CN104525483B - 筒仓全自动进出料除杂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒仓全自动进出料除杂系统，它解决了现有技术存在3～20mm区间的杂质无法从物料中分离而影响入仓物料的品质问题，其特征在于：在双筒初清筛（10）上增设了一次除尘装置，在双筒初清筛（10）的出料口与提升机（30）之间增设了振动筛（12）和由风选除尘器（13）、第五传输管道（23）、第二闭风器（27）、第二沙克龙（24）、第二筒式脉冲除尘器（26）和第二离心风机（25）构成的二次除尘装置，在筒仓（35）上方的传输管道上设置了第三气动三通（31），其一路通过传输管道与下料漏斗（45）相连。具有结合科学、制作简单、操作方便、除尘率高等优点，具有广泛的推广和应用价值。

Description

筒仓全自动进出料除杂系统

技术领域：

本发明属于粮食储存设备，尤其涉及到一种粮食仓储及饲料加工等企业散装原料进仓前杂质清理的机械设备。

背景技术：

散装筒仓具备建造工期短、造价低、占地面积小、易管理等显著优点，在粮食、食品、酿造、饲料等行业得到了广泛运用。但目前在用的各类散装筒仓，在原料入仓前的杂质清理工艺中，多数仅配备了双筒初清筛设备，对玉米、小麦、高粱等原料中带入部分直径小于3mm、大于20mm的杂质进行了简单清理，而对于一些地产原料中含有较多的玉米芯、小麦杆等质量较轻或直径介于3mm～20mm间的杂质则无法有效清除，既给原料保存使用带来管理风险，同时对于运用该原料生产的产品带来品质影响。

发明内容：

本发明的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、使用方便、除尘率高的筒仓全自动进出料除杂系统。

本发明的技术方案是：它是由投料口、刮板机、脉冲除尘器、传输管道、物料提升机、双筒初清筛、提升机井架、提升机、气动三通、筒仓、气动闸阀以及出料平台等构成，在双筒初清筛上增设了由第一闭风器、第一沙克龙、第一筒式脉冲除尘器和第一离心风机组成的一次除尘装置，并在双筒初清筛的出料口与提升机之间增设了一对振动筛，其中一只通过第二气动三通与双筒初清筛的一侧出料口相连，一只通过第三传输管道与设置在双筒初清筛前的第一气动三通相连，振动筛的出料口下设置第二刮板机，通过漏斗与第六传输管道相连，在两只振动筛上还设置了一套由风选除尘器、第五传输管道、第二闭风器、第二沙克龙、第二筒式脉冲除尘器和第二离心风机构成的二次除尘装置。所述提升机井架内提升机的输出口与筒仓上方第三刮板机之间的传输管道上增设了第三气动三通，该气动三通的另一路通过传输管道与下料漏斗相连。

本发明的有益效果是：不仅结构合理、制作简单、使用方便，而且由于增设了高效振动筛和两次脉冲除尘装置，可根据物料的杂质灰尘情况合理选择物料进入筒仓的路线，在物料进入筒仓之前的过程中自动将杂质分离灌袋处理，从而确保进入筒仓的物料清洁干净。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明：

图1为本发明整体工艺流程结构示意图。

图中：１为车辆，２为投料口，3为第一刮板机，4为脉冲除尘器，5为第一传输管道，6为物料提升机，7为第一气动三通，8为第二传输管道，9为第三传输管道，10为双筒初清筛，11为第二气动三通，12为振动筛，13为风选除尘器，14为第二刮板机，15为漏斗，16为第一杂质袋，17为第二杂质袋，18为第四传输管道，19为第一闭风器，20为第一沙克龙，21为第一筒式脉冲除尘器，22为第一离心风机，23为第五传输管道，24为第二沙克龙，25为第二离心风机，26为第二筒式脉冲除尘器，27为第二闭风器，28为第六传输管道，29为提升机井架，30为提升机， 31为第三气动三通，32为第三刮板机，33为第四刮板机，34为第四气动三通，35为筒仓，36为第一气动闸阀，37为第二气动闸阀，38为第五气动三通，39为第五刮板机，40为第六刮板机，41为第七刮板机，42为第八刮板机，43为第九刮板机，44为出料平台，45为下料漏斗。

具体实施方式：

如图1所示，在现有物料入筒仓除尘设备基础上，在双筒初清筛10上增设了由第一闭风器19、第一沙克龙20、第一筒式脉冲除尘器21和第一离心风机22组成的一次除尘装置，并在双筒初清筛10的出料口与提升机30之间增设了一对振动筛12，其中一只通过第二气动三通11与双筒初清筛10的一侧出料口相连，一只通过第三传输管道9与设置在双筒初清筛10前的第一气动三通7相连，振动筛12的出料口下设置第二刮板机14，通过漏斗15与第六传输管道28相连，在两只振动筛12上还设置了一套由风选除尘器13、第五传输管道23、第二闭风器27、第二沙克龙24、第二筒式脉冲除尘器26和第二离心风机25构成的二次除尘装置。所述提升机井架29内提升机30的输出口与筒仓35上方第三刮板机32之间的传输管道上增设了一只气动三通31，一路通过传输管道与下料漏斗45相连，另一路与筒仓顶部的刮板机32相连。实施本发明正常进料时，车辆1运送散装物料到达后，启动脉冲除尘器4，物料倒入投料口2后经过第一刮板机3和第一传输管道5到物料提升机6后，经过第一气动三通7，物料到达振动筛12。经振动筛12清理后的正常物料经第二刮板机14和漏斗15后进入第六传输管道28，然后被送到提升机井架29内的提升机30，再通过第三气动三通31后，经过第三刮板机32、第四刮板机33分别进入到预定的筒仓35。小颗粒的筛下物经振动筛12后直接到下脚料口。散装物料中的玉米芯或麦杆及灰尘经振动筛12后，通过风选除尘器13和第五传输管道23送入第二沙克龙24，玉米芯或麦杆经第二闭风器27到下脚料口。经风选除尘器13风选后的灰尘经第二离心风机25到第二筒式脉冲除尘器26到下脚料口。需要倒仓时，筒仓35内的物料经第一气动闸阀36、第二气动闸阀37，再经过第五气动三通38到第六刮板机40、第第八刮板机42上，再经过提升机井架29内的提升机30提升，再经过第三气动三通31到下料漏斗45下料。实施本发明时，可根据入仓物料的含杂质程度选择合理传输路线。

Claims (2)

1.一种筒仓全自动进出料除杂系统，它包括投料口（2）、刮板机、脉冲除尘器（4）、传输管道、物料提升机（6）、双筒初清筛（10）、提升机井架（29）、提升机（30）、气动三通、筒仓（35）、气动闸阀以及出料平台（44），其特征在于：在双筒初清筛（10）上增设了由第一闭风器（19）、第一沙克龙（20）、第一筒式脉冲除尘器（21）和第一离心风机（22）组成的一次除尘装置，并在双筒初清筛（10）的出料口与提升机（30）之间增设了一对振动筛（12），其中一只通过第二气动三通（11）与双筒初清筛（10）的一侧出料口相连，一只通过第三传输管道（9）与设置在双筒初清筛（10）前的第一气动三通（7）相连，振动筛（12）的出料口下设置第二刮板机（14），通过漏斗（15）与第六传输管道（28）相连，在两只振动筛（12）上还设置了一套由风选除尘器（13）、第五传输管道（23）、第二闭风器（27）、第二沙克龙（24）、第二筒式脉冲除尘器（26）和第二离心风机（25）构成的二次除尘装置。

2.根据权利要求1所述的筒仓全自动进出料除杂系统，其特征在于：所述提升机井架（29）内提升机（30）的输出口与筒仓（35）上方第三刮板机（32）之间的传输管道上增设了第三气动三通（31），该气动三通（31）的另一路通过传输管道与下料漏斗（45）相连。