CN207675066U - 一种法兰检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了计量设备领域的一种法兰检具，旨在提供一种能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，从而缩短生产周期，减小生产成本的一种法兰检具，其技术方案要点是一种法兰检具，包括基座，基座上设有第一检测柱，第一检测柱位于基座轴线处，用于检测第一通孔的位置和直径，在第一检测柱周围设置有若干个沿周向均布的用于检测第二通孔位置和直径的第二检测柱，第一检测柱与第二检测柱位于基座的同一面上，第二检测柱与基座可拆卸连接。能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，不需要铸造生产整个检具，减少了生产时间，降低了检测成本；能确定第二检测柱的轴心安装准度，确保第二检测柱安装准确，减少测量时产生的误差。

Description

一种法兰检具

技术领域

本实用新型涉及计量设备领域，特别涉及一种法兰检具。

背景技术

在生产产品时，对于尺寸的精准性要求较高，因此需要一定的工具来对其进行辅助。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、位置关系等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

如图1所示，有一种汽车的零件1，整体呈圆柱形，圆柱轴线出开有圆形的第一通孔11，第一通孔11周围均匀分布有四个直径相等的第二通孔12，第一通孔11的直径大于第二通孔12的直径。

在加工时由于机床刀具或者夹具没有定位好等原因，可能造成5个通孔的位置度和大小的差异，对零件1在后期的安装和拆卸时造成使用不便的影响，因此需要有与其适配的检具检测零件1上第二通孔12的尺寸精准度。

而由于零件类型的不同，零件1上第二通孔12的直径大小也不同。如果为每种零件1都定制相对应的检具，则生产周期加长，生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰检具，其具有能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，从而缩短生产周期，减小生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰检具，包括基座，所述基座上设有第一检测柱，第一检测柱位于基座轴线处，用于检测第一通孔的位置和直径，在第一检测柱周围设置有若干个沿周向均布的用于检测第二通孔位置和直径的第二检测柱，第一检测柱与第二检测柱位于基座的同一面上，所述第二检测柱与基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要检测时，操作人员可以将第一检测柱安装在第三通孔内，并通过连接件讲若干个第二检测柱安装在第五通孔中，然后分别对零件的第一通孔和第二通孔的位置及直径进行检测。

零件的型号改变，第二通孔的尺寸发生变化时，操作人员可以拆卸连接件，即拧下紧固螺栓和紧固垫片，更换检测直径不同的第二检测柱，以适配不同型号的零件。如此不需要铸造生产整个检具，减少了生产时间，降低了检测成本。

进一步设置：所述基座上设有若干个第五通孔，第五通孔用于安装第二检测柱，第二检测柱包括第二检测段和第二安装段，第二安装段插设于第五通孔并采用连接件紧固连接。

通过采用上述技术方案，需要适配不同型号的零件时，只需要改变检测段的直径，使其与第二通孔适配，也就是说第二安装段的直径均是相同的。如此能够方便批量生产，也可以减少第二安装段直径变化而产生的安装误差。由于第二安装段是嵌设在第五通孔中的，两者之间为过盈配合，设置通槽一方面可以用连接件连接，另一方面也可以使操作人员从通槽中推出第二安装段，便于第二检测柱的安装和拆卸。

进一步设置：所述连接件包括紧固螺栓和紧固垫片，紧固螺栓位于第五通孔中轴线上，用于将第二检测柱固定在基座上，紧固垫片位于紧固螺栓与基座之间。

通过采用上述技术方案，位于第五通孔中轴线上的紧固螺栓和紧固垫片的使用，不仅可以固定第二检测柱，还能与第五通孔配合确定第二检测柱的轴心安装准度，确保第二检测柱安装准确，减少测量时产生的误差。

进一步设置：第二安装段上设有环绕其轴线设置的限位块，第五通孔内对应位置设有与其配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在紧固螺栓拧入第三螺纹段时，可能使第二检测柱发生圆周运动，使第三螺纹段与紧固螺栓不能紧固配合，滑槽和限位块可防止第二检测柱圆周运动，使其安装牢固。

进一步设置：所述第一检测柱与基座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，长期使用后，第一检测柱磨损后不能准确测量时可以拆卸安装新的第一检测柱,不需要整个替换,降低生产成本。

进一步设置：所述基座上设有第三通孔，第三通孔内设有定位台阶，第三通孔用于安装第一检测柱,所述第一检测柱包括用于检测第一通孔的主体、与主体一体设置的圆形凸块，圆形凸块的直径小于主体的直径，形成了一个肩台，基座中轴线的位置设有第三通孔，圆形凸块插设于第三通孔中，肩台与定位台阶相抵触。

通过采用上述技术方案，主体的作用是用于检测第一通孔的位置和直径，而圆形凸块的作用是辅助主体固定在定位台阶上。圆形凸块插设于第三通孔中,与第三通孔轴线重合,可以减小第一检测柱的安装误差，从而提高测量精度。

进一步设置：所述基座背向主体的一侧面上设有手柄，手柄上开设有直径与圆形凸块直径相同的第一凹槽，圆形凸块延伸至第三通孔外并套设连接于第一凹槽内，所述圆形凸块与第三通孔内壁之间设有衬套，衬套朝向手柄的一端设置有向外水平延伸的垫板，所述垫板位于手柄和基座顶面之间。

通过采用上述技术方案，手持部的设置可以方便操作人员手握整个检具，以便于检测零件。手持部上开设第一凹槽，可以在基座背向主体的一侧与圆形凸块连接，使整个第一检测柱较为牢固地连接在基座上，增加整体的连接牢固性。

衬套设于圆形凸块与第三通孔的内壁之间，可以补足圆形凸块与第三通孔之间的间隙，使连接更为完整。同时延伸垫板于手持部和基座顶面之间，可以为手持部和基座顶面起到缓冲，避免手持部直接与基座顶面产生摩擦而受损。

进一步设置：所述圆形凸块位于基座外的部分设有第一螺纹段，第一凹槽内壁上设有与第一螺纹段适配使用的第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段和第二螺纹段连接圆形凸块及手持部，操作人员可以将手持部旋拧在圆形凸块上，并通过螺纹连接的方式使它们较为牢固的连接，进一步增加连接的牢固性。

进一步设置：所述手柄表面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路可以在操作人员长期检测零件手部出汗后，不易打滑，提高检测效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够更换对应检测用具以适配不同尺寸的零件，不需要铸造生产整个检具，减少了生产时间，降低了检测成本；

2、能确定第二检测柱的轴心安装准度，确保第二检测柱安装准确，减少测量时产生的误差。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有技术的结构示意图；

图2是检具的整体结构示意图；

图3是检具的内部结构示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图。

图中，1、零件；11、第一通孔；12、第二通孔；2、第一检测柱；21、主体；22、圆形凸块；221、第二螺纹段；3、第二检测柱；31、第二安装段；32、第二检测段；33、限位块；34、第三螺纹段；35、第二凹槽；4、手柄；41、第一凹槽；42、第一螺纹段；43、防滑纹路；5、衬套；51、垫板；6、连接件；61、紧固螺栓；62、紧固垫片；7、基座；71、第三通孔；72、定位台阶；73、第五通孔；74、滑槽；75、通槽；76、肩台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种法兰检具，如图2所示，包括基座7，基座7整体呈圆柱形，其直径与零件1的直径相等。基座7上设有第一检测柱2、第二检测柱3和手柄4。

如图3所示，第一检测柱2位于基座7轴心处，其整体为长条形的圆柱体，包括主体21，主体21用于定位零件1上第一通孔11的位置并检测其直径大小是否符合标准；第二检测柱3环绕第一检测柱2圆周均匀分布有四个，用于检测第二通孔12相对于第一通孔11的位置精准度和直径大小是否符合标准。手柄4与第一检测柱2连接，能够便于操作人员手持检具对零件1进行检测。

如图3所示，基座7轴心处开有用于容纳安装第一检测柱2的第三通孔71，第三通孔71贯穿基座7，第三通孔71内设有定位台阶72。第三通孔71与第一检测柱2的主体21直径相等，第一检测柱2的主体21插设在第三通孔71内。

第一检测柱2的主体21上靠近手柄4的一端一体设有圆形凸块22，圆形凸块22的直径小于主体21的直径，形成了一个肩台76，肩台76与定位台阶72相抵触。

圆形凸块22穿过定位台阶72向手柄4延伸，圆形凸块22位于第三通孔71外的一段上设有用于连接手柄4的第一螺纹段42。圆形凸块22与基座7之间设有衬套5，衬套5末端一体设有与其相互垂直的垫板51，衬套5卡设在第三通孔71的内壁与圆形凸块22的侧壁之间，垫板51卡接于基座7上表面和手柄4的底面之间。

如图2和图3所示，手柄4整体为长条形圆柱，表面设有防滑纹路43，手柄4其靠近基座7的一端开有内径与圆形凸块22直径相同的第一凹槽41，第一凹槽41内壁设有与第一螺纹段42相互配合连接的第二螺纹段221。

安装时，先把第一检测柱2带有圆形凸块22的的一端由第三通孔71插出基座7，使第一检测柱2的主体21嵌设在第三通孔71内，并与第四通孔72的底壁相抵触。再将衬套5塞入圆形凸块22与第四通孔72侧壁之间的间隙中，使垫板51的底面贴紧基座7上表面。最后将手柄4的第一凹槽41套设在圆形凸块22上，并通过第一螺纹段42和第二螺纹段221将手柄4与圆形凸块22紧固，从而完成第一检测柱2的安装。

如图3和图4所示，基座7环上绕第一检测柱2的周围设有若干个第五通孔73，第五通孔73对应第二通孔12设置，用于容纳和安装第二检测柱3。第二检测柱3分为两部分，顶部的是位于第五通孔73内的第二安装段31，底部是与第二安装段31一体设置的第二检测段32。第二安装段31上设有环绕其中心设置有限位块33，第五通孔73内对应位置设有与其适配的滑槽74。第二安装段31的直径与第五通孔73的直径、长度均相同，第二安装段31通过连接件6固定在第五通孔73内；第二检测段32位于第二安装段31中轴线上，其直径与零件1的第二通孔12适配。

如图4所示，检具包括基座7上开设的垂直于水平面的通槽75，通槽75穿透基座7上表面并延伸至第二安装段31内形成第二凹槽35。第二凹槽35的侧壁上设有第三螺纹段34，通槽75内设有用于固定和定位第二安装段31的紧固螺栓61，第三螺纹段34与紧固螺栓61上的螺纹相适配。紧固螺栓61与基座7上表面之间还卡设有紧固垫片62，用于使连接更为牢固。

第一检测柱2和第二检测柱3朝向零件1的一端设有倒角，能够方便第一检测柱2和第二检测柱3穿设入第一通孔11及第二通孔12内进行检测。

安装时，先将第二检测柱3上设有第二检测段32的一端垂直向下放置，并将第二安装段31的限位块33卡至第五通孔73的滑槽74内进行安装，使第二安装段31的顶面与第五通孔73的顶面抵触。再将紧固垫片62套设在紧固螺栓61上，并将紧固螺栓61拧进第二凹槽35中紧固，使紧固螺栓61、紧固垫片62与基座7上表面紧密接触，从而完成第二检测柱3的安装和定心。需要更换第二检测柱3时，可以将紧固螺栓61拆卸，并从通槽75内将第二检测柱3顶出，换上第二检测段32直径不同的第二检测柱3，以完成第二检测柱3的更换。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种法兰检具，包括基座（7），其特征在于：所述基座（7）上设有第一检测柱（2），第一检测柱（2）位于基座（7）轴线处，用于检测第一通孔（11）的位置和直径，在第一检测柱（2）周围设置有若干个沿周向均布的用于检测第二通孔（12）位置和直径的第二检测柱（3），第一检测柱（2）与第二检测柱（3）位于基座（7）的同一面上，所述第二检测柱（3）与基座（7）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰检具，其特征在于：所述基座（7）上设有若干个第五通孔（73），第五通孔（73）用于安装第二检测柱（3），第二检测柱（3）包括第二检测段（32）和第二安装段（31），第二安装段（31）插设于第五通孔（73）并采用连接件（6）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰检具，其特征在于：所述连接件（6）包括紧固螺栓（61）和紧固垫片（62），紧固螺栓（61）位于第五通孔（73）中轴线上，用于将第二检测柱（3）固定在基座（7）上，紧固垫片（62）位于紧固螺栓（61）与基座（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种法兰检具，其特征在于：第二安装段（31）上设有环绕其轴线设置的限位块（33），第五通孔（73）内对应位置设有与其配合的滑槽（74）。

5.根据权利要求1所述的一种法兰检具，其特征在于：所述第一检测柱（2）与基座（7）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种法兰检具，其特征在于：所述基座（7）上设有第三通孔（71），第三通孔（71）内设有定位台阶（72），第三通孔（71）用于安装第一检测柱（2）,所述第一检测柱（2）包括用于检测第一通孔（11）的主体（21）、与主体（21）一体设置的圆形凸块（22），圆形凸块（22）的直径小于主体（21）的直径，形成了一个肩台（76），基座（7）中轴线的位置设有第三通孔（71），圆形凸块（22）插设于第三通孔（71）中，肩台（76）与定位台阶（72）相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种法兰检具，其特征在于：所述基座（7）背向主体（21）的一侧面上设有手柄（4），手柄（4）上开设有直径与圆形凸块（22）直径相同的第一凹槽（41），圆形凸块（22）延伸至第三通孔（71）外并套设连接于第一凹槽（41）内，所述圆形凸块（22）与第三通孔（71）内壁之间设有衬套（5），衬套（5）朝向手柄（4）的一端设置有向外水平延伸的垫板（51），所述垫板（51）位于手柄（4）和基座（7）顶面之间。

8.根据权利要求6所述的一种法兰检具，其特征在于：所述圆形凸块（22）位于基座（7）外的部分设有第一螺纹段（42），第一凹槽（41）内壁上设有与第一螺纹段（42）适配使用的第二螺纹段（221）。

9.根据权利要求7所述的一种法兰检具，其特征在于：所述手柄（4）表面设有防滑纹路（43）。