CN207698675U - 一种橡胶胶管生产线上的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶管生产线上的输送装置，包括装置本体，装置本体的左侧设置有滑道，滑道与装置本体转动连接，装置本体的两侧设置有侧壁，侧壁与装置本体紧密焊接，侧壁的左侧设置有电控箱，电控箱与装置本体电性连接，电控箱的顶部设置有显示屏，显示屏的右侧设置有控制按钮，显示屏以及控制按钮均与装置本体电性连接，电控箱的底部设置有检修仓，检修仓内部预设有集成电路板，侧壁的右侧设置有电动机，电动机的具体型号为Y355型，装置本体的中间位置设置有支撑横梁，支撑横梁采用不锈钢材料打磨成型，该种橡胶胶管生产线上的输送装置，解决了传动工厂中需要人力搬运的弊端，大大缓解了劳动量，提高了生产效率。

Description

一种橡胶胶管生产线上的输送装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶管生产技术领域，具体为一种橡胶胶管生产线上的输送装置。

背景技术

橡胶胶管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，随着科学的进步和发展，工业自动化生产已经成为主流，自动化生产不仅降低了工人的劳动强度，也大大加强了工业生产的效率，对于橡胶胶管产业来说，由于橡胶胶管长度较长，质地较软，在生产线上缺乏专用的传输机械，绝大部分是使用人工使用相应的工具进行搬运，费时费力，不利于产业工业化生产。

所以，如何设计一种橡胶胶管生产线上的输送装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶管生产线上的输送装置，以解决上述背景技术中提出的由于橡胶胶管长度较长，质地较软，在生产线上缺乏专用的传输机械，绝大部分是使用人工使用相应的工具进行搬运，费时费力，不利于产业工业化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶胶管生产线上的输送装置，包括装置本体，所述装置本体的左侧设置有滑道，所述滑道与所述装置本体转动连接，所述滑道采用铝合金材料制作而成，所述装置本体的两侧设置有侧壁，所述侧壁与所述装置本体紧密焊接，所述侧壁的左侧设置有电控箱，所述电控箱与所述装置本体电性连接，所述电控箱的顶部设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有控制按钮，所述显示屏以及所述控制按钮均与所述装置本体电性连接，所述电控箱的底部设置有检修仓，所述检修仓内部预设有集成电路板，所述侧壁的右侧设置有电动机，所述电动机的具体型号为Y355型，所述装置本体的中间位置设置有支撑横梁，所述支撑横梁采用不锈钢材料打磨成型。

进一步的，所述侧壁内部设置有传动装置，所述传动装置与所述电动机机械传动连接，所述传动装置的内部两侧设置有转轴，所述转轴与所述传动装置转动连接。

进一步的，传动装置的内部中间位置设置有内腔，所述内腔内部分布有若干卡槽，所述内腔的外部设置有内齿滑槽，所述内齿滑槽的外部设置有传动链条，所述传动链条与所述内齿滑槽嵌套连接。

进一步的，所述装置本体的底部设置有金属隔离网，所述金属隔离网采用钨钢丝编制而成。

进一步的，所述装置本体的侧面设置有紧急制动阀门，所述紧急制动阀门与所述电动机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶胶管生产线上的输送装置，设置有滑道，从生产设备生产出来的橡胶胶管可以通过滑道滑落至装置本体上，便于运输，同时装置本体长度够长，可以满足实际生产的需要，除此之外，装置本体设置有电控箱，可以预先输入指定的程序，便于对实际生产情况下的各种问题进行有效应对，同时装置本体设置有紧急制动阀门，出现意外时可以紧急停车避免了更大的损失，该种橡胶胶管生产线上的输送装置，解决了传动工厂中需要人力搬运的弊端，大大缓解了劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型传动装置的结构示意图；

图3是本实用新型装置本体底部的结构示意图；

图中：1-滑道；2-显示屏；3-检修仓；4-控制按钮；5-电控箱；6-侧壁； 7-电动机；8-支撑横梁；9-传动装置；10-装置本体；11-转轴；12-内齿滑槽； 13-内腔；14-传动链条；15-金属隔离网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶胶管生产线上的输送装置，包括装置本体10，所述装置本体10的左侧设置有滑道1，所述滑道1与所述装置本体10转动连接，所述滑道1采用铝合金材料制作而成，所述装置本体10的两侧设置有侧壁6，所述侧壁6与所述装置本体10紧密焊接，所述侧壁6的左侧设置有电控箱5，所述电控箱5与所述装置本体10电性连接，所述电控箱5的顶部设置有显示屏2，所述显示屏2的右侧设置有控制按钮4，所述显示屏2以及所述控制按钮4均与所述装置本体10电性连接，所述电控箱5的底部设置有检修仓3，所述检修仓3内部预设有集成电路板，所述侧壁6的右侧设置有电动机7，所述电动机7的具体型号为Y355型，所述装置本体10的中间位置设置有支撑横梁8，所述支撑横梁8采用不锈钢材料打磨成型。

进一步的，所述侧壁6内部设置有传动装置9，所述传动装置9与所述电动机7机械传动连接，所述传动装置9的内部两侧设置有转轴11，所述转轴 11与所述传动装置9转动连接，方便带动支撑横梁8进而带动橡胶胶管运动。

进一步的，传动装置9的内部中间位置设置有内腔13，所述内腔13内部分布有若干卡槽，所述内腔13的外部设置有内齿滑槽12，所述内齿滑槽12 的外部设置有传动链条14，所述传动链条14与所述内齿滑槽12嵌套连接，传动效率更高，更加节省能量。

进一步的，所述装置本体10的底部设置有金属隔离网15，所述金属隔离网15采用钨钢丝编制而成，可以有效防止异物坠落造成损坏。

进一步的，所述装置本体10的侧面设置有紧急制动阀门，所述紧急制动阀门与所述电动机7电性连接，遇到危险时可以紧急停车，避免造成更大的损失。

工作原理：首先，将装置本体10安装好，使其左侧的滑道1与生产设备相连接，生产出来的橡胶胶管可以直接顺着滑道1滑入装置本体10顶部，随后在电动机7的带动下，内齿滑槽12以及传动链条14相继转动，从而带动支撑横梁8转动，同时，装置本体10的侧壁6高于支撑横梁8，使得在支撑横梁8顶部的橡胶胶管可以平稳运动，且避免了运输过程中坠落的现象发生，橡胶胶管可以通过装置本体10传输至下一道生产机器前，装置本体10设置有电控箱5，可以对运行状况进行实时监测，同时装置本体10设置有紧急制动阀门，遇到危险时可以紧急停车，避免造成更大的损失，装置本体10底部设置有金属隔离网15，可以避免异物坠落造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶胶管生产线上的输送装置，包括装置本体(10)，其特征在于：所述装置本体(10)的左侧设置有滑道(1)，所述滑道(1)与所述装置本体(10)转动连接，所述滑道(1)采用铝合金材料制作而成，所述装置本体(10)的两侧设置有侧壁(6)，所述侧壁(6)与所述装置本体(10)紧密焊接，所述侧壁(6)的左侧设置有电控箱(5)，所述电控箱(5)与所述装置本体(10)电性连接，所述电控箱(5)的顶部设置有显示屏(2)，所述显示屏(2)的右侧设置有控制按钮(4)，所述显示屏(2)以及所述控制按钮(4)均与所述装置本体(10)电性连接，所述电控箱(5)的底部设置有检修仓(3)，所述检修仓(3)内部预设有集成电路板，所述侧壁(6)的右侧设置有电动机(7)，所述电动机(7)的具体型号为Y355型，所述装置本体(10)的中间位置设置有支撑横梁(8)，所述支撑横梁(8)采用不锈钢材料打磨成型。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的输送装置，其特征在于：所述侧壁(6)内部设置有传动装置(9)，所述传动装置(9)与所述电动机(7)机械传动连接，所述传动装置(9)的内部两侧设置有转轴(11)，所述转轴(11)与所述传动装置(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的输送装置，其特征在于：传动装置(9)的内部中间位置设置有内腔(13)，所述内腔(13)内部分布有若干卡槽，所述内腔(13)的外部设置有内齿滑槽(12)，所述内齿滑槽(12)的外部设置有传动链条(14)，所述传动链条(14)与所述内齿滑槽(12)嵌套连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的输送装置，其特征在于：所述装置本体(10)的底部设置有金属隔离网(15)，所述金属隔离网(15)采用钨钢丝编制而成。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的输送装置，其特征在于：所述装置本体(10)的侧面设置有紧急制动阀门，所述紧急制动阀门与所述电动机(7)电性连接。