CN207681598U - 一种全自动导管管端切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动导管管端切割装置，包括支撑柱、操作台和曲臂，所述支撑柱呈对称设置于操作台底部，所述曲臂设置于操作台一侧，所述曲臂的侧面安装有切割机，所述切割机的内部设有第二步进电机，所述操作台的底部设有电源线，利用PLC控制器来分别控制第一、第二步进电机及单头液压机，通过编程之后的PLC根据伺服机构的进给速度去控制步进电机的转速和时间，切割过程实现了自动化，有效增加了切割效率，不仅如此，在切割过程中导管穿插进插杆中通过夹持具夹持，待插杆和夹持具在旋转过程中，使切割机的切割更为稳定，防止端口出现毛边和锯齿，有效提高了导管的切割成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种全自动导管管端切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
小直径导管在许多气压、液压领域应用非常广泛，但是传统的人工切割，不仅会因为导管在夹持过程中变形，同时端面非常的不光滑，需要打磨，而且工作量大，繁琐，严重影响工作效率，更重要的是导管管端容易造成毛边及齿锯，严重影响了导管的加工精确性。
所以，如何设计一种全自动导管管端切割装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动导管管端切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动导管管端切割装置，包括支撑柱、操作台和曲臂，所述支撑柱呈对称设置于操作台底部，所述曲臂设置于操作台一侧，所述曲臂的侧面安装有切割机，所述切割机的内部设有第二步进电机，所述操作台的底部设有电源线，所述操作台的顶部设有向操作台内凹陷的凹面，且凹面的深度为2cm，所述凹面的一侧设有竖板，且所述竖板与操作台通过螺丝固定，所述竖板的一侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的对侧设有插杆和夹持具，且插杆的一端分别贯穿夹持具和竖板，并嵌入设置在第一步进电机内，所述曲臂的侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的内部还设有环形分配器和功率驱动电路，所述操作台的一侧设有单头液压机，所述单头液压机的底端与操作台固定，所述单头液压机的顶端设有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端嵌入设置在单头液压机内，并与单头液压机活动连接，所述伸缩杆的顶端与曲臂一侧固定连接，所述第一步进电机、第二步进电机和单头液压机之间并联，并分别均与功率驱动电路及电源线电性连接。
进一步的，所述曲臂由上曲臂、下曲臂及转轴构成，且所述上曲臂与下曲臂通过转轴活动连接，且所述下曲臂与操作台焊接。
进一步的，所述PLC控制器、环形分配器和功率驱动电路之间依次串联，并均与电源线电性连接。
进一步的，所述插杆的表面设有多个均匀分布的凹槽，且所述凹槽的深度为1cm。
进一步的，所述插杆贯穿夹持具的中心位置，并与夹持具卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动导管管端切割装置，利用PLC控制器来分别控制第一、第二步进电机及单头液压机，通过编程之后的PLC根据伺服机构的进给速度取控制步进电机的转速和时间，切割过程实现了自动化，有效增加了切割效率，不仅如此，在切割过程中导管穿插进插杆中通过夹持具夹持，待插杆和夹持具在旋转过程中，使切割机的切割更为稳定，防止端口出现毛边和锯齿，有效提高了导管的切割成型率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的插杆局部放大图；
图3是本实用新型的电路图。
图中：1-支撑柱；2-操作台；3-曲臂；301-上曲臂；302-下曲臂；4-凹面；5-电源线；6-PLC控制器；7-第二步进电机；8-第一步进电机；9-单头液压机；10-环形分配器；11-功率驱动电路；12-插杆；13-伸缩杆；14-切割机；15-竖板；16-夹持具；17-凹槽；18-转轴；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动导管管端切割装置，包括支撑柱1、操作台2和曲臂3，所述支撑柱1呈对称设置于操作台2底部，所述曲臂3设置于操作台2一侧，所述曲臂3的侧面安装有切割机14，所述切割机14的内部设有第二步进电机7，所述操作台2的底部设有电源线5，所述操作台2的顶部设有向操作台2内凹陷的凹面4，且凹面4的深度为2cm，所述凹面4的一侧设有竖板15，且所述竖板15与操作台2通过螺丝固定，所述竖板15的一侧设有第一步进电机8，所述第一步进电机8的对侧设有插杆12和夹持具16，且插杆12的一端分别贯穿夹持具16和竖板15，并嵌入设置在第一步进电机8内，所述曲臂3的侧面设有PLC控制器6，所述PLC控制器6的内部还设有环形分配器10和功率驱动电路11，所述操作台2的一侧设有单头液压机9，所述单头液压机9的底端与操作台2固定，所述单头液压机9的顶端设有伸缩杆13，且所述伸缩杆13的底端嵌入设置在单头液压机9内，并与单头液压机9活动连接，所述伸缩杆13的顶端与曲臂3一侧固定连接，所述第一步进电机8、第二步进电机7和单头液压机9之间并联，并分别均与功率驱动电路11及电源线5电性连接。
进一步的，所述曲臂3由上曲臂301、下曲臂302及转轴18构成，且所述上曲臂301与下曲臂302通过转轴18活动连接，且所述下曲臂302与操作台2焊接，所述上曲臂301能够通过转轴18向下运动，使切割机14进行切割。
进一步的，所述PLC控制器6、环形分配器10和功率驱动电路11之间依次串联，并均与电源线5电性连接，所述PLC控制器6通用性强、可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小。
进一步的，所述插杆12的表面设有多个均匀分布的凹槽17，且所述凹槽17的深度为1cm，所述凹槽17主要是使切割机刀片在割穿导管之后得到一定空间的缓冲。
进一步的，所述插杆12贯穿夹持具16的中心位置，并与夹持具16卡合，通过设置的夹持具16能够将插杆12表面的导管进行固定。
工作原理：首先，将导管穿插进插杆12中，将夹持具16旋紧卡柱导管，随后接通电源线5，将编程完毕的PLC控制器6启动，开始工作后由只读存储器ROM将PLC控制器6导出，利用多种I/O口、中断系统、定时器/计数器、驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等对环形分配器10和功率驱动电路11进行改写，分别为第一步进电机8和第二步进电机7达到减速的目的，并同时控制单头液压机9将伸缩杆13顶起，带动切割机14向下运动，并对插杆12上的导管端部进行切割，由于第一步进电机8带动插杆12和夹持具16高速运转，所以切割机14在切割过程中，能够使导管的管端均匀的打磨，防止了毛边的出现，待刀片切割完成之后落入凹槽17中，PLC控制器6则使功率驱动电路11对第一步进电机8和第二步进电机7进行断路，并使单头液压机9带动伸缩杆13收缩，使上曲臂301带动切割机14抬起，完成切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动导管管端切割装置，包括支撑柱(1)、操作台(2)和曲臂(3)，其特征在于：所述支撑柱(1)呈对称设置于操作台(2)底部，所述曲臂(3)设置于操作台(2)一侧，所述曲臂(3)的侧面安装有切割机(14)，所述切割机(14)的内部设有第二步进电机(7)，所述操作台(2)的底部设有电源线(5)，所述操作台(2)的顶部设有向操作台(2)内凹陷的凹面(4)，且凹面(4)的深度为2cm，所述凹面(4)的一侧设有竖板(15)，且所述竖板(15)与操作台(2)通过螺丝固定，所述竖板(15)的一侧设有第一步进电机(8)，所述第一步进电机(8)的对侧设有插杆(12)和夹持具(16)，且插杆(12)的一端分别贯穿夹持具(16)和竖板(15)，并嵌入设置在第一步进电机(8)内，所述曲臂(3)的侧面设有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)的内部还设有环形分配器(10)和功率驱动电路(11)，所述操作台(2)的一侧设有单头液压机(9)，所述单头液压机(9)的底端与操作台(2)固定，所述单头液压机(9)的顶端设有伸缩杆(13)，且所述伸缩杆(13)的底端嵌入设置在单头液压机(9)内，并与单头液压机(9)活动连接，所述伸缩杆(13)的顶端与曲臂(3)一侧固定连接，所述第一步进电机(8)、第二步进电机(7)和单头液压机(9)之间并联，并分别均与功率驱动电路(11)及电源线(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动导管管端切割装置，其特征在于：所述曲臂(3)由上曲臂(301)、下曲臂(302)及转轴(18)构成，且所述上曲臂(301)与下曲臂(302)通过转轴(18)活动连接，且所述下曲臂(302)与操作台(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动导管管端切割装置，其特征在于：所述PLC控制器(6)、环形分配器(10)和功率驱动电路(11)之间依次串联，并均与电源线(5)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动导管管端切割装置，其特征在于：所述插杆(12)的表面设有多个均匀分布的凹槽(17)，且所述凹槽(17)的深度为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种全自动导管管端切割装置，其特征在于：所述插杆(12)贯穿夹持具(16)的中心位置，并与夹持具(16)卡合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128332A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 杭州中齐新材料科技有限公司 | 一种建筑钢结构加工用防尘式切割装置 |
| WO2021248623A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 浙江金马逊机械有限公司 | 航空航天导管余量切除数字化控制系统、方法和设备 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721736610.3U patent/CN207681598U/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2021248623A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 浙江金马逊机械有限公司 | 航空航天导管余量切除数字化控制系统、方法和设备 |
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