CN207645489U - 自动化进泡棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体是涉及一种自动化进泡棉装置,用于向笔记本电脑背面贴泡棉前的进泡棉过程。本实用新型的自动化进泡棉装置，分为传送结构、定位结构、第一气缸、第二气缸、第三气缸。其中，传送结构包括：滑动导轨，其铺设在工作台上，在滑动导轨上有一滑动板，其内部中空且可沿滑动导轨作往复运动，其前端表面上分布有吸气孔，其后端侧面上有一抽气口；其中，定位结构包括：压块，其通过连杆固定在滑动板前端的两侧，能够开合，另有一顶块，其插设在滑动板上的吸气孔边缘位置。本实用新型的自动化进泡棉装置能够逐一完成传送泡棉、定位泡棉、清除离型纸的工序,实现了进泡棉过程的全自动化，节约了人力。

Description

自动化进泡棉装置

【技术领域】

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体是涉及一种自动化进泡棉装置。

【背景技术】

随着信息化的快速发展，笔记本电脑已经成为家喻户晓的必备数码产品。通常，在工厂内进行流水线作业生产笔记本电脑过程中，有一道工序是将泡棉贴到电脑A件和D件的背面上。

一般来说，在工厂作业中，都是采用人工撕泡棉和贴泡棉。近些年，有一些贴泡棉机出现，一定程度上加快了贴泡棉的过程。但是，因为贴泡棉前要手工将泡棉放到贴泡棉机上，然后将泡棉摆正，贴泡棉后还要将剩余的离型纸清除掉，再换上下一张泡棉进行作业。所以，泡棉的进料过程仍然很不方便，费时费力，不能采用自动化的方式连续进泡棉。

有鉴于此，迫切需要开发一种自动化进泡棉装置，解决手工进泡棉低效的问题，从而连续不断地为后续的贴泡棉作业进泡棉。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种自动化进泡棉装置，该自动化进泡棉装置能够连续不断地为后序的贴泡棉作业进泡棉。整个进泡棉过程能够以自动化的方式连续进行。

为了达到上述目的，本实用新型的自动化进泡棉装置，分为传送结构、定位结构、第一气缸、第二气缸、第三气缸。

其中，所述传送结构包括：滑动导轨，其铺设在工作台上，在所述滑动导轨上有一滑动板，其内部中空且可沿所述滑动导轨作往复运动，其前端表面上分布有吸气孔，其后端侧面上有一抽气口；

其中，所述定位结构包括：压块，其通过连杆固定在所述滑动板前端的两侧，能够开合，另有一顶块，其插设在所述滑动板上的吸气孔边缘位置。

较佳的，所述吸气孔具有一定数量且分为三排，其总体上呈长方形。

较佳的，所述抽气口连接有一真空发生器。

较佳的，在所述滑动板两侧分布有一对支撑块，其上放置有一没有底面的放料箱，所述放料箱内部设有卡槽，所述放料箱放置在位于所述滑动板两侧的支撑块上。

较佳的，在所述滑动板前端处还有一收料箱，其开口正对所述滑动板。

较佳的，所述定位结构包括一横杆，其位于所述放料箱与压块中间，有立柱与所述横杆焊接，使所述横杆悬空于所述导轨上。

较佳的，所述横杆朝向所述压块的一侧上分布有吹气孔。

较佳的，所述第一气缸是推拉式气缸，其固定在所述滑动板的一侧；所述第二气缸是双缸气缸，其通过连杆与所述压块连接；所述第三气缸是单个气缸，其位于顶块的背面。

利用本实用新型在进行进料的过程中，分为从放料箱中吸泡棉、对泡棉进行夹持定位、清除废料三个阶段。结合对上述自动化进泡棉装置结构的描述，不同部件在上述阶段所起的作用如下：阶段一，抽气口向外抽气，所述滑动板沿所述滑动导轨滑出，使滑动板上所述吸气孔的区域正对所述放料箱，吸出一张泡棉；阶段二，所述滑动板复位，所述压块对泡棉夹持定位，所述顶块顶起泡棉的一边，供撕泡棉；阶段三，撕泡棉后，所述压块打开，于所述横杆上的吹气孔吹出气体，将剩余废料吹入收料箱。其中，所述阶段三清除废料的方式不仅限于此种办法。

相较于现有技术，本实用新型的自动化进泡棉装置，设置传送结构、定位结构、第一气缸、第二气缸、第三气缸。进泡棉时，依次完成真空吸附泡棉、传送泡棉、对泡棉进行定位夹持、顶起泡棉一边供撕泡棉、收集废料，整个过程都可以用自动化的方式完成。送料过程中，传送过程自动连续，定位泡棉准确，清除废料更加简单。

【附图说明】

图1绘示本实用新型的自动化进泡棉装置的立体结构示意图。

图2绘示本实用新型的自动化进泡棉装置的侧视图。

图3至图5绘示本实用新型的自动化进泡棉装置传送泡棉示意图。

图6和图7绘示本实用新型的自动化进泡棉装置定位泡棉示意图。

图8绘示本实用新型的自动化进泡棉装置回收废弃离型纸示意图。

图9绘示本实用新型的自动化进泡棉装置的进泡棉流程图。

【具体实施方式】

请参阅图1、图2并结合图7所示，其中图1绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置的立体结构示意图，图2绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置的侧视图，图7绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置定位泡棉示意图。

为了达到上述目的，本实用新型的自动化进泡棉装置，分为传送结构、定位结构、第一气缸、第二气缸、第三气缸。

其中，所述传送结构包括：

滑动导轨11，其铺设在工作台上；

滑动板12，其内部中空且可沿滑动导轨11作往复运动,用于传送泡棉10；

吸气孔122，其分布在滑动板12的前端表面上，用于吸住泡棉10；

抽气口121，其位于滑动板12的后端侧面上，可以接入真空吸附装置。

其中，所述定位结构包括：

压块21，其通过连杆固定在滑动板12前端的两侧，能够开合，其用于压住离型纸的边缘部分，方便泡棉10撕下；

顶块22，其插设在滑动板12上的吸气孔122边缘位置，用于向上顶起泡棉 10的一端，便于撕下泡棉10。

较佳的，吸气孔122具有一定数量且分为三排，其总体上呈长方形，为滑动板12上的放泡棉区域。

较佳的，抽气口121连接有真空发生器15，真空发生器15向外抽气，使滑动板12内部形成负压，在吸气孔122附近产生吸力，吸住泡棉10。

较佳的，在滑动板12两侧分布有一对支撑块13，其上放置有一没有底面的放料箱14，放料箱14内部放置有一定数量的泡棉10。放料箱14的内部有一卡槽，用于卡住泡棉10，保证在被吸气孔122吸附时每次只有一张泡棉10落下。

较佳的，在滑动板12前端处还有一收料箱23，其开口正对滑动板12，用于回收离型纸。

较佳的，所述定位结构包括横杆24，其位于放料箱14与压块21中间，有立柱与横杆24焊接，使横杆24悬空于滑动导轨11上，让气体从较高处吹出。

较佳的，横杆24朝向压块21的一侧上分布有吹气孔241，其能够从中吹出气体使离型纸落入收料箱23中。

较佳的，所述第一气缸是推拉式气缸31，其固定在滑动板12的一侧，用于带动滑动板12作往复运动；所述第二气缸是双缸气缸32，其通过连杆与压块 21连接，用于带动压块21开合；所述第三气缸是单个气缸33，其位于顶块22 的背面，用于推动顶块22升降。

请参阅图1至图9，图1绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置的立体结构示意图。图2绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置的侧视图。图3至图5绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置传送泡棉示意图。图6和图7绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置定位泡棉示意图。图8绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置回收废弃离型纸示意图。图9绘示了本实用新型的自动化进泡棉装置的进泡棉流程图。

结合上述系列图示，给出本实用新型的自动化进泡棉装置于进泡棉过程中的较佳实施例：

S101:在双缸气缸32的控制下，打开压块21，推拉式气缸31控制滑动板 12向外滑出，使吸气孔121正对放料箱14；

S102:从抽气口122接入真空发生器15，其向外抽气，使滑动板12的内部达到负压状态，吸气孔121附近产生吸力，从放料箱14中吸出一张泡棉；

S103:滑动板12向内运动复位，双缸气缸32控制压块21压住泡棉两翼的离型纸部分；

S104:关闭真空发生器15，单个气缸33控制顶块22顶起泡棉一边,进行撕掉泡棉的工序，完成后顶块22下降复位；

S105:压块21打开，于横杆24上的吹气孔241吹气，将剩余的离型纸吹进收料箱14中。

较佳的，上面所述步骤S101～S105可以连续不断地重复进行。

较佳的，上述步骤S105中收集离型纸的方式不仅限于此种办法。

需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本实用新型技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动化进泡棉装置，其特征在于，分为传送结构、定位结构、第一气缸、第二气缸、第三气缸；

其中，所述传送结构包括：滑动导轨，其铺设在工作台上，在所述滑动导轨上有一滑动板，其内部中空且可沿所述滑动导轨作往复运动，其前端表面上分布有吸气孔，其后端侧面上有一抽气口；

其中，所述定位结构包括：压块，其通过连杆固定在所述滑动板前端的两侧，能够开合，另有一顶块，其插设在所述滑动板上的吸气孔边缘位置。

2.根据权利要求1所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述吸气孔具有一定数量且分为三排，其总体上呈长方形。

3.根据权利要求1所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述抽气口连接有一真空发生器。

4.根据权利要求1所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述传送结构包括一无底面的放料箱，其内部设有卡槽，所述放料箱放置在位于所述滑动板两侧的支撑块上。

5.根据权利要求1所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述定位结构还有一收料箱，其位于所述滑动板的前端处，其开口正对所述滑动板。

6.根据权利要求4所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述定位结构包括一横杆，其位于所述放料箱与所述压块中间，有立柱与所述横杆焊接，使其悬空于所述滑动导轨上。

7.根据权利要求6所述的自动化进泡棉装置，其特征在于，所述横杆朝向所述压块的一侧上分布有吹气孔。