CN207448630U - 带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膏药加工设备领域，具体地说，涉及一种带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置。包括机架和安装在机架上的打孔装置，所述打孔装置从上到下依次为上压刀杆、打孔模具刀辊和底辊；所述打孔模具刀辊的辊面中部均布有若干个排列整齐的打孔模刀，所述打孔模具刀辊为筒状结构，其中心贯穿安装有双螺旋排料杆。本实用新型不仅打孔效率大大提高，产品成型效果大大提升，而且，模具不易损坏，后期维修更换也很方便；此外，本实用新型采用中心轴双螺旋自动排料，并通过向双螺旋排料机构注油对废料进行润滑，减少废料与模具之间的粘连现象，不仅废料不易堆积、便于清洁，还能降低设备噪音，减少人工，节省用工成本。

Description

带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置

技术领域

本实用新型涉及膏药加工设备领域，具体地说，涉及一种带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置。

背景技术

在膏药生产过程中，需要对膏药贴进行打孔操作。现有的膏药打孔设备存在以下缺陷：1、对膏药贴的打孔、排料方式属于冲切打孔、排料，产品成型后孔径形状不规则；2、冲孔模具易损坏，不易维修，更换比较频繁；3、废料易粘连，排出废料时需要停机由人工进行清理，不易操作、生产效率低、耗费人力工时较多；4、设备噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，包括机架和安装在机架上的打孔装置，其特征在于：所述机架包括位于底部的固定座、垂直固定在固定座左端上的左支撑板、垂直固定在固定座右端的右支撑板和固定在左支撑板、右支撑板顶端上的顶板；所述打孔装置从上到下依次为上压刀杆、打孔模具刀辊和底辊，所述上压刀杆、打孔模具刀辊和底辊的左右两端分别通过轴承安装在左支撑板、右支撑板上；所述上压刀杆的左右两端上分别固定有压刀轮，所述压刀轮的外圆面紧触打孔模具刀辊的左右两端；所述打孔模具刀辊位于右支撑板外侧的端部固定有打孔动力输入齿轮，在打孔模具刀辊的辊面中部均布有若干个排列整齐的打孔模刀，设备运转时，所述打孔模刀的顶端可与底辊的外表面相紧触；所述打孔模具刀辊为筒状结构，其中心贯穿安装有双螺旋排料杆。

进一步地说，所述顶板的左端端面上安装有可升降调节的排料杆悬架，所述右支撑板外侧设有可升降调节的排料杆架板；所述双螺旋排料杆的左端通过轴承安装在排料杆悬架上，右端通过轴承安装在排料杆架板上；所述双螺旋排料杆位于排料杆架板外侧的端部固定有排料杆驱动轮，所述排料杆驱动轮通过传动带与外置的驱动电机的动力输出端传动连接。

再进一步说，所述双螺旋排料杆的右端上安装有向双螺旋排料杆的螺旋槽内注入润滑油的废料润滑喷油装置。

更进一步说，所述打孔模具刀辊的左右两端上分别设有与两个压刀轮相对应环状凸台，压刀轮的外圆面与环状凸台的外圆面相紧触。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用滚切打孔方式取代传统的冲切打孔方式，不仅打孔效率大大提高，产品成型效果大大提升，而且，模具不易损坏，后期维修更换也很方便；此外，本实用新型的废料处理方式是采用中心轴双螺旋自动排料替代传统的冲切排料、人工除料，并通过向双螺旋排料机构注油对废料进行润滑，减少废料与模具之间的粘连现象，不仅废料不易堆积、便于清洁，还能降低设备噪音，减少人工，节省用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，包括机架和安装在机架上的打孔装置。

所述机架包括位于底部的固定座11、垂直固定在固定座11左端上的左支撑板13、垂直固定在固定座11右端的右支撑板10和固定在左支撑板13、右支撑板10顶端上的顶板4。所述顶板4的左端端面上安装有可升降调节的排料杆悬架15，所述右支撑板10外侧设有可升降调节的排料杆架板5。安装使用时，固定座11的底部固定在配套设备上，所述排料杆架板5也装配在配套设备上。

所述打孔装置从上到下依次为上压刀杆1、打孔模具刀辊3和底辊12，所述上压刀杆1、打孔模具刀辊3和底辊12的左右两端分别通过轴承安装在左支撑板13、右支撑板10上；所述上压刀杆1的左右两端上分别固定有压刀轮，所述压刀轮的外圆面紧触打孔模具刀辊3的左右两端，具体说，所述打孔模具刀辊3的左右两端上分别设有与两个压刀轮相对应环状凸台，压刀轮的外圆面与环状凸台的外圆面相紧触。所述打孔模具刀辊3位于右支撑板10外侧的端部固定有打孔动力输入齿轮9，在打孔模具刀辊3的辊面中部均布有若干个排列整齐的打孔模刀2，所述打孔模具刀辊3为筒状结构，其中心贯穿安装有双螺旋排料杆14。设备运转时，所述打孔模刀2的顶端可与底辊12的外表面相紧触，使膏药贴剂从打孔模具刀辊3与底辊12之间通过，打孔模刀2对膏药贴剂完成打孔，肥料落入打孔模具刀辊3内腔中的双螺旋排料杆14的螺旋槽内。

所述双螺旋排料杆14的左端通过轴承安装在排料杆悬架15上，右端通过轴承安装在排料杆架板5上；所述双螺旋排料杆14位于排料杆架板5外侧的端部固定有排料杆驱动轮，所述排料杆驱动轮通过传动带6与外置的驱动电机8的动力输出端传动连接。驱动电机8通过传动带6驱动双螺旋排料杆14转动，从而将落在双螺旋排料杆14螺旋槽内废料从打孔模具刀辊3内腔中排出。

所述双螺旋排料杆14的右端上安装有向双螺旋排料杆14的螺旋槽内注入润滑油的废料润滑喷油装置7。通过废料润滑喷油装置7向双螺旋排料杆的螺旋槽内注油，可对落在螺旋槽内的废料进行润滑，减少废料与模具之间的粘连现象，不仅废料不易堆积、便于清洁，还能降低设备噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术优点。本领域技术人员应该了解，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的保护范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，包括机架和安装在机架上的打孔装置，其特征在于：所述机架包括位于底部的固定座(11)、垂直固定在固定座(11)左端上的左支撑板(13)、垂直固定在固定座(11)右端的右支撑板(10)和固定在左支撑板(13)、右支撑板(10)顶端上的顶板(4)；所述打孔装置从上到下依次为上压刀杆(1)、打孔模具刀辊(3)和底辊(12)，所述上压刀杆(1)、打孔模具刀辊(3)和底辊(12)的左右两端分别通过轴承安装在左支撑板(13)、右支撑板(10)上；所述上压刀杆(1)的左右两端上分别固定有压刀轮，所述压刀轮的外圆面紧触打孔模具刀辊(3)的左右两端；所述打孔模具刀辊(3)位于右支撑板(10)外侧的端部固定有打孔动力输入齿轮(9)，在打孔模具刀辊(3)的辊面中部均布有若干个排列整齐的打孔模刀(2)，设备运转时，所述打孔模刀(2)的顶端可与底辊(12)的外表面相紧触；所述打孔模具刀辊(3)为筒状结构，其中心贯穿安装有双螺旋排料杆(14)。

2.根据权利要求1所述带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，其特征在于：所述顶板(4)的左端端面上安装有可升降调节的排料杆悬架(15)，所述右支撑板(10)外侧设有可升降调节的排料杆架板(5)；所述双螺旋排料杆(14)的左端通过轴承安装在排料杆悬架(15)上，右端通过轴承安装在排料杆架板(5)上；所述双螺旋排料杆(14)位于排料杆架板(5)外侧的端部固定有排料杆驱动轮，所述排料杆驱动轮通过传动带(6)与外置的驱动电机(8)的动力输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，其特征在于：所述双螺旋排料杆(14)的右端上安装有向双螺旋排料杆(14)的螺旋槽内注入润滑油的废料润滑喷油装置(7)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述带螺旋排料功能的膏药自动复合打孔装置，其特征在于：所述打孔模具刀辊(3)的左右两端上分别设有与两个压刀轮相对应环状凸台，压刀轮的外圆面与环状凸台的外圆面相紧触。