CN208084823U - 注塑机水平副射台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机水平副射台，包括底座、控制电箱、射胶机构、固定架和连接装置；控制电箱、射胶机构和固定架均设于底座上；射胶机构设于固定架上，且与固定架滑动连接；连接装置上设有与现有注塑机连接的连接部，射胶机构通过连接装置与现有注塑机连接。本实用新型的注塑机水平副射台可以跟现有的注塑机一起配合生产多色塑料制品，使用方便，降低了生产成本。

Description

注塑机水平副射台

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑机水平副射台。

背景技术

注塑机是一种将熔融状态的塑料注入塑料成型模具中制成各种形状的塑料制品的成型设备，其类型主要包括立式、卧式等，现在大多数使用的是卧式注塑机。目前的注塑机多为单色注塑，即一台机器只能生产单色的塑料制品，对于双色或三色的塑料制品，只能使用多台注塑机以及多套模具逐一注射进行生产，生产成本比较高，虽然现在出现了一些多色注塑机，但是这些多色注塑机价格不菲，而且不能与单色注塑机配合生产，设备使用率低，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可与现有注塑机配合生产多色塑料制品的注塑机水平副射台。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种注塑机水平副射台，包括底座、控制电箱、射胶机构、固定架和连接装置；控制电箱、射胶机构和固定架均设于底座上；射胶机构设于固定架上，且与固定架滑动连接；连接装置上设有与现有注塑机连接的连接部，固定架与连接装置固定连接。

进一步地，射胶机构包括射胶螺杆，连接装置包括连接板，固定架上设有连接组件；连接部设于连接板上且与连接板固定连接，连接板上设有供射胶螺杆穿过的导向通槽；固定架通过连接组件与连接板固定连接。

进一步地，连接组件包括第一连接块和第二连接块；第一连接块固定在连接板上，第二连接块固定在固定架上，第一连接块与第二连接块活动连接。

进一步地，射胶机构还包括液压驱动模块；液压驱动模块包括油路控制箱和射胶单元油管；油路控制箱设于底座上且与控制电箱电连接，射胶单元油管与射胶螺杆连接；油路控制箱控制射胶单元油管驱动射胶螺杆进行射胶。

进一步地，射胶机构上还设有落料装置，落料装置用于对射胶螺杆注胶；液压驱动模块还包括加料单元油管，加料单元油管与落料装置连接，油路控制箱控制加料单元油管驱动落料装置对射胶螺杆注胶。

进一步地，固定架上设有驱动机构和滑轨，驱动机构与控制电箱电连接，射胶螺杆设于滑轨上且驱动机构驱动射胶螺杆沿滑轨移动。

进一步地，底座上设有横向调节单元，底座上设有滑动支架，滑动支架与底座滑动连接，固定架设于滑动支架上；横向调节单元驱动滑动支架在底座上滑动，滑动支架带动固定架横向移动。

进一步地，底座上还设有升降单元，升降单元的顶部与固定架连接，升降单元驱动固定架纵向移动。

进一步地，底座上设有吊环。

进一步地，底座底部还设有滑轮。

本实用新型的注塑机水平副射台，射胶机构设在固定架上，固定架通过连接装置与现有注塑机连接在一起，射胶机构可以对现有注塑机进行射胶，在需要生产多色塑料产品时，将该水平副射台与现有的注塑机连接装配在一起，使现有的注塑机可以进行多色注塑，生产多色塑料制品；而且在不生产多色塑料制品时可以将水平副射台从现有注塑机上拆下来，不影响现有注塑机的正常生产，操作方便，提高了工厂生产设备的使用率，工厂在生产多色塑料产品时无需购买多色注塑机，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水平副射台与现有注塑机连接结构图；

图2是图1的剖视结构图；

图3是图2中A部分结构放大图；

图4是本实用新型实施例的横向调节单元和升降单元的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的连接装置结构示意图。

图中：1、底座；11、第一转轮；12、第一转轴；13、调节支架；14、滑动支架；141、支撑导柱；15、第二转轮；16、丝杆升降器；161、输入轴；162、升降轴；163、传动齿轮；164、链条；17、吊环；2、控制电箱；31、射胶螺杆；32、油路控制箱；33、射胶单元油管；34、落料装置；35、加料单元油管；4、固定架；41、连接组件；411、第一连接块；412、第二连接块；413、锁定螺丝；42、滑轨；5、连接装置；51、连接部；511、半圆孔块；512、锁定块；52、连接板；521、导向通槽；6、护罩。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实用新型实施例的注塑机水平副射台，包括底座1、控制电箱2、射胶机构、固定架4和连接装置5；控制电箱2、射胶机构和固定架4均设于底座1上；射胶机构设于固定架4上，且与固定架4滑动连接；连接装置5上设有与现有注塑机连接的连接部51，固定架4与连接装置5固定连接。

上述的注塑机水平副射台，射胶机构设在固定架4上，固定架4通过连接装置5与现有注塑机连接在一起，射胶机构可以对现有注塑机进行射胶，在需要生产多色塑料产品时，将该水平副射台与现有的注塑机连接装配在一起，使现有的注塑机可以进行多色注塑，生产多色塑料制品；而且在不生产多色塑料制品时可以将水平副射台从现有注塑机上拆下来，不影响现有注塑机的正常生产，操作方便，提高了工厂生产设备的使用率，工厂在生产多色塑料产品时无需购买多色注塑机，降低了生产成本。

参照图1和图5，射胶机构包括射胶螺杆31，连接装置5包括连接板52，固定架4上设有连接组件41；连接部51设于连接板52上且与连接板52固定连接，连接板52上设有供射胶螺杆31穿过的导向通槽521；固定架4通过连接组件41与连接板52固定连接。固定架4通过连接组件41与连接板52连接固定，连接板52又可以现有注塑机连接，这样就可以将水平副射台与现有注塑机配合连接在一起，进行多色塑料制品的生产；另外，导向通槽521可以引导射胶螺杆31对准现有注塑机的射胶口。

上述连接部51为设有与现有注塑机合模柱相匹配通孔的固定块，固定块有两个，分别固定于连接板52的上下两端，两个固定块分别通过其通孔与合模柱的配合固定在合模柱上。具体的，固定块包括半圆孔块511和锁定块512，半圆孔块511上设有半圆形凹槽，锁定块512上设有弧形凹槽，且弧形凹槽的圆弧不大于圆的四分之一圆弧，通过半圆形凹槽和弧形凹槽的配合将合模柱围合固定在半圆孔块511和锁定块512之间；设置半圆孔块511和锁定块512，可以给注塑机安装注塑模具时提供更多的活动操作空间，更便于安装拆卸。

上述连接板52也可以直接固定在现有注塑机机的定模板上。

上述连接组件41包括第一连接块411和第二连接块412；第一连接块411固定在连接板52上，第二连接块412固定在固定架4上，第一连接块411与第二连接块412活动连接。其中，第一连接块411呈U型，其相对两侧设有侧板，两侧板上均设有螺纹孔，两个螺纹孔正对设置，螺纹孔上设有锁定螺丝413，第二连接块412上设有与锁定螺丝413相适配的通孔，第二连接块412插入第一连接块411的两侧板之间且通孔正对侧板上的螺纹孔，锁定螺丝413依次穿过一个侧板上螺纹孔、通孔和另一个侧板上的螺纹孔，将第二连接块412与第一连接块411固定连接。

上述射胶机构还包括液压驱动模块；液压驱动模块包括油路控制箱32和射胶单元油管33；油路控制箱32设于底座1上且与控制电箱2电连接，射胶单元油管33与射胶螺杆31连接；油路控制箱32控制射胶单元油管33驱动射胶螺杆31进行射胶。液压驱动稳定且传动精确，保证射胶螺杆31射胶量符合工艺要求。

上述固定架4上还设有护罩6，护罩6罩围着射胶螺杆31。

上述射胶机构上还设有落料装置34，落料装置34用于对射胶螺杆31注胶；液压驱动模块还包括加料单元油管35，加料单元油管35与落料装置34连接，油路控制箱32控制加料单元油管35驱动落料装置34对射胶螺杆31注胶。落料装置34上可以固定安装一个料斗，也可以直接跟工厂内的输料管道连通，对射胶螺杆31进行注胶。

上述固定架4上设有驱动机构和滑轨42，驱动机构与控制电箱2电连接，射胶螺杆31设于滑轨42上且驱动机构驱动射胶螺杆31沿滑轨42移动。射胶机构在滑轨42上滑动更加平稳。在本实施例中，驱动机构可以是气缸或线性电机等直线运动装置。

参照图4，底座1上设有横向调节单元，底座1上设有滑动支架14，滑动支架14与底座1滑动连接，固定架4设于滑动支架14上；横向调节单元驱动滑动支架14在底座1上滑动，滑动支架14带动固定架4横向移动。在本实施例中，横向调节单元包括第一转轮11、第一转轴12和调节支架13，第一转轴12的一端与第一转轮11固定连接，第一转轴12中部设有螺纹段，调节支架13上设有与螺纹段相匹配的螺纹通孔；第一转轴12的两端分别固定在滑动支架14的相对两侧且可在第一转轮11的驱动下转动，调节支架13固定在底座1上，第一转轴12中部通过螺纹段与螺纹通孔的配合插入调节支架13中；第一转轮11驱动第一转轴12在调节支架13的螺纹通孔上转动，驱动滑动支架14在底座1上水平滑动，滑动支架14带动固定架4水平移动。通过设置横向调节单元，可以根据实际需要调整固定架4上的射胶螺杆31的位置，便于水平副射台与现有注塑机配合，装配更简单；在需要调整射胶螺杆31的位置时，转动第一转轮11，第一转轮11就会带动第一转轴12转动，由于第一转轴12中部设有螺纹段且调节支架13上设有与该螺纹段相配合的螺纹通孔，第一转轴12转动时就会相对调节支架13发生移动，又由于第一转轴12与滑动支架14固定连接，第一转轴12移动就会带动滑动支架14在底座1上滑动移动，滑动支架14再带动固定架4移动，就会使射胶螺杆31移动到想要的位置，简单方便，水平副射台适用性更好。

参照图4，底座1上还设有升降单元，升降单元的顶部与固定架4连接，升降单元驱动固定架4纵向移动。在本实施例中，升降单元包括第二转轮15和丝杆升降器16，丝杆升降器16包括输入轴161和升降轴162，第二转轮15与输入轴161一端固定连接；底座1上设有滑动支架14，滑动支架14与底座1滑动连接，滑动支架14上设有支撑导柱141，支撑导柱141与滑动支架14活动连接，固定架4固定在支撑导柱141的顶部，丝杆升降器16固定在滑动支架14上；升降轴162顶部与固定架4固定连接，输入轴161两端分别固定在滑动支架14的相对两侧，第二转轮15带动输入轴161转动，驱动升降轴162升降，进而带动固定架4升降；另外，当第一转轮11转动使滑动支架14横向移动时，升降单元也跟随滑动支架14一起横向移动。升降单元可以调整射胶螺杆31的高度，以适应不同注塑机的使用要求；在需要调整射胶螺杆31的高度时，转动第二转轮15，丝杆升降器16的输入轴161就会在第二转轮15的带动下发生转动，使丝杆升降器16的升降轴162做升降运动，升降轴162就会带动其顶部的固定架4上升或下降，最后使射胶螺杆31停留在需要的高度位置。

上述丝杆升降器16有两个，且分别固定在滑动支架14的相对两侧，第二转轮15与其中一个丝杆升降器16的输入轴161固定连接，两个丝杆升降器16的输入轴161上均设有传动齿轮163，两个传动齿轮163通过链条164连接。设置两个丝杆升降器16，并使其位于滑动支架14的相对两侧，使固定架4的升降更平稳。

为了便于调整水平副射台的位置，在底座1上设有吊环17，这样可以使用吊装机将水平副射台移动到合适的位置，便于与现有注塑机进行配合生产。相应地，也可以直接在底座1底部设置滑轮，这样可以直接把水平副射台推送到合适位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机水平副射台，其特征在于，包括底座、控制电箱、射胶机构、固定架和连接装置；

所述控制电箱、射胶机构和固定架均设于所述底座上；

所述射胶机构设于所述固定架上，且与所述固定架滑动连接；

所述连接装置上设有与现有注塑机连接的连接部，所述固定架与所述连接装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述射胶机构包括射胶螺杆，所述连接装置包括连接板，所述固定架上设有连接组件；

所述连接部设于所述连接板上且与所述连接板固定连接，所述连接板上设有供所述射胶螺杆穿过的导向通槽；

所述固定架通过所述连接组件与所述连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述连接组件包括第一连接块和第二连接块；

所述第一连接块固定在所述连接板上，所述第二连接块固定在所述固定架上，所述第一连接块与所述第二连接块活动连接。

4.根据权利要求2所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述射胶机构还包括液压驱动模块；

所述液压驱动模块包括油路控制箱和射胶单元油管；

所述油路控制箱设于底座上且与所述控制电箱电连接，所述射胶单元油管与所述射胶螺杆连接；所述油路控制箱控制所述射胶单元油管驱动所述射胶螺杆进行射胶。

5.根据权利要求4所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述射胶机构上还设有落料装置，所述落料装置用于对射胶螺杆注胶；

所述液压驱动模块还包括加料单元油管，所述加料单元油管与所述落料装置连接，所述油路控制箱控制所述加料单元油管驱动所述落料装置对射胶螺杆注胶。

6.根据权利要求2所述注塑机水平副射台，其特征在于，所述固定架上设有驱动机构和滑轨，所述驱动机构与所述控制电箱电连接，所述射胶螺杆设于所述滑轨上且所述驱动机构驱动所述射胶螺杆沿所述滑轨移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述底座上设有横向调节单元，所述底座上设有滑动支架，所述滑动支架与所述底座滑动连接，所述固定架设于所述滑动支架上；

所述横向调节单元驱动所述滑动支架在所述底座上滑动，所述滑动支架带动所述固定架横向移动。

8.根据权利要求1-6任一项所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述底座上还设有升降单元，所述升降单元的顶部与所述固定架连接，所述升降单元驱动所述固定架纵向移动。

9.根据权利要求1所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述底座上设有吊环。

10.根据权利要求1所述的注塑机水平副射台，其特征在于，所述底座底部还设有滑轮。