CN207702951U - 一种收尘细料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种收尘细料回收装置，包括布袋除尘器与旋风收尘料仓，收尘料仓设有风料进口、出风口、出料口,布袋除尘器设有进风口、排风口，出风口连通进风口，其特征在于：布袋除尘器的底部内设有出料螺旋，出料螺旋的端部连通回收绞龙的入口，回收绞龙的出口连通旋风收尘料仓。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有回收绞龙，及时将布袋除尘器底部的细料运送到旋风收尘料仓完成混料，减少了单独混料的步骤。

Description

一种收尘细料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种收尘细料回收装置。

背景技术

现在的烘干生产流程是通过烘干机出来的气和物料，从进气口进入旋风收尘料仓，使物料落存到仓内，剩余少量的物料和气流向上排入脉冲布袋除尘器，通过脉冲布袋除尘器过滤后，干净的废气外排到大气，收到的物料落到收尘器的底部料仓储存，存满以后，停掉烘干设备，用人工集中把收尘器底部落存的物料放出来包装成袋。

其缺点为：收尘器里出来的收尘料太细，不能单独利用，需要与大批物料混合以后才能达到使用效果，而这会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收尘细料自动回收返仓装置，无需与大批物料混合就能使用。

本实用新型的技术方案具体为：

一种收尘细料回收装置，包括布袋除尘器与旋风收尘料仓，收尘料仓设有风料进口、出风口、出料口, 布袋除尘器设有进风口、排风口，出风口连通进风口，其特征在于：布袋除尘器的底部内设有出料螺旋，出料螺旋的端部连通回收绞龙的入口，回收绞龙的出口连通旋风收尘料仓。

回收绞龙的出口连通旋风收尘料仓的上部。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有回收绞龙，及时将布袋除尘器底部的细料运送到旋风收尘料仓完成混料，减少了单独混料的步骤。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1，一种收尘细料回收装置，包括布袋除尘器10与旋风收尘料仓20，收尘料仓20设有风料进口22、出风口25、出料口21, 布袋除尘器10设有进风口13、排风口11，出风口25连通进风口13。

布袋除尘器10的底部内设有出料螺旋12，出料螺旋12的端部连通回收绞龙30的入口，回收绞龙30的出口连通旋风收尘料仓20。

为了混料方便，回收绞龙30的出口连通旋风收尘料仓20的上部。

其工作原理为：

首先，烘干机排出的料与风的混合物从风料进口22进入旋风收尘料仓20内，粗料从出料口21流入备用，细料与风的混合物从出风口25进入布袋除尘器10，在布袋除尘器10完成细料与风的分离，风从排风口11排入大气，细料落在布袋除尘器10的底部，这部分为现有技术。

然后，布袋除尘器10的底部的细料，通过出料螺旋12进入旋风收尘料仓20，在收尘细料向旋风收尘料仓里降落的同时，烘干机过来的大量气流和物料正在旋风收尘料仓内旋转运行，这时回收返仓螺旋送进来的细料在降落进仓的过程中，正好与在旋转中的大气流和物料均匀的混合到了一起，同时落到旋风收尘料仓的底部，完成了物料全部运行过程，这时，就可以将成品物料进行包装入库。这部分为关键技术。

本申请的优点：解决了停机用人工清仓包装、运输的问题，使生产可以实现连续烘干包装，两种物料借用旋风收尘自然旋流的过程，实现了混合均匀的目的，取消了二次烘干的程序，节省了大量的热能源、电力和人工，降低了劳动强度，保证了产品质量的稳定性。

其他内容参加现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种收尘细料回收装置，包括布袋除尘器（10）与旋风收尘料仓（20），其特征在于：收尘料仓（20）设有风料进口（22）、出风口（25）、出料口（21）, 布袋除尘器（10）设有进风口（13）、排风口（11），出风口（25）连通进风口（13），其特征在于：布袋除尘器（10）的底部内设有出料螺旋（12），出料螺旋（12）的端部连通回收绞龙（30）的入口，回收绞龙（30）的出口连通旋风收尘料仓（20）。

2.如权利要求1所述的收尘细料回收装置，其特征在于：回收绞龙（30）的出口连通旋风收尘料仓（20）的上部。