CN204194928U - 一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，包括设立在平台上且互相连接的动力装置、切割机构与传送机构，切割机构包括结构相同的第一切割组件与第二切割组件，第一切割组件与第二切割组件设置在平台的两个对角上且相对设立，传动机构包括推送组件、运输组件与顶送组件，推送组件与第一切割组件连接，第一切割组件与第二切割组件通过运输组件连接，顶送组件与第二切割组件连接。由设置在平台的两个对角上两个切割组件来完成金属管的两端毛边切割。在整体的运送过程中，则通过结构简单的推送组件、运输组件与顶送组件来完成整个装置的金属管运输。本实用新型是由简单的零部件进行组装完成金属管两端的毛边切割，成本较低，结构简单。

Description

一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛边切割装置，尤其是涉及一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置。

背景技术

空调压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏。在空气压缩机的系统运转过程中，各个部件之间的连接大多通过管道。而刚制造出来的金属管只是一个半成品，还需要经过多项加工工艺才能得到成品的金属管道，毛边切割工艺也是其中一项加工工艺。刚制造得到的金属管的边角上有多余的毛料，显得十分粗糙，不能够直接使用，需要进行毛边切割将金属管的边角切割光滑。

现市场上的毛边切割机种类繁多，但是针对金属管的毛边切割机却缺乏，特别是对金属管两端进行毛边切割的仪器。如果采用市场上的毛边切割机进行改装则成本较为昂贵，经济效益不高。而且市场上的毛边切割机结构复杂，体积较大。为了克服上述问题，本实用新型提供了一种针对于金属管毛边的切割装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，能够完成金属管的两端毛边的切割且结构简单成本较低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，包括设立在平台上且互相连接的动力装置、切割机构与传送机构，所述的切割机构包括结构相同的第一切割组件与第二切割组件，所述的第一切割组件与第二切割组件设置在平台的两个对角上且相对设立，所述的传动机构包括推送组件、运输组件与顶送组件，所述的推送组件与第一切割组件连接，所述的第一切割组件与第二切割组件通过运输组件连接，所述的顶送组件与第二切割组件连接；

所述的推送组件将金属管运送至第一切割组件，第一切割组件对金属管的一端进行毛边切割，所述的运输组件将一端加工完成的金属管运送到第二切割组件的前方，所述的顶送组件与运输组件配合将金属管推送至第二切割组件，所述的第二切割组件对金属管的另一端进行毛边切割完成金属管两端的加工。

所述的推送组件包括倾斜向下安置的运送通道与安装在运送通道下方的推板，推板上设置有第一凹槽，所述的推板与动力装置连接，推板在动力装置的作用下移动至第一凹槽与第一切割组件相对，所述的推送组件的侧边设置有与动力装置连接的推杆，所述的推杆正对着第一凹槽并在动力装置的作用下在第一凹槽内移动，金属管通过运送通道滚落至第一凹槽内，所述的推板移动，此时第一凹槽正对第一切割组件，所述的推杆运动将位于第一凹槽内金属管推入第一切割组件。推送组件将排列好后的金属管运送至第一切割组件，并将金属管插入第一切割组件，让第一切割组件对金属管进行加工。

所述的运输组件包括第一运送块与第二运送块，所述的第一运送块的左侧正对第一切割组件，第一运送块的左侧面上设置有圆柱状的第二凹槽，所述的第二凹槽的下底面设置有狭长型的开口，所述的开口的宽度小于金属管的直径，所述的第二运送块的位于第一运送块的下方且与第一运送块平行安置，所述的第二运送块上设置有与第二凹槽平行的第三凹槽，所述的第二运送块上平面的右端上设置有滑板，所述的滑板上设置有与滑板垂直设置的滑条，所述的滑条与所述的开口相适应；第一运送块在动力装置的作用下移动至第一切割组件，金属管被推入第一运送块，第一运送块在恢复到初始位置前会与第二运送块擦过，所述的滑条插入第二凹槽内将金属管推出，金属管离开第二凹槽后下落进入第三凹槽，所述的第二运送块在动力装置的驱动下向前移动至第二切割组件。运输组件将由第一切割组件加工完成后的金属管运送至第二切割组件。

所述的顶送组件包括与动力装置连接的顶针，所述的顶针位于第二切割组件的右侧并正对第二切割组件，当第二运送块运动至第二切割组件后，所述的顶针在动力装置的驱动下插入第三凹槽将第三凹槽内的金属管推入第二切割组件。顶送组件将金属管插入第二切割组件，让第二切割组件对金属管进行加工。

所述的第一切割组件包括加工座、夹持组件与切割刀，所述的加工座上设置有一个圆形的凹腔，所述的夹持组件位于凹腔内且与加工座活动连接，所述的夹持组件上设置有一个圆形沉孔，所述的圆形沉孔与金属管相适应，所述的夹持组件包括多个夹持块，所述的夹持块环形排列围成一个圆形结构且所述的沉孔位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，所述的夹持块与动力装置连接，所述的切割刀安装在刀座上并位于加工座的侧面，所述的刀座与动力装置连接，当金属管插入沉孔内，动力装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧并带动金属管高速旋转，动力装置驱动刀座带动刀具移动至与金属管接触，金属管开始加工，当金属管加工完成，动力装置控制刀座恢复初始位置，动力装置控制夹持块恢复原状并将金属管推入推送组件。切割机构用于对金属管进行加工，切割金属管两端的毛边，使金属管光滑。

所述的第二切割组件的左侧设置有与成品框连接的连接管，所述的连接管的开口与第二切割组件相对应。金属管在第二切割组件上完成毛边切割后，被第二切割组件推弹出来，将金属管推入通道

所述的动力装置包括多个气缸，所述的推送组件、运输组件与顶送组件均与气缸连接并在气缸的作用下移动。传送机构的各部件与气缸连接，在气缸的驱动下实现各部件在直线上的移动，由此来完成金属管的运送。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于由设置在平台的两个对角上两个切割组件来完成金属管的两端毛边切割。而在整体的运送过程中，则通过结构简单的推送组件、运输组件与顶送组件来完成整个装置的金属管运输。本实用新型是由简单的零部件进行组装完成金属管两端的毛边切割。整个装置的成本较低，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示：一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，包括设立在平台1上且互相连接的动力装置、切割机构与传送机构，切割机构包括结构相同的第一切割组件2与第二切割组件3，第一切割组件2与第二切割组件3设置在平台1的两个对角上且相对设立，传动机构包括推送组件4、运输组件5与顶送组件6，推送组件4与第一切割组件2连接，第一切割组件2与第二切割组件3通过运输组件5连接，顶送组件6与第二切割组件3连接；推送组件4将金属管运送至第一切割组件2，第一切割组件2对金属管的一端进行毛边切割，运输组件5将一端加工完成的金属管运送到第二切割组件3的前方，顶送组件6与运输组件5配合将金属管推送至第二切割组件3，第二切割组件3对金属管的另一端进行毛边切割完成金属管两端的加工。

推送组件4包括倾斜向下安置的运送通道41与安装在运送通道41下方的推板42，推板42上设置有第一凹槽，推板42与动力装置连接，推板42在动力装置的作用下移动至第一凹槽与第一切割组件2相对，推送组件4的侧边设置有与动力装置连接的推杆，推杆正对着第一凹槽并在动力装置的作用下在第一凹槽内移动，金属管通过运送通道41滚落至第一凹槽内，推板42移动，此时第一凹槽正对第一切割组件2，推杆运动将位于第一凹槽内金属管推入第一切割组件2。运输组件5包括第一运送块51与第二运送块52，第一运送块51的左侧正对第一切割组件2，第一运送块51的左侧面上设置有圆柱状的第二凹槽53，第二凹槽53的下底面设置有狭长型的开口，开口的宽度小于金属管的直径，第二运送块52的位于第一运送块51的下方且与第一运送块51平行安置，第二运送块52上设置有与第二凹槽53平行的第三凹槽54，第二运送块52上平面的右端上设置有滑板55，滑板55上设置有与滑板55垂直设置的滑条56，滑条56与开口相适应；第一运送块51在动力装置的作用下移动至第一切割组件2，金属管被推入第一运送块51，第一运送块51在恢复到初始位置前会与第二运送块52擦过，滑条56插入第二凹槽53内将金属管推出，金属管离开第二凹槽53后下落进入第三凹槽54，第二运送块52在动力装置的驱动下向前移动至第二切割组件3。顶送组件6包括与动力装置连接的顶针61，顶针61位于第二切割组件3的右侧并正对第二切割组件3，当第二运送块52运动至第二切割组件3后，顶针61在动力装置的驱动下插入第三凹槽54将第三凹槽54内的金属管推入第二切割组件3。

第一切割组件2包括加工座21、夹持组件23与切割刀22，加工座21上设置有一个圆形的凹腔，夹持组件23位于凹腔内且与加工座21活动连接，夹持组件23上设置有一个圆形沉孔24，圆形沉孔24与金属管相适应，夹持组件23包括多个夹持块，夹持块环形排列围成一个圆形结构且沉孔24位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，夹持块与动力装置连接，切割刀22安装在刀座25上并位于加工座21的侧面，刀座25与动力装置连接，当金属管插入沉孔24内，动力装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧并带动金属管高速旋转，动力装置驱动刀座25带动刀具移动至与金属管接触，金属管开始加工，当金属管加工完成，动力装置控制刀座25恢复初始位置，动力装置控制夹持块恢复原状并将金属管推入推送组件4。第二切割组件3的左侧设置有与成品框连接的连接管7，连接管7的开口与第二切割组件3相对应。动力装置包括多个气缸，推送组件4、运输组件5与顶送组件6均与气缸连接并在气缸的作用下移动。

Claims (7)

1.一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于包括设立在平台上且互相连接的动力装置、切割机构与传送机构，所述的切割机构包括结构相同的第一切割组件与第二切割组件，所述的第一切割组件与第二切割组件设置在平台的两个对角上且相对设立，所述的传送机构包括推送组件、运输组件与顶送组件，所述的推送组件与第一切割组件连接，所述的第一切割组件与第二切割组件通过运输组件连接，所述的顶送组件与第二切割组件连接；

所述的推送组件将金属管运送至第一切割组件，第一切割组件对金属管的一端进行毛边切割，所述的运输组件将一端加工完成的金属管运送到第二切割组件的前方，所述的顶送组件与运输组件配合将金属管推送至第二切割组件，所述的第二切割组件对金属管的另一端进行毛边切割完成金属管两端的加工。

2.根据权利要求1所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的推送组件包括倾斜向下安置的运送通道与安装在运送通道下方的推板，推板上设置有第一凹槽，所述的推板与动力装置连接，推板在动力装置的作用下移动至第一凹槽与第一切割组件相对，所述的推送组件的侧边设置有与动力装置连接的推杆，所述的推杆正对着第一凹槽并在动力装置的作用下在第一凹槽内移动，金属管通过运送通道滚落至第一凹槽内，所述的推板移动，此时第一凹槽正对第一切割组件，所述的推杆运动将位于第一凹槽内金属管推入第一切割组件。

3.根据权利要求1所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的运输组件包括第一运送块与第二运送块，所述的第一运送块的左侧正对第一切割组件，第一运送块的左侧面上设置有圆柱状的第二凹槽，所述的第二凹槽的下底面设置有狭长型的开口，所述的开口的宽度小于金属管的直径，所述的第二运送块的位于第一运送块的下方且与第一运送块平行安置，所述的第二运送块上设置有与第二凹槽平行的第三凹槽，所述的第二运送块上平面的右端上设置有滑板，所述的滑板上设置有与滑板垂直设置的滑条，所述的滑条与所述的开口相适应；第一运送块在动力装置的作用下移动至第一切割组件，金属管被推入第一运送块，第一运送块在恢复到初始位置前会与第二运送块擦过，所述的滑条插入第二凹槽内将金属管推出，金属管离开第二凹槽后下落进入第三凹槽，所述的第二运送块在动力装置的驱动下向前移动至第二切割组件。

4.根据权利要求3所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的顶送组件包括与动力装置连接的顶针，所述的顶针位于第二切割组件的右侧并正对第二切割组件，当第二运送块运动至第二切割组件后，所述的顶针在动力装置的驱动下插入第三凹槽将第三凹槽内的金属管推入第二切割组件。

5.根据权利要求1所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的第一切割组件包括加工座、夹持组件与切割刀，所述的加工座上设置有一个圆形的凹腔，所述的夹持组件位于凹腔内且与加工座活动连接，所述的夹持组件上设置有一个圆形沉孔，所述的圆形沉孔与金属管相适应，所述的夹持组件包括多个夹持块，所述的夹持块环形排列围成一个圆形结构且所述的沉孔位于圆心，相邻的两个夹持块之间存在预定的间距，所述的夹持块与动力装置连接，所述的切割刀安装在刀座上并位于加工座的侧面，所述的刀座与动力装置连接，当金属管插入沉孔内，动力装置控制多个夹持块向圆心移动将金属管夹紧并带动金属管高速旋转，动力装置驱动刀座带动刀具移动至与金属管接触，金属管开始加工，当金属管加工完成，动力装置控制刀座恢复初始位置，动力装置控制夹持块恢复原状并将金属管推入推送组件。

6.根据权利要求1所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的第二切割组件的左侧设置有与成品框连接的连接管，所述的连接管的开口与第二切割组件相对应。

7.根据权利要求1所述的一种针对空调压缩机管道的毛边切割装置，其特征在于所述的动力装置包括多个气缸，所述的推送组件、运输组件与顶送组件均与气缸连接并在气缸的作用下移动。