CN208400643U - 分流贴片电阻的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分流贴片电阻的上料机构,由螺旋振动盘、直线送料器组成,其特征在于:所述螺旋振动盘由料斗和固定于料斗底部的底盘组成,所述料斗内底部安装有第一振动器,料斗内壁四周设有螺旋轨道;所述直线送料器由平振轨道、底座和光电传感器组成,平振轨道设于底座上,平振轨道入口与螺旋轨道出口平接,平振轨道出口设有挡料块,平振轨道底部设有第二振动器,光电传感器设于平振轨道入口处,第一振动器、第二振动器和光电传感器分别与控制器连接。本实用新型本实用新型采用振动盘实现分流贴片电阻的自动上料,上料效率高,定位准确,节约了大量的人力物力,有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料机构,具体涉及一种分流贴片电阻的上料机构。
背景技术
目前,分流贴片电阻的测阻和修阻工序主要还是采用人工,人工成本高,作业效率低,不良品率高,因此,实现分流贴片电阻全自动机械化成为一个亟需解决的课题,本实用新型解决了分流贴片电阻全自动化修阻机中如何实现分流贴片电阻自动上料的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种分流贴片电阻的上料机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种分流贴片电阻的上料机构,由螺旋振动盘、直线送料器组成,所述螺旋振动盘由料斗和固定于料斗底部的底盘组成,所述料斗内底部安装有第一振动器,料斗内壁四周设有螺旋轨道;所述直线送料器由平振轨道、底座和光电传感器组成,平振轨道设于底座上,平振轨道入口与螺旋轨道出口平接,平振轨道出口设有挡料块,平振轨道底部设有第二振动器,光电传感器设于平振轨道入口处,第一振动器、第二振动器和光电传感器分别与控制器连接。
进一步的,所述底盘下安装有振动盘高度调节装置,振动盘高度调节装置由调节螺杆和调节螺母配套组成,底盘固定于调节螺杆上方。
进一步的,所述光电传感器设于平振轨道入口处下方,平振轨道上设有供所述光电传感器射出光束通过的通孔。
进一步的,所述平振轨道为对称阶梯型沟槽,由扁长槽在中部开设底槽形成,扁长槽的宽度与分流贴片电阻的宽度相等,底槽与分流贴片电阻的凸部宽度相等。
进一步的,所述直线送料器还包括平振轨道压板,所述平振轨道压板设于平振轨道上方,平振轨道压板底部与平振轨道平行,平振轨道一侧设有用于调节平振轨道压板相对于平振轨道的高度的压板高度调节装置。
进一步的,所述压板高度调节装置为设于平振轨道一侧两端的各一个连接头,连接头由固定块和导向块组成,固定块上设有竖直方向的固定螺栓孔,导向块上设有水平方向的压板螺栓孔,连接头通过固定螺栓孔用螺栓固定于平振轨道一侧,所述平振轨道压板上设有导向槽,导向槽宽度与导向块配合连接,导向槽上设有中空的长孔,长孔长度方向竖直向上,平振轨道压板通过螺栓穿过长孔安装于固定块的压板螺栓孔上。
进一步的,所述第一振动器和第二振动器为脉冲电磁铁。
与现有技术相比,本实用新型采用振动盘实现分流贴片电阻的自动上料,上料效率高,定位准确,节约了大量的人力物力,有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图;
图2为平振轨道的构造示意图;
图3为连接头的构造示意图;
图4为平振轨道压板的构造示意图;
图中:1-平振轨道,2-底座,3-挡料块,4-料斗,5-底盘,6- 调节螺杆,7-调节螺母,8-平振轨道压板,200-扁长槽,201-底槽, 202-通孔,300-固定块,301-导向块,302-固定螺栓孔,303-压板螺栓孔,400-长孔,401-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1~4所示,一种分流贴片电阻的上料机构,由螺旋振动盘、直线送料器组成,所述螺旋振动盘由料斗4和固定于料斗底部的底盘 5组成,所述料斗4内底部安装有第一振动器,料斗内壁四周设有螺旋轨道;所述直线送料器由平振轨道1、底座2和光电传感器组成,平振轨道1设于底座2上,平振轨道1入口与螺旋轨道出口平接,平振轨道出口设有挡料块3,平振轨道底部设有第二振动器,光电传感器设于平振轨道入口处下方,平振轨道上设有供所述光电传感器射出光束通过的通孔202,第一振动器、第二振动器和光电传感器分别与控制器连接,控制器为PLC控制器。
进一步的,所述底盘下安装有振动盘高度调节装置,振动盘高度调节装置由调节螺杆6和调节螺母4配套组成,底盘5固定于调节螺杆6上方,通过调节螺母7可以调整调节螺杆6的高度,使得螺旋轨道出口与平振轨道入口对接,使螺旋振动盘内部的分流贴片电阻有序的送入平振轨道中。
进一步的,所述平振轨道2为对称阶梯型沟槽,由扁长槽200在中部开设底槽201形成,扁长槽的宽度与分流贴片电阻的宽度相等,底槽与分流贴片电阻的凸部宽度相等,该结构以适配分流贴片电阻的外形,使分流贴片电阻有序行进送料。
进一步的,所述直线送料器还包括平振轨道压板8,所述平振轨道压板8设于平振轨道1上方,平振轨道压板8底部与平振轨道1平行,平振轨道1一侧设有用于调节平振轨道压板8相对于平振轨道1 的高度的压板高度调节装置,压板高度调节装置为设于平振轨道一侧两端的各一个连接头,连接头由固定块300和导向块301组成,固定块上设有竖直方向的固定螺栓孔302,导向块上设有水平方向的压板螺栓孔303,连接头通过固定螺栓孔302用螺栓固定于平振轨道1一侧,所述平振轨道压板8上设有导向槽401,导向槽401宽度与导向块301配合连接,导向槽401上设有中空的长孔400,长孔400长度方向竖直向上,平振轨道压板8通过螺栓穿过长孔400安装于固定块 300的压板螺栓孔303上,通过调整螺栓在长孔400上的旋紧位置即可调节平振轨道压板8相对于平振轨道1的高度。
进一步的,所述第一振动器和第二振动器为脉冲电磁铁,脉冲电磁铁可以使料斗和平振轨道作垂直方向振动,底盘的振动大小通过整机控制器控制其电压或频率来调节,料斗内的分流贴片电阻由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
本实用新型使用时,将一定量的分流贴片电阻投入料斗4内,启动设备,料斗4内的第一振动器使料斗4作垂直方向振动,料斗内的分流贴片电阻由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升,在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,分流贴片电阻能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入平振轨道中,平振轨道为对称阶梯型沟槽,能适配分流贴片电阻的外形,同时平振轨道上方设有平振轨道压板,用以防止分流贴片电阻翘起,保证进料顺畅,平振轨道入口的阶梯型沟槽中下方设有一个光电传感器,用于检测平振轨道上是否有进料,当光电传感器检测有料后N秒,PLC控制器控制第一振动器停止振动,当光电传感器检测无料后N秒,PLC控制器控制第一振动器继续振动送料,有效减少电耗,利于节能环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种分流贴片电阻的上料机构,由螺旋振动盘、直线送料器组成,其特征在于:所述螺旋振动盘由料斗和固定于料斗底部的底盘组成,所述料斗内底部安装有第一振动器,料斗内壁四周设有螺旋轨道;所述直线送料器由平振轨道、底座和光电传感器组成,平振轨道设于底座上,平振轨道入口与螺旋轨道出口平接,平振轨道出口设有挡料块,平振轨道底部设有第二振动器,光电传感器设于平振轨道入口处,第一振动器、第二振动器和光电传感器分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述底盘下安装有振动盘高度调节装置,振动盘高度调节装置由调节螺杆和调节螺母配套组成,底盘固定于调节螺杆上方。
3.根据权利要求1所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述光电传感器设于平振轨道入口处下方,平振轨道上设有供所述光电传感器射出光束通过的通孔。
4.根据权利要求1所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述平振轨道为对称阶梯型沟槽,由扁长槽在中部开设底槽形成,扁长槽的宽度与分流贴片电阻的宽度相等,底槽与分流贴片电阻的凸部宽度相等。
5.根据权利要求1所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述直线送料器还包括平振轨道压板,所述平振轨道压板设于平振轨道上方,平振轨道压板底部与平振轨道平行,平振轨道一侧设有用于调节平振轨道压板相对于平振轨道的高度的压板高度调节装置。
6.根据权利要求5所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述压板高度调节装置为设于平振轨道一侧两端的各一个连接头,连接头由固定块和导向块组成,固定块上设有竖直方向的固定螺栓孔,导向块上设有水平方向的压板螺栓孔,连接头通过固定螺栓孔用螺栓固定于平振轨道一侧,所述平振轨道压板上设有导向槽,导向槽宽度与导向块配合连接,导向槽上设有中空的长孔,长孔长度方向竖直向上,平振轨道压板通过螺栓穿过长孔安装于固定块的压板螺栓孔上。
7.根据权利要求1所述的分流贴片电阻的上料机构,其特征在于:所述第一振动器和第二振动器为脉冲电磁铁。
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CN112246684A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 浙江大学台州研究院 | 堵头螺丝的自动检测分选机 |
CN112478674A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 杭州航天电子技术有限公司 | 一种基于ccd视觉的接触件柔性自动上料装置 |
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CN112246684B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-03-01 | 浙江大学台州研究院 | 堵头螺丝的自动检测分选机 |
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