CN110345327A - 一种无泄漏连接接头 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种无泄漏连接接头，用于解决现有技术中存在的问题，包括具有内腔的回转体结构壳体，所述壳体内设有通路方向由其前端指向后端的阀体，所述壳体内套接有导向壳，所述导向壳表面开设有螺旋导向槽；所述阀体包括阀芯和后端固接所述阀芯的连接板，所述连接板前端穿设有导向柱，所述导向柱端部可动嵌合于所述导向槽内，所述壳体后端设有锁紧环，所述锁紧环内壁与所述阀芯可动密封连接，所述锁紧环可调连接于所述壳体。通过该无泄漏连接接头可以实现较为简单的成本下可以方便地实现接头间拆开后的密封防漏。

Description

一种无泄漏连接接头

技术领域

本发明涉及流体输送设备接头技术领域，尤其涉及一种无泄漏连接接头。

背景技术

在一般通过管道输送油液等流体的设备中，一般采用连接接头进行管道之间/容器之间的通路的连通。在进行输送过后需要拆换管路、改变连接等工况下，接头在断开连接后等待下一次连接之前需要进行密封防止其另一端连接的容器/管道中的油液漏出。

部分厂家采用的防泄漏接头仅仅为公母接头之间的密封防泄漏，无法在拆开后有效防止油液的泄漏。部分通过电磁阀等结构实现拆开后的密封防漏的接头的生产采购成本过高，同时寿命和维护便利性也不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无泄漏连接接头，用于解决现有技术中存在的问题，通过该无泄漏连接接头可以实现较为简单的成本下可以方便地实现接头间拆开后的密封防漏。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无泄漏连接接头，包括具有内腔的回转体结构壳体，所述壳体内设有通路方向由其前端指向后端的阀体，所述壳体内套接有导向壳，所述导向壳表面开设有螺旋导向槽；所述阀体包括阀芯和后端固接所述阀芯的连接板，所述连接板前端穿设有导向柱，所述导向柱端部可动嵌合于所述导向槽内，所述壳体后端设有锁紧环，所述锁紧环内壁与所述阀芯可动密封连接，所述锁紧环可调连接于所述壳体。

作为本发明的优选，所述壳体侧壁设有至少一个调节器，所述锁紧环包括与所述导向壳后端密封连接的基环、由所述基环侧面向外周向延伸的调节环和由所述调节环向所述壳体后端延伸的调节部，所述调节器与所述调节部顶端止抵。

作为本发明的优选，所述调节器包括固定螺套、调节螺柱、固定螺母和滚柱，所述固定螺套螺接穿设于所述壳体，所述调节螺柱由所述壳体内侧向外穿设于所述固定螺套内，所述固定螺母螺接于所述调节螺柱位于所述壳体外的一端，所述滚柱螺接于所述调节螺柱位于所述壳体内的一端。

作为本发明的优选，所述调节部与所述基环之间形成调节槽，所述调节槽宽度大于等于所述滚柱的宽度。

作为本发明的优选，所述调节部顶部呈由所述锁紧环外向内直径渐大的锥形凹陷。

作为本发明的优选，所述调节器与所述调节部包括呈绕所述壳体轴线周向均布的三组，所述调节环边缘设有多个周向均布的开口。

作为本发明的优选，所述螺旋导向槽包括螺旋段和位于所述螺旋段两端部延伸的直线段，所述直线段的延伸方向平行于所述壳体的轴线的任一正交平面。

作为本发明的优选，所述壳体前端密封连接有连接头。

作为本发明的优选，所述壳体后端包裹有保护环。

作为本发明的优选，所述壳体外部连接有至少一个握把。

本发明的有益效果在于：通过锁紧环可以实现对于阀芯的卡紧和固定，即通过调节器的调节即可以实现对于阀芯的调节，在供油工作时即可以通过放松锁紧环来共阀芯自由伸出工作，在非供油工作时既可以通过张紧锁紧环来实现将阀芯卡紧防止其移动从而实现密封防泄漏效果。即实现了通过简单的机械调节结构即将接头方便、有效地封闭防止泄露的效果。

附图说明

图1为本发明的截面示意图；

图2为本发明阀体和导向壳的连接示意图；

图3为本发明锁紧环处的结构示意图；

图中各项分别为：1壳体，2阀体，21阀芯，22连接板，23导向柱，3导向壳，31螺旋导向槽，32螺旋段，33直线段，4锁紧环，41基环，42调节环，43调节部，44调节槽，45开口，5调节器，51固定螺套，52调节螺柱，53固定螺母，54滚柱，6连接头，7保护环，8握把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2、3所示的一种无泄漏连接接头，包括具有内腔的回转体结构钢制壳体1，壳体1内套接有通路方向由其前端指向后端的阀体2，壳体1内通过密封环套接并通过阶梯轴结构限位的方式稳定地套接有导向壳3，导向壳3表面开设有螺旋导向槽31，螺旋导向槽31具有中心对称的两条；阀体2包括阀芯21和后端通过横向穿设销轴固接阀芯21的连接板22，连接板22前端焊接有空心导管，导管内穿设有导向柱23（用于便于导向柱23在螺旋导向槽31内的安装），导向柱23的端部可动嵌合于螺旋导向槽31内并形成两端的连接导向，阀体2可以通过导向柱23在螺旋导向槽31中沿其槽体结构的移动实现伸缩功能，从而实现进出油/封闭等。壳体1后端安装有锁紧环4，锁紧环4内壁与阀芯21可动密封连接，锁紧环4可调连接于壳体1。

本实施例中，壳体1侧壁设有三个调节器5，锁紧环4包括与导向壳3后端通过密封环密封连接的基环41、由基环41侧面向外周向一体延伸的调节环42和由调节环42向壳体1后端一体延伸的调节部43，调节器5与调节部43顶端止抵。调节器5包括空心且具有外螺纹的固定螺套51、一端具有挡头的调节螺柱52、六角固定螺母53和外表面光滑的滚柱54，固定螺套51螺接穿设于壳体1上，调节螺柱52由壳体1内侧向外穿设于固定螺套51内，固定螺套51内表面覆盖有橡胶层，在调节螺柱52的表面螺纹穿设后可以形成较好的密封，固定螺母53螺接于调节螺柱52位于壳体1外的一端，滚柱54螺接于调节螺柱52位于壳体1内的一端。调节部43与基环41之间的空间形成调节槽44，调节槽44开口45宽度大于等于滚柱54的宽度。调节部43顶部呈由锁紧环4外向内直径（即开口大小）渐大的锥形凹陷。本实施例中的锁紧环4优选为高强度的塑料（如POM）或有弹性的合金制成，其内径呈由前端向后端的渐小，两端的直径差值在0.05~0.1mm之间，其后端直径在未受力情况下处于将阀芯21及围绕阀芯21的密封环紧箍的状态。在需要锁紧阀芯21防止泄露时，通过拧动固定螺母53和调节螺柱52（旋向可以由现场工人自行判断，只需实现滚柱动作即可）使得滚柱54位于调节槽44的开口上方，因为调节槽44的开口宽度大于滚柱54的宽度，即呈现滚柱54不会与调节部43接触的状态，此时的锁紧环4即呈不受力的状态，此时其后端直径即将阀芯21卡紧，阀芯21周向设置的与锁紧环4密封连接的橡胶密封环受到的压力转换成的摩擦力大于前方管道或容器内的油压，即使其无法运动，并且在周向上通过卡紧实现密封。在需要阀芯21可以相对自由的伸缩实现其打开壳体1内通路供油时，通过拧动固定螺母53和调节螺柱52（旋向可以由现场工人自行判断，只需实现滚柱动作即可）使得滚柱54从调节槽44上方来到调节部43上方，因为调节部的顶端呈由由外向内开口渐大的结构，滚柱54这一轨迹即呈现通过与这一近似斜面的结构的接触将调节部43所在的调节环42由壳体1的后端方向向前端方向压动的动作，因为锁紧环4前端与壳体1或导向壳3接触并密封连接，在此处即呈现以与壳体1/导向壳3接触处为杠杆支点并使得基环41在上述压动动作作用下向外被压动的杠杆摆动动作。在这一杠杆动作的作用下，基环的后端（即将阀芯21卡紧处）被相对的扩张（因为高强度的塑料或有弹性的合金制成所以容易发生形变并不会损坏，同时在压动动作取消后可以复原回复卡紧阀芯21的状态）扩张后的直径变化量在0.05~0.1mm左右，因为阀芯21与锁紧环4之间为橡胶密封环的连接，直径增大即压力减小后，橡胶密封环受到的壁面的摩擦力即变小，此时前方管道或容器内的油压大于此处摩擦力，即可推动阀芯21沿着螺旋导向槽31转动推出，打开本无泄漏连接接头的通路实现油液流通输送。一般本无泄漏连接接头作为连接在供油管路/容器段的母头使用，在供油完成拆换时，将本无泄漏连接接头后端连接的受油管道/容器拆除，通过人工或机械按压的方式将阀芯21推回锁紧环4内（在连接具有阀芯回推功能的公头时即为先通过公头的连杆机构将阀芯21推回再拆除，这样进一步地使得残留在壳体1内的油液也不会在卡紧之前漏出），并在此后通过前述进行卡紧的步骤对调节器5进行操作从而实现对阀芯21的卡紧，保证壳体前端的供油管道/容器内的油液在接入下一个受油管道/容器前不会泄露。

本实施例中，调节器5与调节部43包括呈绕壳体1轴线周向均布的三组，从而可以从三向均匀地向锁紧环4施力使其改变锁紧状态。调节环42边缘设有多个周向均布的开口45，开口45使得调节环42在各个调节部43之间具有缺口即每一调节部43对应每两个开口45之间的相对独立的一段，这一结构使得调节环42在受到压动动作时各调节部43对应的调节环42段落可相对独立的被压动，可动作的范围更大，调节效果更明显，也更不易损坏。

本实施例中，螺旋导向槽31包括螺旋段32和位于螺旋段32两端部延伸的直线段33，直线段33的延伸方向平行于壳体1的轴线的任一正交平面，即阀芯21在完全顶出和完全收入时位于直线段33上，即需要一定较大的力矩施加才能将其从直线段33中推出进入螺旋段32实现伸缩效果从而可以避免晃动、垂落等具有额外作用力的场合下阀芯21不受控地伸缩造成泄漏。直线段33的长度优选为1倍~1.5倍的导向柱23直径，过短无法起到稳定效果，过长的话会导致可将其推出的力矩过大，无法有效通过油压/人工/公头结构实现伸缩。

本实施例中，壳体1前端密封连接有连接头6用于和外部的供油管道/容器进行连接。

本实施例中，壳体1后端包裹有保护环7，保护环7为软质的橡胶/塑料等材料制成，其嵌合包围于壳体1后端的整个边缘，从而可以有效地在本接头和外部公头连接拆卸时起到保护防撞的作用，同时其软质结构可以通过在接头间挤压变形形成密封。

本实施例中，壳体1外部连接有两个对称的握把8从而便于本无泄漏连接接头的安装和拆卸，尤其在前端连接软质管路时，握把8可以为接头间的连接动作提供有效的定位辅助效果。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种无泄漏连接接头，包括具有内腔的回转体结构壳体（1），所述壳体（1）内设有通路方向由其前端指向后端的阀体（2），其特征在于，所述壳体（1）内套接有导向壳（3），所述导向壳（3）表面开设有螺旋导向槽（31）；所述阀体（2）包括阀芯（21）和后端固接所述阀芯（21）的连接板（22），所述连接板（22）前端穿设有导向柱（23），所述导向柱（23）端部可动嵌合于所述螺旋导向槽（31）内，所述壳体（1）后端设有锁紧环（4），所述锁紧环（4）内壁与所述阀芯（21）可动密封连接，所述锁紧环（4）可调连接于所述壳体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述壳体（1）侧壁设有至少一个调节器（5），所述锁紧环（4）包括与所述导向壳（3）后端密封连接的基环（41）、由所述基环（41）侧面向外周向延伸的调节环（42）和由所述调节环（42）向所述壳体（1）后端延伸的调节部（43），所述调节器（5）与所述调节部（43）顶端止抵。

3.根据权利要求2所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述调节器（5）包括固定螺套（51）、调节螺柱（52）、固定螺母（53）和滚柱（54），所述固定螺套（51）螺接穿设于所述壳体（1），所述调节螺柱（52）由所述壳体（1）内侧向外穿设于所述固定螺套（51）内，所述固定螺母（53）螺接于所述调节螺柱（52）位于所述壳体（1）外的一端，所述滚柱（54）螺接于所述调节螺柱（52）位于所述壳体（1）内的一端。

4.根据权利要求3所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述调节部（43）与所述基环（41）之间形成调节槽（44），所述调节槽（44）宽度大于等于所述滚柱（54）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述调节部（43）顶部呈由所述锁紧环（4）外向内直径渐大的锥形凹陷。

6.根据权利要求2所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述调节器（5）与所述调节部（43）包括呈绕所述壳体（1）轴线周向均布的三组，所述调节环（42）边缘设有多个周向均布的开口（45）。

7.根据权利要求1所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述螺旋导向槽（31）包括螺旋段（32）和位于所述螺旋段（32）两端部延伸的直线段（33），所述直线段（33）的延伸方向平行于所述壳体（1）的轴线的任一正交平面。

8.根据权利要求1所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述壳体（1）前端密封连接有连接头（6）。

9.根据权利要求1所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述壳体（1）后端包裹有保护环（7）。

10.根据权利要求1所述的一种无泄漏连接接头，其特征在于，所述壳体（1）外部连接有至少一个握把（8）。