CN207723400U - 一种锻造加工用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造加工用废料收集装置，包括机架和固定板，所述机架底部设有固定板，所述固定板的底部设有行走轮，所述固定板的底部设有两块与固定板垂直的安装板，所述安装板上设有带有轴承的安装孔，所述安装板之间上设有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和滚轮二通过转动轴设置于安装孔中，所述滚轮一和滚轮二上设有传送带，所述传动带上设有凹槽，所述安装板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚轮一上的转动轴一端连接，所述安装板的一侧设有翅式清扫机构。本实用新型所述锻造加工用废料收集装置结构新颖紧凑，制造成本低，清扫锻造废料颗粒效率高，适合大面积生产推广使用。

Description

一种锻造加工用废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及到一种锻造加工用废料收集装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是在锻造加工过程中会产生大量的废料颗粒，这些废料颗粒大都坚硬、锋利，如不将地面的废料颗粒清扫点，容易对锻造工人造成伤害，如果采用人工打扫或收集废料颗粒，容易造成割伤，并且清扫效率低效，劳动强度大和成本高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种锻造加工用废料收集装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种锻造加工用废料收集装置，包括机架和固定板，所述机架底部设有固定板，所述固定板的底部设有用于移动的行走轮，所述固定板的底部设有两块与固定板垂直的安装板，所述安装板上设有带有轴承的安装孔，所述安装板之间上设有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和滚轮二通过转动轴设置于安装孔中，所述滚轮一和滚轮二上设有传送带，所述传动带上设有用于运输和储存废料颗粒的凹槽，所述安装板的一侧设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与滚轮一上的转动轴一端连接，所述安装板的一侧设有翅式清扫机构。

进一步地，所述翅式清扫机构包括主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、安装杆、支撑架、驱动电机二和毛刷，所述固定板上设有带轴承的安装孔，所述安装孔中设有驱动轴，所述安装杆的一端与驱动轴下端垂直设置并固定连接，所述驱动轴的上端设有从动齿轮，所述驱动电机二通过支撑架设置于固定板上，所述驱动电机二的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合设置，所述安装杆上设有用于清扫废料的毛刷。

进一步地，所述固定板的右部靠近滚轮二处设有废料颗粒储存箱，所述废料颗粒储存箱的左侧设有进口，所述废料颗粒储存箱底部设有出口。

进一步地，所述机架上还设有用于扶手。

进一步地，所述行走轮采用万向导向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述锻造加工用废料收集装置，结构新颖紧凑，制造成本低，清扫锻造废料颗粒效率高；通过毛刷将废料颗粒扫至滚轮一处堆积，然后由传送带上的凹槽将废料颗粒运输至废料颗粒储存箱中，集中处理；本实用新型所述锻造加工用废料收集装置，适合大面积生产推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述锻造加工用废料收集装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述锻造加工用废料收集装置工作原理示意图。

附图中：

1.机架，2.固定板，3.行走轮，4.安装板，5.滚轮一，6.滚轮二，7.传送带，8.凹槽，9.驱动电机一，10.主动齿轮，11.从动齿轮，12.转动轴，13.安装杆，14.支撑架，15.驱动电机二16.毛刷，17.废料颗粒储存箱，18.进口，19.出口，20.扶手，21.驱动轴，22.废料颗粒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1~2所示，提供一种锻造加工用废料收集装置，包括机架1和固定板2，所述机架1底部设有固定板2，所述固定板2的底部设有用于移动的行走轮3，所述固定板2的底部设有两块与固定板2垂直的安装板4，所述安装板4上设有带有轴承的安装孔，所述安装板4之间上设有滚轮一5和滚轮二6，所述滚轮一5和滚轮二6通过转动轴12设置于安装孔中，所述滚轮一5和滚轮二6上设有传送带7，所述传动带上设有用于运输和储存废料颗粒22的凹槽8，所述安装板4的一侧设有驱动电机一9，所述驱动电机一9的输出端与滚轮一5上的转动轴12一端连接，所述安装板4的一侧设有翅式清扫机构。

作为上述实施方案的改进，所述翅式清扫机构包括主动齿轮10、从动齿轮11、驱动轴21、安装杆13、支撑架14、驱动电机二15和毛刷16，所述固定板2上设有带轴承的安装孔，所述安装孔中设有驱动轴21，所述安装杆13的一端与驱动轴21下端垂直设置并固定连接，所述驱动轴21的上端设有从动齿轮11，所述驱动电机二15通过支撑架14设置于固定板2上，所述驱动电机二15的输出端设有主动齿轮10，所述主动齿轮10和从动齿轮11相啮合设置，所述安装杆13上设有用于清扫废料的毛刷16。

作为上述实施方案的改进，所述固定板2的右部靠近滚轮二6处设有废料颗粒储存箱17，所述废料颗粒储存箱17的左侧设有进口19，所述废料颗粒储存箱17底部设有出口19。

作为上述实施方案的改进，所述机架1上还设有用于扶手20。

作为上述实施方案的改进，所述行走轮3采用万向导向轮。

本实用新型所述锻造加工用废料收集装置，结构新颖紧凑，制造成本低，清扫锻造废料颗粒22效率高；通过毛刷16将废料颗粒22扫至滚轮一5处堆积，然后由传送带7上的凹槽8将废料颗粒22运输至废料颗粒储存箱17中，集中处理；本实用新型所述锻造加工用废料收集装置适合大面积生产推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种锻造加工用废料收集装置，包括机架和固定板，其特征在于，所述机架底部设有固定板，所述固定板的底部设有用于移动的行走轮，所述固定板的底部设有两块与固定板垂直的安装板，所述安装板上设有带有轴承的安装孔，所述安装板之间上设有滚轮一和滚轮二，所述滚轮一和滚轮二通过转动轴设置于安装孔中，所述滚轮一和滚轮二上设有传送带，所述传送带上设有用于运输和储存废料颗粒的凹槽，所述安装板的一侧设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与滚轮一上的转动轴一端连接，所述安装板的一侧设有翅式清扫机构。

2.根据权利要求1所述锻造加工用废料收集装置，其特征在于，所述翅式清扫机构包括主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、安装杆、支撑架、驱动电机二和毛刷，所述固定板上设有带轴承的安装孔，所述安装孔中设有驱动轴，所述安装杆的一端与驱动轴下端垂直设置并固定连接，所述驱动轴的上端设有从动齿轮，所述驱动电机二通过支撑架设置于固定板上，所述驱动电机二的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合设置，所述安装杆上设有用于清扫废料的毛刷。

3.根据权利要求2所述锻造加工用废料收集装置，其特征在于，所述固定板的右部靠近滚轮二处设有废料颗粒储存箱，所述废料颗粒储存箱的左侧设有进口，所述废料颗粒储存箱底部设有出口。

4.根据权利要求1所述锻造加工用废料收集装置，其特征在于，所述机架上还设有用于扶手。

5.根据权利要求1所述锻造加工用废料收集装置，其特征在于，所述行走轮采用万向导向轮。