CN207642305U - 一种多件同车加工的拨叉加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多件同车加工的拨叉加工装置,包括固定机构、加工机构和驱动机构,所述的固定机构安装于驱动机构上。所述的固定机构包括装夹固定板和装夹锁紧机构,所述的装夹固定板上设有装夹固定孔,所述的装夹锁紧机构与装夹固定孔配合连接。本实用新型将多件同车加工的拨叉加工装置在普通车床三爪卡盘上固定,启动车床作轴向传动车削加工、实现多件拨叉同时车削完成。该装置应用加工效率高,质理稳定,从而可提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多件同车加工装置,具体是通过该装置用于对汽车部件拨叉两脚平面加工的一种多件同车加工的拨叉加工装置。
背景技术
在我国汽车车桥部件制造过程中,差速锁部件拨叉产品经锻压毛坯后其外型尺寸基本是采用机加工来完成,在过去生产中、对差速锁离合拨叉两脚平面加工一般是单件装夹固定、采用铣床对两脚面分别进行铣削达到相关部件所需的尺寸要求,然而工作周期长、一人只能操作一台铣床,生产效率低,随着汽车部件需求量的增大、原加工方工不能满足配套需求,只得通过增加设备和人员来缓解供求压力,给企业带来很大的经济压力和成本损失。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多件同车加工的拨叉加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多件同车加工的拨叉加工装置,包括固定机构、加工机构和驱动机构,所述的固定机构安装于驱动机构上。
所述的固定机构包括装夹固定板和装夹锁紧机构,所述的装夹固定板上设有装夹固定孔,所述的装夹锁紧机构与装夹固定孔配合连接。
所述的装夹锁紧机构包括装夹锁紧垫块和锁紧螺丝,所述的装夹锁紧垫块通过锁紧螺丝固定于装夹固定孔上。
所述的装夹固定板的中心处设有装夹定位板定位孔,所述的装夹定位板定位孔上设有装夹定位板,所述的装夹定位板通过定位螺丝固定于装夹定位板定位孔上。
环绕所述装夹定位板定位孔外部设有装夹定位孔,所述的装夹定位孔内设有装夹定位轴。
所述的装夹定位板为多角形结构或七角形机构,多角形结构的角与角之间构成定位槽。
所述的加工机构包括刀架和刀具,所述的刀具设于刀架上,所述的刀架与加工机构配合设置。
所述的驱动机构包括车床,安装在车床上的动力驱动装置和安装在动力驱动装置上的车床三爪卡盘,所述的装夹固定板安装于车床三爪卡盘上。
所述的装夹固定孔设于装夹固定板的边缘内侧位置。
本实用新型的有益效果是:采用以上结构加工装置后,通过车床三爪卡盘将装夹固定板固定,在实施加工过程中以车床动力驱动作轴向圆周运动,再将专用刀架和刀具调整到所需加工面进行车削加工,采用该工装装置后能达到如下效果;一是每次可同时装数只(根据不同产品规格而确定数量)拨叉产品进行加工,并且一个员工能同时操作两台车床、生产效率高。二是拨叉产品加工时只需按照装夹定位块和装夹定位轴方向将拨叉产品依序装入并锁紧即可实施加工、拨叉产品加工完毕只需松开和卸下锁紧垫块取下拨叉产品,装夹方便、拆卸快捷。三是产品质量稳定、每次刀架和刀具定位后所加工的产品尺寸完全一致,消除因定位不准导致拨叉产品报废。本实用型多件同车工装装置装夹方便有序、产品定位准确、操作安全方便,质量稳定而且生产效率数倍提高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型加工机构的示意图(带加工产品)。
图3为本实用新型加工机构的示意图。
图4为本实用新型装夹固定板的示意图。
图5为本实用新型装夹锁紧垫块的示意图。
图6为本实用新型加工的拨叉产品的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,本实用新型包括固定机构、加工机构和驱动机构,所述的固定机构安装于驱动机构上,所述的加工机构设于固定机构的相应位置,根据固定机构上面固定的拨叉产品的大小具体调整放置的位置。
所述的固定机构包括装夹固定板4和装夹锁紧机构,所述的装夹固定板4上设有装夹固定孔412,所述的装夹锁紧机构与装夹固定孔412配合连接。
所述的装夹锁紧机构包括装夹锁紧垫块8和锁紧螺丝14,所述的装夹锁紧垫块8通过锁紧螺丝14固定于装夹固定孔412上。所述的拨叉产品放置在装夹固定板4上,其加工面朝向外,内端面有一个定位孔,所述的定位孔套在装夹定位孔413内设有装夹定位轴414上,通过装夹锁紧垫块8和锁紧螺丝14固定于装夹固定孔412上。根据拨叉产品而言,有些可以不用在装夹固定板4上设置装夹定位孔413和装夹定位轴414。
所述的装夹固定板4的中心处设有装夹定位板定位孔411,所述的装夹定位板定位孔411上设有装夹定位板13,所述的装夹定位板13通过定位螺丝15固定于装夹定位板定位孔411上。
环绕所述装夹定位板定位411孔外部设有装夹定位孔413,所述的装夹定位孔413内设有装夹定位轴414。
所述的装夹定位板13为多角形结构或七角形机构,多角形结构或七角形机构的角与角之间构成定位槽。所述的角与角之间构成的定位槽是用于定位拨叉产品后端面不移动,是的加工产品质量稳定。
所述的加工机构包括刀架10和刀具9,所述的刀具9设于刀架10上,所述的刀架10与加工机构配合设置。所述的刀架设于固定机构的相应位置。
所述的驱动机构包括车床1,安装在车床1上的动力驱动装置2和安装在动力驱动装置2上的车床三爪卡盘3,所述的装夹固定板4安装于车床三爪卡盘3上。
所述的装夹固定孔412设于装夹固定板4的边缘内侧位置。
所述的装夹锁紧垫块8为长方形结构,其中部设有固定孔81。
本实用新型采用以上结构加工装置后,通过车床三爪卡盘将装夹固定板固定,在实施加工过程中以车床动力驱动作轴向圆周运动,再将专用刀架和刀具调整到所需加工面进行车削加工,采用该工装装置后能达到如下效果;一是每次可同时装数只(根据不同产品规格而确定数量)拨叉产品进行加工,图2中所示的为8只拨叉产品进行同时加工,并且一个员工能同时操作两台车床、生产效率高。二是拨叉产品加工时只需按照装夹定位块和装夹定位轴方向将拨叉产品依序装入并锁紧即可实施加工、拨叉产品加工完毕只需松开和卸下锁紧垫块取下拨叉产品,装夹方便、拆卸快捷。三是产品质量稳定、每次刀架和刀具定位后所加工的产品尺寸完全一致,消除因定位不准导致拨叉产品报废。本实用型多件同车工装装置装夹方便有序、产品定位准确、操作安全方便,质量稳定而且生产效率数倍提高。
Claims (9)
1.一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于,包括固定机构、加工机构和驱动机构,所述的固定机构安装于驱动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的固定机构包括装夹固定板和装夹锁紧机构,所述的装夹固定板上设有装夹固定孔,所述的装夹锁紧机构与装夹固定孔配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的装夹锁紧机构包括装夹锁紧垫块和锁紧螺丝,所述的装夹锁紧垫块通过锁紧螺丝固定于装夹固定孔上。
4.根据权利要求2所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的装夹固定板的中心处设有装夹定位板定位孔,所述的装夹定位板定位孔上设有装夹定位板,所述的装夹定位板通过定位螺丝固定于装夹定位板定位孔上。
5.根据权利要求4所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于环绕所述装夹定位板定位孔外部设有装夹定位孔,所述的装夹定位孔内设有装夹定位轴。
6.根据权利要求4所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的装夹定位板为多角形结构或七角形机构,多角形结构或七角形机构的角与角之间构成定位槽。
7.根据权利要求1所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的加工机构包括刀架和刀具,所述的刀具设于刀架上,所述的刀架与加工机构配合设置。
8.根据权利要求2所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的驱动机构包括车床,安装在车床上的动力驱动装置和安装在动力驱动装置上的车床三爪卡盘,所述的装夹固定板安装于车床三爪卡盘上。
9.根据权利要求2所述的一种多件同车加工的拨叉加工装置,其特征在于所述的装夹固定孔设于装夹固定板的边缘内侧位置。
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