CN207698603U - 传送装置及生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传送装置及生产加工系统，涉及生产加工系统技术领域，为解决现有技术中的传送装置装配困难、效率低的问题。所述传送装置包括：安装底板、驱动机构和传动机构，所述传动机构包括：主动轮、从动轮、传送带、张紧块和调节件，所述主动轮和所述从动轮分别安装于所述安装底板的两端，所述主动轮与驱动机构连接，所述张紧块设置于所述安装底板的底面与所述传送带之间，且与所述传送带朝向所述安装底板的一侧接触，所述调节件用于调节所述张紧块与所述支撑架之间的距离。所述传送装置在装配过程中通过调节件改变张紧块与安装底板之间的距离，从而调整传送带的张紧度，调节方便，装配便捷、效率高。

Description

传送装置及生产加工系统

技术领域

本实用新型涉及生产加工系统技术领域，尤其是涉及一种传送装置及生产加工系统。

背景技术

在传送装置中，传送带的应用较为广泛，使用传送带传送物体时，传送带需保证一定的张紧力，因此，在装配的过程中，就需将张紧力调整到符合要求。

在一种传送装置中，包括：支撑架、主动轮、从动轮和传送带，传送带绕设于主动轮和从动轮之间，主动轮和从动轮分别安装于支撑架的两端。为了调节传送带的张紧力，在将从动轮安装到支撑架上后，通过改变主动轮的安装位置来改变主动轮与从动轮之间的距离，从而调整传送带的张紧力。

但是，在将主动轮调整到合适位置后，需要工作人员保持主动轮的位置不变，然后将主动轮与支撑架连接，由于主动轮的可调整范围较大，因此，在将主动轮固定的过程中，主动轮的位置可能出现窜动，从而使得传送带的张紧力发生变化，从而导致需要多次对主动轮的位置进行修正，导致装配过程复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送装置，以解决现有技术中存在的传送装置装配困难、效率低的技术问题。

本实用新型提供的传送装置，包括：安装底板、驱动机构和传动机构，所述传动机构包括：主动轮、从动轮、传送带、张紧块和调节件，所述主动轮和所述从动轮分别安装于所述安装底板的两端，所述主动轮与驱动机构连接，所述张紧块设置于所述安装底板的底面与所述传送带之间，且与所述传送带朝向所述安装底板的一侧接触，所述调节件用于调节所述张紧块与所述安装底板之间的距离。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装底板上设置有第一螺纹孔，所述调节件包括螺杆和套设于所述螺杆上的螺母，所述螺杆的一端与所述张紧块连接，另一端旋入所述第一螺纹孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装底板的顶面与所述传送带之间设置有垫块，所述垫块上设置有与所述第一螺纹孔连通且同轴的第二螺纹孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括连接板，所述连接板连接于所述安装底板底部，所述驱动机构安装于所述连接板上，所述主动轮、所述从动轮和所述传送带安装于所述安装底板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装底板上平行设置有两个所述传动机构，两个所述传动机构中的所述主动轮通过传动轴连接，所述传动轴和所述驱动机构的输出轴通过同步轮与同步带连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装底板的进料端安装有光电传感器，所述光电传感器和所述驱动机构均与控制机构连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述张紧块设置于所述安装底板上靠近所述从动轮的一端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述张紧块为圆台结构或棱台结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主动轮和所述从动轮分别通过安装座与所述安装底板连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的传送装置具有以下优势：

本实用新型所述的传送装置在装配的过程中，直接将套设有传送带的主动轮和从动轮安装于安装底板的两端，使得主动轮和从动轮分别相对安装底板固定，然后通过张紧块和调节件来调整传动带的张紧力。具体地，调节件用于调节张紧块与安装底板之间的距离，张紧块与安装底板之间的距离越大，传送带的张紧力越大。

由于在本实用新型提供的传送装置中，通过张紧块和调节件调节传送带的张紧力，而无需改变主动轮和从动轮之间的距离，因此使得传送装置的装配过程更为简便，效率更高。

本实用新型的另一目的在于提出一种生产加工系统，以解决现有技术中存在的传送装置装配困难、效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产加工系统，包括第一设备、第二设备和如上述技术方案所述的传送装置，所述传送装置位于所述第一设备的出料口和所述第二设备的进料口之间。

所述生产加工系统与上述传送装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传送装置处于第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送装置处于第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传送装置处于第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送装置中驱动机构的安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传送装置中张紧块与调节件的装配示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的传送装置中张紧块与调节件的装配示意图二。

图中：

11-安装底板； 12-垫块； 13-第二螺纹孔；

14-连接板； 20-驱动机构； 31-主动轮；

32-从动轮； 33-传送带； 41-张紧块；

42-螺杆； 43-螺母； 51-传动轴；

52-同步轮； 53-同步带； 60-光电传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的传送装置，包括：安装底板11、驱动机构20和传动机构，传动机构包括：主动轮31、从动轮32、传送带33、张紧块41和调节件，主动轮31和从动轮32分别安装于安装底板11的两端，主动轮31与驱动机构20连接，张紧块41设置于安装底板11的底面与传送带33之间，且与传送带33朝向安装底板11的一侧接触，调节件用于调节张紧块41与安装底板11之间的距离。

本实用新型实施例提供的传送装置在装配的过程中，直接将套设有传送带33的主动轮31和从动轮32安装于安装底板11的两端，使得主动轮31和从动轮32分别相对安装底板11固定，然后通过张紧块41和调节件来调整传动带的张紧力。具体地，调节件用于调节张紧块41与安装底板11之间的距离，张紧块41与安装底板11之间的距离越大，传送带33的张紧力越大。

由于在本实用新型实施例提供的传送装置中，通过张紧块41和调节件调节传送带33的张紧力，而无需改变主动轮31和从动轮32之间的距离，因此使得传送装置的装配过程更为简便，效率更高。

本实用新型实施例提供的传送装置用于传送物料，物料放置于传送带33上，驱动机构20驱动主动轮31转动，主动轮31带动传送带33移动，传送带33带动从动轮32转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，主动轮31和从动轮32分别通过安装座与安装底板11连接。具体地，主动轮31与安装座通过轴承连接，安装座与安装底板11固定连接，从动轮32的安装方式与主动轮31相同。

在本实施例的一种具体实施方式中，安装底板11上设置有第一螺纹孔，调节件包括螺杆42和套设于螺杆42上的螺母43，螺杆42的一端与张紧块41连接，另一端旋入第一螺纹孔。在调节传送带33的张紧力时，转动螺杆42，从而调整螺杆42伸出第一螺纹孔的长度，从而调节张紧块41与安装底板11之间的距离，当张紧块41与安装底板11之间的距离变长时，张紧块41向外撑起传动带，使得传动带拉伸，从而增大张紧力。在将张紧块41调整到位后，旋转螺母43，从而将螺杆42的位置固定。

如图5和图6所示，在本实施例的一种优选实施方式中，安装底板11的顶面与传送带33之间设置有垫块12，垫块12上设置有与第一螺纹孔连通且同轴的第二螺纹孔13。如此设置，螺杆42可旋入第一螺纹孔后继续旋入第二螺纹孔13中，从而使得螺杆42可调节范围增大，从而使得调节件的可调节范围增大。

在上述任一技术方案中，进一步地，张紧块41为圆台结构或棱台结构，进一步地，张紧块41的侧面与顶面之间为圆角，以减小张紧块41与传送带33之间的摩擦。值得说明的是，张紧块41的顶面为与传送带33接触的一面。

在运送尺寸较大的物料时，可使用较宽的传送带33进行传送，或者，如图1所示，安装底板11上平行设置有两个传动机构，两个传动机构中的主动轮31通过传动轴51连接，传动轴51和驱动机构20的输出轴通过同步轮52与同步带53连接。如此设置，两个传动机构中的传送带33同步移动，当运送尺寸较大的物料时，物料的两端分别位于两个传送带33上，由两个传送带33共同移送该物料。

如图1和图4所示，传动机构中的主动轮31均与传动轴51固定连接，且两个主动轮31分别连接与传动轴51的两端，传动轴51上套设有同步轮52，同步轮52位于两个主动轮31之间，驱动机构20的输出轴上套设有另一个同步轮52，两个同步轮52分别与同步带53啮合。当启动驱动机构20后，驱动机构20的输出轴转动，从而通过与其相连的同步轮52带动同步带53运动，同步带53带动与传动轴51连接的同步轮52转动，从而带动传动轴51转动，传动轴51带动两个主动轮31同步转动，从而实现两个传动机构同步运转。

为了便于安装驱动机构20，在本实施例的一种具体实施方式中，传送装置还包括连接板14，连接板14连接于安装底板11底部，驱动机构20安装于连接板14上，主动轮31、从动轮32和传送带33安装于安装底板11上。

在本实施例的一种具体实施方式中，张紧块41设置于安装底板11上靠近从动轮32的一端。

在本实施例的另一种具体实施方式中，张紧块41设置于安装底板11上靠近主动轮31的一端。

如图1和图3所示，为了提高传送装置的自动化程度，在本实施例的一种具体实施方式中，安装底板11的进料端安装有光电传感器60，光电传感器60和驱动机构20均与控制机构连接。具体地，物料经由传送带33从安装底板11的一端移动到另一端，在安装底板11上，沿传送方向，物料进入的一端为进料端，另一端为出料端。在传送装置工作的过程中，当物料到达安装底板11的进料端时，遮挡在光电传感器60上方，从而使得光电传感器60检测到的光强度变弱，则光电传感器60输出信号到控制机构，控制机构启动驱动机构20，驱动机构20带动主动轮31转动，从而带动传送带33移动，以开始运输物料。

或者，在本实施例的另一种具体实施方式中，可在安装底板11的进料端设置压力传感器，压力传感器的监测点位于安装底板11与传送带33之间，当将物料放置于安装底板11的进料端时，压力传感器监测到压力变化，输出信号给控制机构，控制机构启动驱动机构20，驱动机构20带动主动轮31转动，从而带动传送带33移动，以开始运输物料。

进一步地，传送装置还可包括支撑架，支撑架安装于安装底板11的底部。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种生产加工系统，包括：第一设备、第二设备和上述实施例一提供的传送装置，传送装置位于第一设备的出料口和第二设备的进料口之间。传送装置用于将第一设备中的物料传送到第二设备中。

生产加工系统与上述传送装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

进一步地，传送装置中，安装底板的底部设置有支撑架，支撑架使得安装底板所处高度升高，以使得传送带的位置与第一设备的出料口和第二设备的进料口对应。

当第一设备的出料口与第二设备的进料口高度一致时，安装底板与水平面平行，当第一设备的出料口与第二设备的进料口高度不同时，安装底板相对水平面倾斜设置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种传送装置，其特征在于，包括：安装底板、驱动机构和传动机构，所述传动机构包括：主动轮、从动轮、传送带、张紧块和调节件，所述主动轮和所述从动轮分别安装于所述安装底板的两端，所述主动轮与驱动机构连接，所述张紧块设置于所述安装底板的底面与所述传送带之间，且与所述传送带朝向所述安装底板的一侧接触，所述调节件用于调节所述张紧块与所述安装底板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述安装底板上设置有第一螺纹孔，所述调节件包括螺杆和套设于所述螺杆上的螺母，所述螺杆的一端与所述张紧块连接，另一端旋入所述第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述安装底板的顶面与所述传送带之间设置有垫块，所述垫块上设置有与所述第一螺纹孔连通且同轴的第二螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板连接于所述安装底板底部，所述驱动机构安装于所述连接板上，所述主动轮、所述从动轮和所述传送带安装于所述安装底板上。

5.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述安装底板上平行设置有两个所述传动机构，两个所述传动机构中的所述主动轮通过传动轴连接，所述传动轴和所述驱动机构的输出轴通过同步轮与同步带连接。

6.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述安装底板的进料端安装有光电传感器，所述光电传感器和所述驱动机构均与控制机构连接。

7.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述张紧块设置于所述安装底板上靠近所述从动轮的一端。

8.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述张紧块为圆台结构或棱台结构。

9.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮分别通过安装座与所述安装底板连接。

10.一种生产加工系统，其特征在于，包括第一设备、第二设备和如权利要求1-9任一项所述的传送装置，所述传送装置位于所述第一设备的出料口和所述第二设备的进料口之间。