CN207789998U - 一种笔烫金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种笔烫金装置，其包括从上至下依序设置的加压烫金机构、烫金膜版和烫金输送机构，所述烫金输送机构用于输送笔杆进出加压烫金机构下方，所述加压烫金机构用于将烫金膜版加压烫印在笔杆侧壁上，所述烫金输送机构的输入端设有用于笔杆自动排位与移动的排位输送机构，所述排位输送机构与烫金输送机构之间设有用于逐一承接来自排位输送机构的笔杆并将笔杆输送至烫金输送机构输入端的中转输送机构，所述中转输送机构包括卧置的工字形转盘，转盘两端外边缘对应设有用于中转笔杆的若干个容槽。本实用新型省时省力，能自动调整笔杆位置，烫金效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其涉及一种笔烫金装置。
背景技术
烫金又称为烫印，属于一种印刷装饰工艺。通过采用加热和加压的方法，将烫金膜版上的图案或者文字转移到待烫金物品表面，其通常采用加压烫金机来完成这项工艺。
笔杆在生产过程中，需要借助诸如烫金机等具有加压烫金机构的设备对其表面进行烫金，在现有生产中，需要人工手动将笔杆整齐、规整的摆放，然后通过输送机构送至加压烫金机构下方，该种作业方式不仅费时费力，烫金效率低，而且容易出现烫金位置发生错误，甚至出现未烫金等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，省时省力，能自动调整笔杆位置，实现自动连续加压烫金，烫金效率高的笔烫金装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种笔烫金装置，其包括从上至下依序设置的加压烫金机构、烫金膜版和烫金输送机构，所述烫金输送机构用于输送笔杆进出加压烫金机构下方，所述加压烫金机构用于将烫金膜版加压烫印在笔杆侧壁上，所述烫金输送机构的输入端设有用于笔杆自动排位与移动的排位输送机构，所述排位输送机构与烫金输送机构之间设有用于逐一承接来自排位输送机构的笔杆并将笔杆输送至烫金输送机构输入端的中转输送机构，所述中转输送机构包括卧置的工字形转盘，转盘两端外边缘对应设有用于中转笔杆的若干个容槽。
进一步，所述加压烫金机构两侧分别设有放膜机构和收膜机构，烫金膜版的两端分别卷绕在放膜机构和收膜机构上。该设计使其可利用放膜机构对卷状的烫金膜版进行放卷，并利用收膜机构对使用后的烫金膜版余料进行收卷，从而确保待使用的烫金膜版能够及时、准确的移动至加压烫金机构下方，并与待烫金的笔杆相对应。
进一步，所述放膜机构和收膜机构之间设有两个导向辊。
作为优选，所述两个导向辊共水平面的设置在加压烫金机构两侧。
作为优选，所述烫金输送机构包括板式输送带，板式输送带上设有用于固定笔杆的夹持机构。该设计不仅可以输送笔杆，而且在加压烫金机构下压烫金时能够起到支撑作用。
作为优选，所述夹持机构包括间距设置的若干个夹辊，相邻两个夹辊之间形成夹持笔杆的夹持空间。
作为优选，所述排位输送机构包括两个齿轨道，两个齿轨道一端的上方设有内置笔杆的下料机构，两个齿轨道另一端延伸至烫金输送机构的输入端上方，两个齿轨道沿延伸方向对应设有用于卡置笔杆两端的若干个排位齿槽，两个齿轨道的一侧分别设有顶升驱动机构用于顶起排位齿槽内笔杆并使笔杆移动至相邻排位齿槽内。该设计可利用下料机构将内置的笔杆批量下料落至齿轨道一端，顶升驱动机构通过其升降运动，可以将堆积在一起的笔杆抖散，并将位于排位齿槽底部的笔杆顶起，使得笔杆沿相邻排位齿槽顶部滚至底部，从而实现笔杆的向前移动传输，并利用齿轨道上的排位齿槽实现笔杆的自动排位，从而无需人工手动将笔杆整齐、规整的摆放。
作为优选，所述顶升驱动机构包括顶升轨道和用于驱动顶升轨道升降的若干个驱动器，顶升轨道上分别对应若干个排位齿槽设有若干个顶升斜面。
本实用新型采用以上技术方案，排位输送机构的设计，使得笔杆能够进行自动排位，从而无需人工手动将笔杆整齐、规整的摆放，同时可以实现笔杆向烫金输送机构方向移动；中转输送机构的设计，使得经过排位输送机构整齐、规整摆放后的笔杆，能够落入转盘两端外边缘设有的容槽内，经转盘的转动实现笔杆中转至烫金输送机构上，从而避免笔杆直接从排位输送机构落至烫金输送机构而导致烫金位置发生错误或者未烫金现象。本实用新型设计合理，省时省力，能自动调整笔杆位置，实现自动连续加压烫金，烫金效率高。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型笔烫金装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的笔烫金装置，其包括从上至下依序设置的加压烫金机构1、烫金膜版2和烫金输送机构3，所述烫金输送机构3用于输送笔杆4进出加压烫金机构1下方，所述加压烫金机构1用于将烫金膜版2加压烫印在笔杆4侧壁上，所述烫金输送机构3的输入端设有用于笔杆4自动排位与移动的排位输送机构5，所述排位输送机构5与烫金输送机构3之间设有用于逐一承接来自排位输送机构5的笔杆4并将笔杆4输送至烫金输送机构3输入端的中转输送机构9，所述中转输送机构9包括卧置的工字形转盘91，转盘91两端外边缘对应设有用于中转笔杆4的若干个容槽92。
进一步，所述加压烫金机构1两侧分别设有放膜机构6和收膜机构7，烫金膜版2的两端分别卷绕在放膜机构6和收膜机构7上。该设计使其可利用放膜机构6对卷状的烫金膜版2进行放卷，并利用收膜机构7对使用后的烫金膜版2余料进行收卷，从而确保待使用的烫金膜版2能够及时、准确的移动至加压烫金机构1下方，并与待烫金的笔杆4相对应。
进一步，所述放膜机构6和收膜机构7之间设有两个导向辊8。
作为优选，所述两个导向辊8共水平面的设置在加压烫金机构1两侧。
作为优选，所述烫金输送机构3包括板式输送带31，板式输送带31上设有用于固定笔杆4的夹持机构。该设计不仅可以输送笔杆4，而且在加压烫金机构1下压烫金时能够起到支撑作用。
作为优选，所述夹持机构包括间距设置的若干个夹辊32，相邻两个夹辊32之间形成夹持笔杆4的夹持空间33。
作为优选，所述排位输送机构5包括两个齿轨道51，两个齿轨道51一端的上方设有内置笔杆4的下料机构52，两个齿轨道51另一端延伸至烫金输送机构3的输入端上方，两个齿轨道51沿延伸方向对应设有用于卡置笔杆4两端的若干个排位齿槽53，两个齿轨道51的一侧分别设有顶升驱动机构54用于顶起排位齿槽53内笔杆4并使笔杆4移动至相邻排位齿槽53内。该设计可利用下料机构52将内置的笔杆4批量下料落至齿轨道51一端，顶升驱动机构54通过其升降运动，可以将堆积在一起的笔杆4抖散，并将位于排位齿槽53底部的笔杆4顶起，使得笔杆4沿相邻排位齿槽53顶部滚至底部，从而实现笔杆4的向前移动传输，并利用齿轨道51上的排位齿槽53实现笔杆4的自动排位，从而无需人工手动将笔杆4整齐、规整的摆放。
作为优选，所述顶升驱动机构54包括顶升轨道541和用于驱动顶升轨道541升降的若干个驱动器542，顶升轨道541上分别对应若干个排位齿槽53设有若干个顶升斜面543。
本实用新型采用以上技术方案，排位输送机构的设计，使得笔杆能够进行自动排位，从而无需人工手动将笔杆整齐、规整的摆放，同时可以实现笔杆向烫金输送机构方向移动；中转输送机构的设计，使得经过排位输送机构整齐、规整摆放后的笔杆，能够落入转盘两端外边缘设有的容槽内，经转盘的转动实现笔杆中转至烫金输送机构上，从而避免笔杆直接从排位输送机构落至烫金输送机构而导致烫金位置发生错误或者未烫金现象。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (6)
1.一种笔烫金装置，包括从上至下依序设置的加压烫金机构、烫金膜版和烫金输送机构，所述烫金输送机构用于输送笔杆进出加压烫金机构下方，所述加压烫金机构用于将烫金膜版加压烫印在笔杆侧壁上，其特征在于：所述烫金输送机构的输入端设有用于笔杆自动排位与移动的排位输送机构，所述排位输送机构与烫金输送机构之间设有用于逐一承接来自排位输送机构的笔杆并将笔杆输送至烫金输送机构输入端的中转输送机构，所述中转输送机构包括卧置的工字形转盘，转盘两端外边缘对应设有用于中转笔杆的若干个容槽。
2.根据权利要求1所述的一种笔烫金装置，其特征在于：所述加压烫金机构两侧分别设有放膜机构和收膜机构，烫金膜版的两端分别卷绕在放膜机构和收膜机构上。
3.根据权利要求2所述的一种笔烫金装置，其特征在于：所述放膜机构和收膜机构之间设有两个导向辊。
4.根据权利要求3所述的一种笔烫金装置，其特征在于：所述两个导向辊共水平面的设置在加压烫金机构两侧。
5.根据权利要求1所述的一种笔烫金装置，其特征在于：所述烫金输送机构包括板式输送带，板式输送带上设有用于固定笔杆的夹持机构。
6.根据权利要求5所述的一种笔烫金装置，其特征在于：所述夹持机构包括间距设置的若干个夹辊，相邻两个夹辊之间形成夹持笔杆的夹持空间。
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