接头结构示意图;
图2是阀体打开时公头阀体左右腔室被密封的示意图;
图3是阀体关闭时公头阀体左右腔室连通示意图。
图中,1.第一塞子,2.第二塞子,3.公头阀体,4.第一腔室,5.母头阀体,6.第二腔室,7.锥形弹簧,8.阀芯,9.第一长槽,10.第一O型密封圈,11.堵芯,12.第二长槽,13.圆柱弹簧,14.第二O型密封圈,15.第一弹簧,16.销钉,17.卡片,18.第二弹簧,19.第三O型密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型如图1所示,包括第一塞子1和第二塞子2,第一塞子1一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入公头阀体3的一端开口部、形成第一腔室4,第二塞子2一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入母头阀体5的一端开口部、形成第二腔室6,外部软管用来接流体,第一塞子1压入公头阀体3的接触部位之间和第二塞子2压入母头阀体4的接触部位之间填有密封胶,进一步加强阀体和塞子的密封性。
第一腔室4中放置有锥形弹簧7,阀芯8上设有第一长槽9,阀芯8的一端套有第一O型密封圈10并伸入第一腔室4内顶在锥形弹簧7上,堵芯11上设有第二长槽12,第二长槽12的一端位于第二腔室6开口外,圆柱弹簧13置于第二腔室6开口外的第二长槽12内且两端分别顶在第二长槽12的一端和第二腔室6开口部,堵芯11的一端位于第二腔室6内且头部套有第二O型密封圈14,当锥形弹簧7弹性伸展时,第一O型密封圈10将伸入第一腔室4内的阀芯8一端和第一腔室4开口密封。当圆柱弹簧13弹性伸展时,第二O型密封圈14将伸入第二腔室6的堵芯11的一端和第二腔室6的开口部密封,公头阀体3的另一端能插入母头阀体4的另一端开口部。如图2和图3所示,此时阀芯8的另一端顶在堵芯11的另一端,锥形弹簧7和圆柱弹簧13被压缩,第一O型密封圈10、第二O型密封圈14分别远离第一腔室4、第二腔室6的开口部,使得第一腔室4、第一长槽9和第二长槽12、第二腔室6分别连通。
母头阀体5与公头阀体3的连接端均凸起,使连接区域的外部形成凹槽,凹槽内设有内部安装第一弹簧15的销钉16,卡片17一端通过第二弹簧18固定在母头阀体5表面,卡片17另一端能卡在公头阀体3的表面凹槽内,当卡片17卡在凹槽內时,销钉16的第一弹簧15被压缩,此时卡片17将母头阀体5与公头阀体3卡接紧密连接在一起,下压第二弹簧18连接的卡片17一端,卡片17从凹槽内弹出,销钉16上的第一弹簧15将母头阀体5与公头阀体3弹开,实现阀体的轻松分离。
公头阀体3与母头阀体5连接的一端还套有第三O型密封圈19,使母头阀体5与公头阀体3连接时起到更好的密封作用。
公头阀体3与母头阀体5的材质:使用不锈钢或多种塑料以热塑注模技术塑造而成,根据应用场合选用不同材料。体积轻巧,成本较低。可处理的流体:除一般无腐蚀性的流体外,以铁氟龙为材质的接头更可处理腐蚀性高或要求纯度高的流体。
本实用新型的阀体分拆时内置截止阀门,分拆接头时截止阀门自行启动,防止流体外溢,并保持管道系统内压力,分拆工序,简洁快捷。并且接驳后管道的活动能力:接驳处容许三百六十度的转动,并同时保持气密性,管道轻松畅顺,接驳安全稳妥。
本实用新型的优点结构简单,自动闭锁、以响声确认安全连结、易于单手操作、适用不同流体气体介质等特点。广泛应用于化学工业、生物工程、制药业、医疗设备、食品饮料、实验室设备、包装行业等各行各业,可处理腐蚀性气体和液体。与管子连接的塞子采用宝塔式设计,使柔性管容易插入,且无需外加卡扣接头,减少渗漏机会。内置截止阀门,分拆接头时自动启动,防止管道内流体受压外溢。安装结构形式多样,可根据客户要求选用管对管、螺纹式、直角式、串板式等。用户可单手自然地完成整个管道分拆或连接。流体无论从哪端供给,将阀拆分后都不会泄露,可以带压分解,方便快捷。末端不回流入端不溢出,安全可靠,同时无需泄压,减少能量损耗。结构尺寸可以根据应用不同进行尺寸变化。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种带截止阀的快换接头,其特征在于:包括第一塞子(1)和第二塞子(2),第一塞子(1)一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入公头阀体(3)的一端开口部、形成第一腔室(4),第二塞子(2)一端开口连接外部软管,另一端开口部通过过盈配合压入母头阀体(5)的一端开口部、形成第二腔室(6),第一腔室(4)中放置有锥形弹簧(7),阀芯(8)上设有第一长槽(9),阀芯(8)的一端套有第一O型密封圈(10)并伸入第一腔室(4)内顶在锥形弹簧(7)上,堵芯(11)上设有第二长槽(12),第二长槽(12)的一端位于第二腔室(6)开口外,圆柱弹簧(13)置于第二腔室(6)开口外的第二长槽(12)内且两端分别顶在第二长槽(12)的一端和第二腔室(6)开口部,堵芯(11)的一端位于第二腔室(6)内且头部套有第二O型密封圈(14),当锥形弹簧(7)弹性伸展时,第一O型密封圈(10)将伸入第一腔室(4)内的阀芯(8)一端和第一腔室(4)开口密封,当圆柱弹簧(13)弹性伸展时,第二O型密封圈(14)将伸入第二腔室(6)的堵芯(11)的一端和第二腔室(6)的开口部密封,公头阀体(3)的另一端能插入母头阀体(4)的另一端开口部,母头阀体(5)与公头阀体(3)的连接端均凸起,使连接区域的外部形成凹槽,凹槽内设有内部安装第一弹簧(15)的销钉(16),卡片(17)一端通过第二弹簧(18)固定在母头阀体(5)表面,卡片(17)另一端能卡在公头阀体(3)的表面凹槽内。
2.按照权利要求1所述一种带截止阀的快换接头,其特征在于:所述第一塞子(1)压入公头阀体(3)的接触部位之间和第二塞子(2)压入母头阀体(4)的接触部位之间填有密封胶。
3.按照权利要求1所述一种带截止阀的快换接头,其特征在于:所述公头阀体(3)与母头阀体(5)连接的一端套有第三O型密封圈(19)。
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CN201420777844.2U CN204345133U (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 一种带截止阀的快换接头 |
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CN109944995A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 中航光电科技股份有限公司 | 流体连接器及使用该流体连接器的流体连接器组件 |
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CN110345327A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 浙江伟鑫金属制品有限公司 | 一种无泄漏连接接头 |
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