CN102407420B - 大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装，包括有工作台，上、下定位板，工作台上设有若干导柱，下定位板滑动套装并固定在所述导柱上，上定位板滑动套装在所述导柱上，工作台上方两侧分别安装有气缸，气缸的活塞杆端部与上定位板固定连接，推动上定位板沿导柱上、下滑动，所述的上、下定位板上环形排布设有相互对应且大小相同的开孔，所述的开孔内用于放置并定位用于焊接的直管。本发明结构简单，制作方便，且能对被加工管道进行精确定位，保证其在连续折弯成型时不会超出偏差。

Description

大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装
技术领域
本发明涉及一种定位装置，主要是一种大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装。
背景技术
多个大口径折弯管道在同时进行连续折弯时很难精确成型，需要有精确定位的定位装置能将管道的两端精确定位，不能超出偏差，同时也要保证管件相互间的位置不会超出偏差。现有的大口径折弯管道在环形排布焊接时不能保证管道之间的位置偏差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装，其结构简单，制作方便，且能对被加工管道进行精确定位，保证其在连续折弯成型时不会超出偏差。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装，包括有工作台，上、下定位板，其特征在于：所述的工作台上设有若干导柱，所述的下定位板滑动套装并固定在所述导柱上，所述的上定位板滑动套装在所述导柱上，工作台上方两侧分别安装有气缸，气缸的活塞杆端部与上定位板固定连接，推动上定位板沿导柱上、下滑动，所述的上、下定位板上环形排布设有相互对应且大小相同的开孔，所述的开孔内用于放置并定位用于焊接的直管。
本发明中，方形定位板确保了被加工管件两端的相对位置不会超出偏差，定位板上的多个通孔在同一圆周上排布使得管件相互间的位置不超出偏差。
本发明的操作方式是：
焊接环形排布折弯管道时，先将环形排布的直管插入到上、下定位板的各开孔内，再在相邻的直管上分别首尾相接焊接连接弯管，等到各弯管焊接完毕后，气缸活塞下移，上定位板下移，各直管上半段露出，各相邻直管上半段之间焊接连接杆，防止折弯管道变形，取出已焊接好的折弯管道，再将焊好的一端朝下，将未焊接一端再依次焊上弯管，最终焊接形成环形排布的首尾相接的折弯管道。
本发明的优点是：
本发明结构简单，制作方便，且能对被加工管道进行精确定位，保证其在连续折弯成型时不会超出偏差。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明中定位板的结构示意图。
图3为本发明操作后环形排布的折弯管道的主视图。
具体实施方式
参加图1，一种大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装，包括有工作台1，上2、下3定位板，所述的工作台1上设有若干导柱4，所述的下定位板3滑动套装并固定在所述导柱4上，所述的上定位板2滑动套装在所述导柱4上，工作台1上方两侧分别安装有气缸5，气缸5的活塞杆端部与上定位板2固定连接，推动上定位板2沿导柱4上、下滑动，所述的上2、下3定位板上环形排布设有相互对应且大小相同的开孔6，所述的开孔6内用于放置并定位用于焊接的直管7。
焊接环形排布折弯管道时，先将环形排布的直管7插入到上2、下3定位板的各开孔6内，再在相邻的直管上分别首尾相接焊接连接弯管8，等到各弯管8焊接完毕后，气缸5活塞下移，上定位板2下移，各直管7上半段露出，各相邻直管上半段之间焊接连接杆9，防止折弯管道变形，取出已焊接好的折弯管道，再将焊好的一端朝下，将未焊接一端再依次焊上弯管，最终焊接形成环形排布的首尾相接的折弯管道。

Claims (1)

1.大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装的操作方法，其特征在于：所述大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装，包括有工作台，上、下定位板，所述的工作台上设有若干导柱，所述的下定位板滑动套装并固定在所述导柱上，所述的上定位板滑动套装在所述导柱上，工作台上方两侧分别安装有气缸，气缸的活塞杆端部与上定位板固定连接，推动上定位板沿导柱上、下滑动，所述的上、下定位板上环形排布设有相互对应且大小相同的开孔，所述的开孔内用于放置并定位用于焊接的直管；
所述大口径环形排布折弯管道焊接用定位工装的操作方法是：焊接环形排布折弯管道时，先将环形排布的直管插入到上、下定位板的各开孔内，再在相邻的直管上分别首尾相接焊接连接弯管，等到各弯管焊接完毕后，气缸活塞下移，上定位板下移，各直管上半段露出，各相邻直管上半段之间焊接连接杆，防止折弯管道变形，取出已焊接好的折弯管道，再将焊好的一端朝下，将未焊接一端再依次焊上弯管，最终焊接形成环形排布的首尾相接的折弯管道。
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