CN104467306B - 大型电机定子安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术大型电机定子安装结构存在的定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整等问题，本发明提出一种大型电机定子安装结构及安装方法，在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个或三个以上的测量孔；在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个或三个以上的定位销。本发明的有益技术效果是能够在安装过程中对定子内圆与转子外圆之间的间隙进行测量和调整，有效保证了转子外圆和定子内圆的同轴度，并且，结构简单，操作方便。

Description

大型电机定子安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及到大型电机定子安装技术，特别涉及到一种大型电机定子安装结构及安装方法。

背景技术

大型电机通常包括定子壳体、定子铁芯、定子绕组、转轴、转子铁芯、转子绕组和转子端盖，定子铁芯固定在定子壳体内部，其铁芯内侧形成定子内圆，定子绕组设置在定子铁芯的线槽内；转子铁芯固定在转轴上，其铁芯外侧形成转子外圆，转子绕组设置在转子铁芯的线槽内；转子端盖通过轴承安装在转轴端部且通过转子端盖将转子安装在定子内部。为保证定子内圆与转子外圆的同轴度，现有技术大型电机定子安装结构采用定子壳体两端的安装孔作为定子安装的定位基准，即在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，定位台阶的直径与转子安装孔直径匹配，通过精确控制定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度，使得转子端盖的定位台阶扣装在转子安装孔内后，转子外圆和定子内圆具有较高的同轴度。然后，通过转子端盖定位台阶圆周外侧用固定螺栓将转子端盖固定在定子壳体上。采用上述结构安装转子时，定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整，转子外圆和定子内圆的同轴度完全依赖于定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度。然而，在机械加工中难免会出现加工误差和配合间隙误差，加工完成后的定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度较难保证，很难保证转子安装后转子外圆和定子内圆具有较高的同轴度。显然，现有技术大型电机定子安装结构存在着定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整，转子外圆和定子内圆的同轴度难于保证等问题。

发明内容

为解决现有技术大型电机定子安装结构存在的定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整，转子外圆和定子内圆的同轴度难于保证等问题，本发明提出一种大型电机定子安装结构及安装方法。本发明大型电机定子安装结构在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个以上的测量孔，并在测量孔上设置有盖板；并且，在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个以上的定位销，所述定位销是在定子内圆与转子外圆之间的间隙调整到位后现场制作并安装。

进一步的，本发明大型电机定子安装结构所述定子内圆与转子外圆之间的间隙调整到位是指定子内圆与转子外圆之间的间隙在转子两端各个测量孔测量的数值的最大值和最小值的差小于0.10mm。

本发明大型电机定子安装方法，在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个以上的测量孔，并在测量孔上设置有盖板；并且，在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个以上的定位销，包括以下步骤：

S1、在加工和装配过程中按相关技术要求严格控制定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度，其中，在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置三个以上的测量孔，并根据测量孔的大小加工盖板；并且，转子端盖的定位台阶的半径较定子壳体两端的转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；

S2、将转子安装在定子内，将转子端盖的定位台阶扣装在定子壳体的转子安装孔内，用固定螺栓将转子端盖固定在定子壳体上，但不完全旋紧固定螺栓，使得转子在外力作用下能够轻微移动；

S3、从转子端盖的测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙，并根据测量结果用千斤顶或葫芦吊轻微移动转子，对定子内圆与转子外圆之间的间隙进行调整，直到内圆与转子外圆之间的间隙在转子两端各个测量孔测量的数值的最大值和最小值的差小于0.10mm；

S4、内圆与转子外圆之间的间隙调整到位后，旋紧固定螺栓；在转子端盖定位台阶圆周外侧钻加工三个以上的定位孔，所述定位孔穿过转子端盖和定子壳体，用铰刀清理定位孔后打上定位销；

S5、再次从测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙，如间隙偏差较大，打掉销钉，重复执行步骤S3和S4；

S6、再次旋紧固定螺栓，安装上测量孔盖板，试车。

本发明大型电机定子安装结构及安装方法的有益技术效果是能够在安装过程中对定子内圆与转子外圆之间的间隙进行测量和调整，有效保证了转子外圆和定子内圆的同轴度，并且，结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为现有技术大型电机定子安装结构的示意图；

附图2为本发明大型电机定子安装结构的正视示意图；

附图3为本发明大型电机定子安装结构转子端盖的侧视示意图。

下面结合附图和具体实施例对本发明大型电机定子安装结构及安装方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为现有技术大型电机定子安装结构的示意图(为显示方便，附图1中的转子还未安装到位)，图中，1为转轴，2为转子，3为定子壳体，4为定子，5为转子端盖，R为转子安装孔半径，r为定位台阶半径，h为定子内圆与转子外圆之间的间隙。由图可知，现有技术大型电机定子安装结构采用定子壳体3两端的转子安装孔作为定子4安装的定位基准，即在定子壳体3两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖5内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，通过精确控制定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度，使得转子端盖的定位台阶扣装在转子安装孔内后转子外圆和定子内圆具有较高的同轴度，然后，用固定螺栓将转子端盖固定在定子壳体上。采用上述方法安装转子后，定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整，转子外圆和定子内圆的同轴度完全依赖于定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度。然而，在机械加工中难免会出现加工误差和配合间隙误差，加工完成后的定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度较难保证，很难保证转子安装后转子外圆和定子内圆具有较高的同轴度。显然，现有技术大型电机定子安装结构存在着定子内圆与转子外圆之间的间隙无法进行测量和调整，转子外圆和定子内圆的同轴度难于保证等问题。

附图2为本发明大型电机定子安装结构转子端盖的正视示意图，附图3为本发明大型电机定子安装结构转子端盖的侧视示意图(为显示方便，附图2中的转子还未安装到位)，图中，1为转轴，2为转子，3为定子壳体，4为定子，5为转子端盖，6为测量孔，7为盖板，8为定位销，9为固定螺栓，R为转子安装孔半径，r为定位台阶半径，h为定子内圆与转子外圆之间的间隙。由图可知，本发明大型电机定子安装结构在定子壳体3两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖5内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖5对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个以上的测量孔6，并在测量孔6上设置有盖板7；并且，在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个以上的定位销8，所述定位销8是在定子内圆与转子外圆之间的间隙调整到位后现场制作并安装。其中，所述定子内圆与转子外圆之间的间隙调整到位是指定子内圆与转子外圆之间的间隙在转子两端各个测量孔测量的数值的最大值和最小值的差小于0.10mm。

本发明大型电机定子安装方法，在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个以上的测量孔，并在测量孔上设置有盖板；并且，在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个以上的定位销，包括以下步骤：

S1、在加工和装配过程中按相关技术要求严格控制定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度，其中，在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置三个以上的测量孔，并根据测量孔的大小加工盖板；并且，转子端盖的定位台阶的半径r较定子壳体两端的转子安装孔的半径R小0.50－1.00mm。在本实施例中，转子端盖的定位台阶的半径r的公称尺寸为1000mm，且较定子壳体两端的转子安装孔的半径R小0.30mm，测量孔的数量为4个且为150mm×250mm的矩形孔。

S2、将转子安装在定子内，将转子端盖的定位台阶扣装在定子壳体的转子安装孔内，用固定螺栓将转子端盖固定在定子壳体上，但不完全旋紧固定螺栓，使得转子在外力作用下能够轻微移动。在本实施例中，固定螺栓的数量为8个且规格为Φ20mm×80mm。

S3、从转子端盖的测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙h，并根据测量结果用千斤顶或葫芦吊轻微移动转子，对定子内圆与转子外圆之间的间隙h进行调整，直到内圆与转子外圆之间的间隙在转子两端各个测量孔测量的数值的最大值和最小值的差小于0.10mm。在本实施例中，要求定子内圆与转子外圆之间的间隙h在转子两端的圆周上的4个测量点的测量的数值的最大值和最小值的差不超过0.05mm。

S4、内圆与转子外圆之间的间隙调整到位后，旋紧固定螺栓；在转子端盖定位台阶圆周外侧钻加工三个以上的定位孔，所述定位孔穿过转子端盖和定子壳体，用铰刀清理定位孔后打上定位销。在本实施例中，定位销的数量为4个且规格为Φ16mm×50mm。

S5、再次从测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙，如间隙偏差较大，打掉销钉，重复执行步骤S3和S4；

S6、再次旋紧固定螺栓，安装上测量孔盖板，试车。

由以上大型电机转子安装结构和安装方法可知，本发明大型电机定子安装结构及安装方法能够在转子初步安装固定后对定子内圆与转子外圆之间的间隙h进行直观的测量，并根据测量结果对转子的固定位置进行细微的调整，以保证定子内圆与转子外圆之间的间隙h在转子两端的圆周上都基本相同。由于在转子和定子的加工和装配过程中，尽可能地保证了转子外圆与定位台阶的同轴度和定子内圆与转子安装孔的同轴度，因此，在定子内圆与转子外圆之间的间隙h在转子两端的圆周上都基本相同的情况下，定子内圆与转子外圆的同轴度可以得到较大程度的保证。经过对大量大型电机转子与定子尺寸和位置的分析，转子端盖的定位台阶的半径较定子壳体两端的转子安装孔的半径小0.50－1.00mm，即可以保证转子固定位置的调整余量。

显然，本发明大型电机定子安装结构及安装方法的有益技术效果是能够在安装过程中对定子内圆与转子外圆之间的间隙进行测量和调整，有效保证了转子外圆和定子内圆的同轴度，并且，结构简单，操作方便。

Claims (1)

1.一种大型电机定子安装方法，其特征在于：在定子壳体两端设置与定子内圆同轴的转子安装孔，在转子端盖内侧设置与转子外圆同轴的定位台阶，所述定位台阶的半径较所述转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置有三个以上的测量孔，并在测量孔上设置有盖板；并且，在转子端盖定位台阶圆周外侧均匀设置有三个以上的定位销，包括以下步骤：

S1、在加工和装配过程中按相关技术要求严格控制定子内圆、转子外圆、转子安装孔和定位台阶的位置和尺寸精度，其中，在转子端盖对应定子内圆与转子外圆之间的间隙处的圆周上均匀设置三个以上的测量孔，并根据测量孔的大小加工盖板；并且，转子端盖的定位台阶的半径较定子壳体两端的转子安装孔的半径小0.50－1.00mm；

S2、将转子安装在定子内，将转子端盖的定位台阶扣装在定子壳体的转子安装孔内，用固定螺栓将转子端盖固定在定子壳体上，但不完全旋紧固定螺栓，使得转子在外力作用下能够轻微移动；

S3、从转子端盖的测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙，并根据测量结果用千斤顶或葫芦吊轻微移动转子，对定子内圆与转子外圆之间的间隙进行调整，直到内圆与转子外圆之间的间隙在转子两端各个测量孔测量的数值的最大值和最小值的差小于0.10mm；

S4、内圆与转子外圆之间的间隙调整到位后，旋紧固定螺栓；在转子端盖定位台阶圆周外侧钻加工三个以上的定位孔，所述定位孔穿过转子端盖和定子壳体，用铰刀清理定位孔后打上定位销；

S5、再次从测量孔用塞尺测量定子内圆与转子外圆之间的间隙，如间隙偏差较大，打掉销钉，重复执行步骤S3和S4；

S6、再次旋紧固定螺栓，安装上测量孔盖板，试车。