CN203997902U - 一种金属管的连续传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管的连续传送机构，包括运输通道、加工座、运输管道与动力装置，运输通道竖直安置且下方设置有转移组件，转移组件成扇形结构且与动力装置连接，转移组件的一端设置有开口向上的槽口，槽口的结构与金属管相适应，槽口内设置有推板，加工座上设置有夹持组件，夹持组件上设置有一个圆形沉孔，圆形沉孔与金属管相适应，运输管道倾斜安置且与动力装置连接。整个过程都由机械设备来完成，无需人工操作，大大减少了人力的消耗。同时机械设备的运行速度可调，可以在一个较快的速度下完成运输，提高了工作效率。

Description

一种金属管的连续传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种传送机构，尤其是涉及一种金属管的连续传送机构。

背景技术

通常金属管制造出来之后只是半成品，不能直接进行使用，需要进一步的加工，如对金属管进行毛边切割工序。因此需要将排列整齐后工件传送至加工台，在完成加工之后，再传送至工件收集处。目前市面上的传送机构繁多，但是针对金属管工件的传送机构却缺乏。如果依靠人力的传送，既费力又费时。而且在金属管加工时会涉及到切割机构，人为运送比较危险。如果采用其他运送装置进行改造则价格昂贵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属管的连续传送机构，用机械来代替人力传送，方便快捷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属管的连续传送机构，包括运输通道、加工座、运输管道、动力装置与转移组件，所述的运输通道竖直安置且下方设置有转移组件，所述的转移组件成扇形结构且与动力装置连接，所述的转移组件的一端设置有开口向上的槽口，所述的槽口的结构与金属管相适应，槽口内设置有推板，所述的加工座上设置有夹持组件，所述的夹持组件上设置有一个圆形沉孔，所述的圆形沉孔与金属管相适应，所述的运输管道倾斜安置且与动力装置连接；

金属管从运输通道的上端进入，金属管下落由运输通道的下端口落入转移组件的槽口内，动力装置驱动转移组件绕圆心摆动至沉孔处，所述的推板将槽口内的金属管推入沉孔，转移组件摆回原位，待加工完毕后，动力装置驱动运输管道移动至沉孔处，所述的夹持组件松开金属管，金属管落入运输管道内，金属管沿着倾斜的运输管道下落。

所述的运输通道在竖直方向上呈一定的倾斜角安置，运输通道的下端竖直向下弯折，所述的运输通道的内腔与金属管相适应，金属管由运输通道的上端滚落至运输通道的下端。竖直方式运输通道，使得金属管不需要动力，能够在重力的作用下自由下落。

所述的转移组件的槽口正对着运输通道的下端，所述的推板设置在槽口内且与外侧壁相贴合，所述的推板与动力装置连接，推板在动力装置的驱动下将金属管向外推出。转移组件的槽口正对着运输通道的下端，金属管由运输管的下端的下落之后，能够正好进入槽口内。

所述的加工座成长方体结构，所述的加工座的外侧面设置有一个圆形的凹腔，所述的夹持组件位于凹腔内且与加工座活动连接。夹持组件与加工座活动链接，为了能够高速的旋转。

所述的夹持组件包括多个夹持块，所述的夹持块环形排列围成一个圆形结构且所述的沉孔位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，所述的夹持块与驱动装置连接，当金属管插入沉孔内，驱动装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧，当金属管加工完成，驱动装置控制夹持块恢复原状，金属管从沉孔中下落。

所述的运输管道为圆管状结构，所述的运输管道的上端开口且向内弯折，运输管道的内管道的直径大于金属管的直径，当金属管加工完成，驱动装置控制运输管道移动，运输管道的上端正对着沉孔且与沉孔贴近，夹持组件松开金属管后，金属管落入运输管道内。运输管道的上端开口朝向加工座，使得金属管被夹持组件松开后，能够顺利的落入运输管道内进行下一步传送。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于先通过运输通道对金属管进行较长距离的传送，再通过转移组件将金属管安装到加工台上。最后由运输管道将加工完成的金属管运送到放置成品金属管的框内。由此完成了整个金属管加工的传送。整个过程都由机械设备来完成，无需人工操作，大大减少了人力的消耗。同时机械设备的运行速度可调，可以在一个较快的速度下完成运输，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示：一种金属管的连续传送机构，包括运输通道1、加工座2、运输管道3与动力装置4，运输通道1竖直安置且下方设置有转移组件5，转移组件5成扇形结构且与动力装置4连接，转移组件5的一端设置有开口向上的槽口51，槽口51的结构与金属管相适应，槽口51内设置有推板52，加工座2上设置有夹持组件，夹持组件上设置有一个圆形沉孔22，圆形沉孔22与金属管相适应，运输管道3倾斜安置且与动力装置4连接；金属管从运输通道1的上端进入，金属管下落由运输通道1的下端口落入转移组件5的槽口51内，动力装置4驱动转移组件5绕圆心摆动至沉孔22处，推板52将槽口51内的金属管推入沉孔22，转移组件5摆回原位，待加工完毕后，动力装置4驱动运输管道3移动至沉孔22处，夹持组件松开金属管，金属管落入运输管道3内，金属管沿着倾斜的运输管道3下落。

运输通道1在竖直方向上呈一定的倾斜角安置，运输通道1的下端竖直向下弯折，运输通道1的内腔与金属管相适应，金属管由运输通道1的上端滚落至运输通道1的下端。转移组件5的槽口51正对着运输通道1的下端，推板52设置在槽口51内且与外侧壁相贴合，推板52与动力装置4连接，推板52在动力装置4的驱动下将金属管向外推出。

加工座2成长方体结构，加工座2的外侧面设置有一个圆形的凹腔，夹持组件位于凹腔内且与加工座2活动连接。夹持组件包括多个夹持块24，夹持块24环形排列围成一个圆形结构且沉孔22位于圆心，相邻的两个夹持块24之间存在预定的间距，夹持块24与驱动装置连接，当金属管插入沉孔22内，驱动装置控制多个夹持块24向圆心移动将金属管夹紧，当金属管加工完成，驱动装置控制夹持块24恢复原状，金属管从沉孔22中下落。运输管道3为圆管状结构，运输管道3的上端开口且向内弯折，运输管道3的内管道的直径大于金属管的直径，当金属管加工完成，驱动装置控制运输管道3移动，运输管道3的上端正对着沉孔22且与沉孔22贴近，夹持组件松开金属管后，金属管落入运输管道3内。

Claims (6)

1.一种金属管的连续传送机构，其特征在于包括运输通道、加工座、运输管道与动力装置，所述的运输通道竖直安置且下方设置有转移组件，所述的转移组件成扇形结构且与动力装置连接，所述的转移组件的一端设置有开口向上的槽口，所述的槽口的结构与金属管相适应，槽口内设置有推板，所述的加工座上设置有夹持组件，所述的夹持组件上设置有一个圆形沉孔，所述的圆形沉孔与金属管相适应，所述的运输管道倾斜安置且与动力装置连接；

金属管从运输通道的上端进入，金属管下落由运输通道的下端口落入转移组件的槽口内，动力装置驱动转移组件绕圆心摆动至沉孔处，所述的推板将槽口内的金属管推入沉孔，转移组件摆回原位，待加工完毕后，动力装置驱动运输管道移动至沉孔处，所述的夹持组件松开金属管，金属管落入运输管道内，金属管沿着倾斜的运输管道下落。

2.根据权利要求1所述的一种金属管的连续传送机构，其特征在于所述的运输通道在竖直方向上呈一定的倾斜角安置，运输通道的下端竖直向下弯折，所述的运输通道的内腔与金属管相适应，金属管由运输通道的上端滚落至运输通道的下端。

3.根据权利要求1所述的一种金属管的连续传送机构，其特征在于所述的转移组件的槽口正对着运输通道的下端，所述的推板设置在槽口内且与外侧壁相贴合，所述的推板与动力装置连接，推板在动力装置的驱动下将金属管向外推出。

4.根据权利要求1所述的一种金属管的连续传送机构，其特征在于所述的加工座成长方体结构，所述的加工座的外侧面设置有一个圆形的凹腔，所述的夹持组件位于凹腔内且与加工座活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管的连续传送机构，其特征在于所述的夹持组件包括多个夹持块，所述的夹持块环形排列围成一个圆形结构且所述的沉孔位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，所述的夹持块与驱动装置连接，当金属管插入沉孔内，驱动装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧，当金属管加工完成，驱动装置控制夹持块恢复原状，金属管从沉孔中下落。

6.根据权利要求1所述的一种金属管的连续传送机构，其特征在于所述的运输管道为圆管状结构，所述的运输管道的上端开口且向内弯折，运输管道的内管道的直径大于金属管的直径，当金属管加工完成，驱动装置控制运输管道移动，运输管道的上端正对着沉孔且与沉孔贴近，夹持组件松开金属管后，金属管落入运输管道内。