CN210360703U - 重型卧铣机床磨头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型卧铣机床磨头总成，包括：主轴支座以及位于主轴支座两侧的第一磨削机构和第二磨削机构，第一磨削机构和第二磨削机构的磨削旋转方向相反，第一磨削机构与第二磨削机构同步磨削两者之间形成夹角，主轴支座带动燕尾工件分别沿着第一磨削机构和第二磨削机构的磨削方向进行三轴平面移动，实现燕尾工件的两侧燕尾面共面加工。通过上述方式，本实用新型重型卧铣机床磨头总成通过两个磨削机构形成磨削夹角，能够实现同步磨削加工，来保证燕尾工件的两个燕尾平面共面，保证高燕尾工件的磨削加工质量。

Description

重型卧铣机床磨头总成

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别是涉及一种重型卧铣机床磨头总成。

背景技术

目前市场上很多工厂磨削燕尾工件时会采用碗形砂轮端面磨削的加工方式，由于碗形砂轮端面各点的线速度不同，导致产生磨削不均匀的特性，从而会造成工件在磨削过程中出现平面扭曲、震纹等现象，无法保证燕尾工件的两平面共面。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种重型卧铣机床磨头总成，通过两个磨削机构形成磨削夹角，能够实现同步磨削加工，来保证燕尾工件的两个燕尾平面共面，保证高燕尾工件的磨削加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种重型卧铣机床磨头总成，包括：主轴支座以及位于主轴支座两侧的第一磨削机构和第二磨削机构，

第一磨削机构和第二磨削机构的磨削旋转方向相反，第一磨削机构与第二磨削机构同步磨削两者之间形成夹角，卧铣机床带动燕尾工件分别沿着第一磨削机构和第二磨削机构的磨削方向进行三轴平面移动，实现燕尾工件的两侧燕尾面共面加工。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削机构包括第一主轴箱和第一主轴，第一主轴的输入端连接第一磨削电机，第一主轴的输出端连接第一磨削砂轮，第一主轴箱上安装有第一定位芯轴，第一旋转蜗杆定安装在第一定位芯轴上，第一蜗轮与第一旋转蜗杆啮合；

第二磨削机构包括第二主轴箱和第二主轴，第二主轴的输入端连接第二磨削电机，第二主轴的输出端连接第二磨削砂轮，第二主轴箱上安装有第一定位芯轴，第二旋转蜗杆定安装在第二定位芯轴上，第二蜗轮与第二旋转蜗杆啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮采用平面砂轮，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮通过平面砂轮的圆周对燕尾工件的两侧燕尾进行共面磨削。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削砂轮通过第一主轴的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第二磨削砂轮通过第二主轴的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第一磨削砂轮的旋转方向和第二磨削砂轮的旋转方向相反。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削砂轮绕着第一磨削轴线周向旋转进行磨削加工，第二磨削砂轮绕着第二磨削轴线周向旋转进行磨削加工，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮通过相应的砂轮修正器对磨削角度进行修正。

在本实用新型一个较佳实施例中，砂轮修正器包括齿条、金刚石笔、支承盖、支架、底座、齿轮和芯轴，底座上布置有支架，支架上安装有芯轴，齿轮连接在芯轴上，支承盖安装在支架上，齿条的一端安装在支承盖内部并与齿轮啮合，齿条的另一端安装有金刚石笔。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削轴线与卧铣机床Y轴方向轴线形成角度设置，夹角为α1，第二磨削轴线与卧铣机床Y轴方向轴线之间形成角度设置，夹角为α2，α1和α2的范围为0~90°，α1=α2。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一磨削砂轮与第二磨削砂轮的修正角度与燕尾工件的燕尾角度相互适配。

在本实用新型一个较佳实施例中，将待加工的燕尾工件固定安装在卧铣机床上，同时启动第一磨削电机和第二磨削电机，驱动第一主轴和第二主轴转动带动第一磨削砂轮和第二磨削砂轮同时对燕尾工件的两个燕尾面进行磨削。

本实用新型的有益效果是：本实用新型重型卧铣机床磨头总成通过两个磨削机构形成磨削夹角，同步磨削加工，来保证燕尾工件的两个燕尾平面共面，保证高燕尾工件的磨削加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成一较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成一较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成两磨削机构形成夹角布置的结构示意图；

图4是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成工件磨削的主视图；

图5是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成工件磨削的侧视图；

图6是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成中砂轮修正器的结构示意图；

图7是本实用新型的重型卧铣机床磨头总成中砂轮修正器的内部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、第一磨削机构，101、第一主轴箱，102、第一主轴，103、第一磨削电机，104、第一磨削砂轮，105、第一定位芯轴，106、第一旋转蜗杆，107、第一蜗轮，108、第一磨削轴线，200、第二磨削机构，201、第二主轴箱，202、第二主轴，203、第二磨削电机，204、第二磨削砂轮，205、第二定位芯轴，206、第二旋转蜗杆，207、第二蜗轮，208、第二磨削轴线，300、砂轮修正器，301、齿条，302、金刚石笔，303、支承盖，304、支架，305、底座，306、齿轮，307、芯轴，400、燕尾工件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

一种重型卧铣机床磨头总成，包括：主轴支座以及位于主轴支座两侧的第一磨削机构100和第二磨削机构200，通过两个磨削机构形成夹角，可以实现同步磨削加工，来保证主轴支座上燕尾工件400的两侧燕尾平面共面。

具体地，第一磨削机构100和第二磨削机构200的磨削旋转方向相反，第一磨削机构100与第二磨削机构200同步磨削两者之间形成夹角。

主轴支座带动燕尾工件分别沿着第一磨削机构100和第二磨削机构200的磨削方向进行三轴平面移动，实现燕尾工件400的两侧燕尾面共面加工。

第一磨削机构100包括第一主轴箱101和第一主轴102，第一主轴102的输入端连接第一磨削电机103，第一主轴102的输出端连接第一磨削砂轮104，第一主轴箱104上安装有第一定位芯轴105，第一旋转蜗杆106定安装在第一定位芯轴105上，第一蜗轮107与第一旋转蜗杆106啮合。

第二磨削机构200包括第二主轴箱201和第二主轴202，第二主轴202的输入端连接第二磨削电机203，第二主轴202的输出端连接第二磨削砂轮204，第二主轴箱201上安装有第一定位芯轴205，第二旋转蜗杆206定安装在第二定位芯轴205上，第二蜗轮207与第二旋转蜗杆206啮合。

第一磨削砂轮104通过第一主轴102的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第二磨削砂轮204通过第二主轴202的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第一磨削砂轮104的旋转方向和第二磨削砂轮204的旋转方向相反。

进一步地，第一磨削砂轮104绕着第一磨削轴线108周向旋转进行磨削加工，第二磨削砂轮204绕着第二磨削轴线208周向旋转进行磨削加工，第一磨削砂轮104和第二磨削砂轮204通过相应的砂轮修正器300对磨削角度进行修正，第一磨削砂轮104与第二磨削砂轮204的修正角度与燕尾工件400的燕尾角度相互适配。

第一磨削轴线108与卧铣机床Y轴方向轴线形成角度设置，夹角为α1，第二磨削轴线208与卧铣机床Y轴方向轴线之间形成角度设置，夹角为α2，α1和α2的范围为0~90°，α1=α2。

左右两个磨削机构根据燕尾工件磨削的燕尾角度进行调整，采用相应的砂轮修正器300在卧铣机床上修正砂轮的磨削角度，卧铣机床带动燕尾工件沿着磨削砂轮的磨削方向进行三轴平面移动，从而保证燕尾工件400的两侧燕尾共面。

在这个过程中，利用蜗杆蜗轮的传动起到对磨削砂轮磨削角度的精确调整，传动过程省力，而且蜗轮蜗杆还有自锁功能。

本实用新型中，砂轮修正器300包括齿条301、金刚石笔302、支承盖303、支架304、底座305、齿轮306和芯轴307。

底座305上布置有支架304，支架304上安装有芯轴307，齿轮306连接在芯轴307上，支承盖303安装在支架304上，齿条301的一端安装在支承盖303内部并与齿轮306啮合，齿条301的另一端安装有金刚石笔302。

齿条301与齿轮306啮合，使金刚石笔302移动进给来调节角度，通过多次测量和反复修正，使砂轮主磨削面与工件端面满足角度要求。

第一磨削砂轮104和第二磨削砂轮204采用平面砂轮，第一磨削砂轮104和第二磨削砂轮204通过平面砂轮的圆周对燕尾工件的两侧燕尾进行共面磨削。周磨时，两个磨削砂轮与燕尾工件两侧燕尾面的接触面积小，散热量较小，磨削更加均匀，加工质量高。

本实用新型重型卧铣机床磨头总成的磨削过程是：

将待加工的燕尾工件固定安装在卧铣机床上，同时启动第一磨削电机103和第二磨削电机203驱动第一主轴102和第二主轴202转动带动第一磨削砂轮104和第二磨削砂轮204同时旋转磨削，卧铣机床带动燕尾工件分别沿着两个磨削砂轮的磨削方向进行三轴平面移动，实现对燕尾工件的两个燕尾面共面磨削。

本实用新型重型卧铣机床磨头总成的有益效果是：

通过两个磨削机构形成磨削夹角，同步磨削加工，来保证燕尾工件的两个燕尾平面共面，保证高燕尾工件的磨削加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，包括：主轴支座以及位于主轴支座两侧的第一磨削机构和第二磨削机构，

第一磨削机构和第二磨削机构的磨削旋转方向相反，第一磨削机构与第二磨削机构同步磨削两者之间形成夹角，卧铣机床带动燕尾工件分别沿着第一磨削机构和第二磨削机构的磨削方向进行三轴平面移动，实现燕尾工件的两侧燕尾面共面加工。

2.根据权利要求1所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削机构包括第一主轴箱和第一主轴，第一主轴的输入端连接第一磨削电机，第一主轴的输出端连接第一磨削砂轮，第一主轴箱上安装有第一定位芯轴，第一旋转蜗杆定安装在第一定位芯轴上，第一蜗轮与第一旋转蜗杆啮合；

第二磨削机构包括第二主轴箱和第二主轴，第二主轴的输入端连接第二磨削电机，第二主轴的输出端连接第二磨削砂轮，第二主轴箱上安装有第一定位芯轴，第二旋转蜗杆定安装在第二定位芯轴上，第二蜗轮与第二旋转蜗杆啮合。

3.根据权利要求2所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮采用平面砂轮，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮通过平面砂轮的圆周对燕尾工件的两侧燕尾进行共面磨削。

4.根据权利要求2所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削砂轮通过第一主轴的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第二磨削砂轮通过第二主轴的驱动沿着卧铣机床X轴方向轴线进行磨削旋转，第一磨削砂轮的旋转方向和第二磨削砂轮的旋转方向相反。

5.根据权利要求2所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削砂轮绕着第一磨削轴线周向旋转进行磨削加工，第二磨削砂轮绕着第二磨削轴线周向旋转进行磨削加工，第一磨削砂轮和第二磨削砂轮通过相应的砂轮修正器对磨削角度进行修正。

6.根据权利要求5所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，砂轮修正器包括齿条、金刚石笔、支承盖、支架、底座、齿轮和芯轴，

底座上布置有支架，支架上安装有芯轴，齿轮连接在芯轴上，支承盖安装在支架上，齿条的一端安装在支承盖内部并与齿轮啮合，齿条的另一端安装有金刚石笔。

7.根据权利要求5所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削轴线与卧铣机床Y轴方向轴线形成角度设置，夹角为α1，第二磨削轴线与卧铣机床Y轴方向轴线之间形成角度设置，夹角为α2，α1和α2的范围为0~90°，α1=α2。

8.根据权利要求5所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，第一磨削砂轮与第二磨削砂轮的修正角度与燕尾工件的燕尾角度相互适配。

9.根据权利要求1所述的重型卧铣机床磨头总成，其特征在于，将待加工的燕尾工件固定安装在卧铣机床上，同时启动第一磨削电机和第二磨削电机，驱动第一主轴和第二主轴转动带动第一磨削砂轮和第二磨削砂轮同时对燕尾工件的两个燕尾面进行磨削。

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