CN207698812U - 一种转子用轴杆供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子用轴杆供料机构，包括下料斗，所述下料斗的下料口与下料通道连接，所述下料通道倾斜设置，所述下料通道的出料部与两个L型限位支撑块连接，所述L型限位支撑块内容纳一个轴杆，两个所述L型限位支撑块之间设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置有顶升气缸，所述顶升组件顶部设置有V型支撑槽。本实用新型能够快速的提供单根轴杆的供应。

Description

一种转子用轴杆供料机构

技术领域

本实用新型涉及一种转子用轴杆供料机构。

背景技术

转子一般由磁体部分和转轴部分配合组成，转子在制备时，需要将转轴压入磁体内，如今许多制备生产还处于半自动的生产模式，即人工手动上料配合压入工装制备，也有一些自动化生产的设备，但是由于轴杆为柱体结构易随动和堆叠，因此具有较大的供料难度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子用轴杆供料机构，能够快速的提供单根轴杆的供应。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转子用轴杆供料机构，包括下料斗，所述下料斗的下料口与下料通道连接，所述下料通道倾斜设置，所述下料通道的出料部与两个L型限位支撑块连接，所述L型限位支撑块内容纳一个轴杆，两个所述L型限位支撑块之间设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置有顶升气缸，所述顶升组件顶部设置有V型支撑槽。

进一步的，所述下料斗底部设置有物料检测感应器。

进一步的，所述下料斗包括倾斜设置的底板、挡板以及设置在底板和挡板两侧的侧板，所述底板和挡板配合形成下料口，所述下料口朝下设置。

进一步的，所述侧板与底板固定连接，所述挡板顶部与侧板之间轴连设置，所述挡板底部与侧板之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件相对应的侧板上设置有弧形转动槽。

进一步的，还包括移位机构，所述移位机构包括定位板和推料气缸，所述定位板和推料气缸分别设置在两个所述L型限位支撑块轴向的两端上。

进一步的，所述顶升组件包括两个顶升柱，两个所述顶升柱固定设置在顶升板上，所述顶升柱与顶升板之间还设置有移动轨道。

本实用新型的有益效果：

倾斜的下料通道能够使得轴杆依次并列下行，下料通道高度只能容纳一个轴杆，因此轴杆不会叠合在一起，并单个移动至L型限位支撑块内，L型限位支撑块将轴杆勾设避免继续移动，L型限位支撑块内只能容纳一个轴杆，并可以通过顶升组件将轴杆单个顶出，实现单个出料的效果，当顶升组件顶出时，其会阻挡下料通道内的轴杆继续向L型限位支撑块内下料，并且由于下料通道在顶升方向上的阻挡，下料通道内的轴杆也不会被带出，当顶升组件复位时，L型限位支撑块内无阻挡，轴杆可以顺畅下行，往复循环运动精准可靠，稳定性高，不易出现卡料问题，并且制备成本低。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的部分结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的转子用轴杆供料机构的一实施例，包括下料斗1，下料斗的下料口与下料通道2连接，下料通道倾斜设置，能够将从下料口下来的轴杆继续引导移动；下料通道的出料部与两个L型限位支撑块3连接，L型限位支撑块倒置设置，轴杆能够滚动进入L型限位支撑块内，进入后被L型限位支撑块阻挡无法移动，实现限位；L型限位支撑块内容纳一个轴杆，便于后续顶升使用；两个L型限位支撑块之间设置有顶升组件4，顶升组件底部设置有顶升气缸5，顶升组件顶部设置有V型支撑槽，顶升组件将轴杆顶升，V型支撑槽能够稳定的将轴杆推设在顶升组件内，不易掉落，一个轴杆的容纳位置与顶升组件配合实现单次一个轴杆出料的效果，由于下料通道顶部为封闭结构，因此在顶升时，下料通道内的轴杆不会被带着顶升，稳定可靠。

下料斗底部设置有物料检测感应器6，以提醒轴杆是否需要添加，无需人为值守。

其中，下料斗包括倾斜设置的底板7、挡板8以及设置在底板和挡板两侧的侧板9，底板和挡板配合形成下料口，下料口朝下设置，通过自重和物料间的挤压，能够快速的从下料口排出。

在一实施例中，侧板与底板固定连接，挡板顶部与侧板之间轴连设置，挡板底部与侧板之间设置有锁紧组件，锁紧组件相对应的侧板上设置有弧形转动槽，针对不同杆径的下料时，下料口也需要随之变化，否则易出现卡料的问题，通过上述的设计，挡板能够轴转，使得挡板的边缘与底板的边缘之间距离可以调整，从而调节下料口的尺寸，而锁紧组件以固定调节后的位置。

还包括移位机构，移位机构包括定位板10和推料气缸11，定位板和推料气缸分别设置在两个L型限位支撑块轴向的两端上，由于不同产品的轴杆长度也不一致，因此为了提供精确的抓取位置，在下料后，通过推料气缸将轴杆朝向定位板轴向推动，始终保持每个下料的轴杆位置均一致，便于后续抓取的配合使用。

顶升组件包括两个顶升柱12，两个顶升柱固定设置在顶升板13上，当轴杆被顶升后，两个顶升柱的设置能够尽可能的避免对轴杆表面的阻挡，便于后续抓取位置的选择；顶升柱与顶升板之间还设置有移动轨道，对于不同尺寸的轴杆，可以通过对顶升柱的间隙调节，使得托举顶升轴杆时，始终处于稳定的托举位置，使用范围广，稳定性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种转子用轴杆供料机构，其特征在于，包括下料斗，所述下料斗的下料口与下料通道连接，所述下料通道倾斜设置，所述下料通道的出料部与两个L型限位支撑块连接，所述L型限位支撑块内容纳一个轴杆，两个所述L型限位支撑块之间设置有顶升组件，所述顶升组件底部设置有顶升气缸，所述顶升组件顶部设置有V型支撑槽。

2.如权利要求1所述的转子用轴杆供料机构，其特征在于，所述下料斗底部设置有物料检测感应器。

3.如权利要求1所述的转子用轴杆供料机构，其特征在于，所述下料斗包括倾斜设置的底板、挡板以及设置在底板和挡板两侧的侧板，所述底板和挡板配合形成下料口，所述下料口朝下设置。

4.如权利要求3所述的转子用轴杆供料机构，其特征在于，所述侧板与底板固定连接，所述挡板顶部与侧板之间轴连设置，所述挡板底部与侧板之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件相对应的侧板上设置有弧形转动槽。

5.如权利要求1所述的转子用轴杆供料机构，其特征在于，还包括移位机构，所述移位机构包括定位板和推料气缸，所述定位板和推料气缸分别设置在两个所述L型限位支撑块轴向的两端上。

6.如权利要求1所述的转子用轴杆供料机构，其特征在于，所述顶升组件包括两个顶升柱，两个所述顶升柱固定设置在顶升板上，所述顶升柱与顶升板之间还设置有移动轨道。