CN207633608U - 一种幕墙钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙钢结构，属于建筑技术领域，包括若干根横龙骨、竖龙骨和连接块，所述横龙骨和竖龙骨包括若干块外钢板和隔板，所述外钢板和隔板围成所述横龙骨或竖龙骨的内腔室，所述竖龙骨上水平设有若干用于放置所述横龙骨的下托架，所述下托架的上端面开设有腰形孔，所述横龙骨的外壁上固设有与所述腰形孔相对应的插接块。本实用新型通过设置下托架，使操作者在安装上述幕墙钢结构时更加的方便和省力；通过设置插接块和腰形孔，提高了安装效率和施工的安全性能；通过设置螺栓和定位孔以及弹性卡套和开孔两组结构，提高了横龙骨和竖龙骨连接的强度和稳定性，使其具有外型美观、连接牢固以及安装方便的优点。

Description

一种幕墙钢结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙钢结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷等。

目前，现有的幕墙钢结构中的幕墙龙骨大多为方管，横梁立柱间的连接主要是采用角钢，先在竖龙骨上连接角钢后安装横龙骨，采用螺钉固定，这个连接方式的缺点是螺钉是外露的，影响美观；另外，在幕墙横龙骨搭建时需要借助吊机等设备辅助，直至横龙骨的两端均采用螺栓连接在竖龙骨上为止，操作相对费时费力，同时螺钉承受主要的剪切力，螺钉容易折断，连接强度不高。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙钢结构，提高了横龙骨和竖龙骨之间的连接强度；同时也进一步提高了幕墙钢结构的安装效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种幕墙钢结构，包括若干根横龙骨、竖龙骨和连接块，所述横龙骨和竖龙骨包括若干块外钢板和隔板，所述外钢板和隔板围成所述横龙骨或竖龙骨的内腔室，所述竖龙骨上水平设有若干用于放置所述横龙骨的下托架，所述下托架的上端面开设有腰形孔，所述横龙骨的外壁上固设有与所述腰形孔相对应的插接块。

通过采用上述技术方案，操作者只需采用吊机等设备将横龙骨的两端分别放置在相邻两根竖龙骨的下托架上，接着再将横龙骨上的插接块插入到腰形孔8内，即可实现对横龙骨的初步固定。由此提高了上述幕墙钢结构安装的效率和质量，使得操作者在安装时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述竖龙骨与横龙骨相对应的侧壁上均开设有定位孔，所述连接块设置在所述横龙骨的内腔室中，所述连接块包括一个与横龙骨内壁周向形状相适应的框体，所述框体在靠近竖龙骨的一侧上设有一竖向连接板，所述连接板上贯穿固定有螺栓，所述螺栓插设在定位孔中。

通过采用上述技术方案，待完成上述竖龙骨和横龙骨的初步固定后，操作者只需将连接块的框架卡接在横龙骨的内腔室中，接着采用螺栓固定连接板、横龙骨和竖龙骨即可，不仅操作简单方便，而且具有较好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设有若干弹性卡块，所述横龙骨的外侧壁上设有用于卡接所述弹性卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，将框架卡接在横龙骨的内腔室后，操作者只需手动按压和调整框架，使得弹性卡块能够卡接在相对应的卡槽内，提高了连接块与横龙骨连接的稳定性，加强了幕墙钢结构的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述下托架呈L形状，所述下托架的一端螺栓连接在竖龙骨的外壁上，其另一端螺栓连接在所述横龙骨上。

通过采用上述技术方案，采用L形状的下托架并采用螺栓固定，使其具有外型美观、连接牢固以及安装方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述下托架上设有若干加强筋。

由于下托架的两端分别螺栓连接在横龙骨和竖龙骨上，此时在横龙骨自身重力的作用下，对下托架与竖龙骨之间的螺栓产生一个竖直向下的剪切力，此时螺栓容易被压断，而通过采用上述技术方案，在L形状的下托架上设置加强筋，利用三角形的稳定性，削减了横龙骨对螺栓的剪切力，使得下托架更加的稳定和牢固，延长了上述幕墙钢骨架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下托架底端水平设有连接杆，所述连接杆的两端分别固定在竖龙骨的两个相对侧壁上。

通过采用上述技术方案，在下托架上设置连接杆，分散了横龙骨对螺栓的剪切力，提高了下托架与竖龙骨之间的连接强度，使得下托架更加的稳定和牢固，延长了上述幕墙钢骨架的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：上下两根所述竖龙骨首尾重叠设置，两根竖龙骨的端部设有若干安装凸块，所述安装凸块上开设有开孔，所述安装凸块的外侧设有安装板，所述安装板上开设有若干连接孔，所述安装板通过螺栓将各所述安装凸块相连接。

通过采用上述技术方案，操作者将两根竖龙骨首尾层叠对接放置，此时位于两根竖龙骨上的安装凸块上下对应重叠对接，接着再将安装板安装在上述两块安装凸块的外侧，此时安装凸块的外壁与安装板的内壁相互抵触，同时连接孔和安装凸块上的两个开孔相互对应，操作者只需将螺栓穿过连接孔和开孔，并采用螺母旋紧即可实现对上述两根竖龙骨的固定连接，进一步提高了幕墙钢结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上插接有用于连接各所述安装凸块的U型连接杆，所述U型连接杆的端部设有螺母，所述U型连接杆与螺母之间采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者将U型连接杆的两端一同插接在上下两块安装凸块相对应的连接孔和开孔内，由此采用U型连接杆而非直接采用螺栓进行锁紧，提高了安装凸块与安装板之间连接的稳定性，使得这个连接节点（即连接部位）更加的稳定和牢固。

本实用新型进一步设置为：还包括底座，所述底座包括固定板以及若干块设于固定板上的定位筋板，所述定位筋板周向围设形成限位所述竖龙骨插接的容置空间。

通过采用上述技术方案，在竖龙骨的底部安装底座，操作者将竖龙骨插接在容置空间内，增加了竖龙骨与地面之间的接触面积，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

本实用新型进一步设置为：所述竖龙骨的底壁上开设有若干用于卡接所述定位筋板的卡接槽。

通过采用上述技术方案，操作者将上述定位筋板卡接在相对应的卡接槽内，进一步减少了竖龙骨与底座之间的相对运动，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计合理，通过设置下托架，使得操作者在安装上述幕墙钢结构时更加的方便和省力；

2、通过设置插接块和腰形孔，提高了安装效率和施工的安全性能；

3、通过设置螺栓和定位孔以及弹性卡套和开孔两组结构，提高了横龙骨和竖龙骨连接的强度和稳定性，使其具有外型美观、连接牢固以及安装方便的优点。

附图说明

图1为去除了左侧的一个U型连接杆以及安装板后本实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图，主要用于体现U型连接杆、安装凸块以及安装板之间的相对位置关系；

图3为本实施例另一角度的立体图；

图4为图3中C的放大图；

图5为本实施例中下托架的立体图；

图6为本实施例的剖面图；

图7为图6中B的放大图；

图8为本实施例中连接块的立体图。

附图说明：1、横龙骨；2、竖龙骨；3、连接块；31、框体；32、连接板；33、弹性卡块；34、卡槽；4、外钢板；5、隔板；6、内腔室；7、下托架；8、腰形孔；9、插接块；10、定位孔；11、螺栓；12、开孔；13、加强筋；14、连接杆；15、安装凸块；16、安装板；17、螺母；18、底座；19、固定板；20、定位筋板；21、容置空间；22、卡接槽；23、U型连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种幕墙钢结构，如图1所示，包括若干根横龙骨1、竖龙骨2和连接块3。其中横龙骨1呈“工”字形状，它包括若干块外钢板4和固定焊接在外钢板4之间的隔板5，并且由外钢板4和隔板5一起围成横龙骨1的内腔室6；同理，竖龙骨2也同样包括若干块外钢板4和隔板5，并且上述外钢板4和隔板5围成竖龙骨2的内腔室6。

如图1所示，由于幕墙的安装过程中，需要将多根竖龙骨2首尾重叠对接，因此提高上下两根竖龙骨2的稳定性至关重要。其中，首先将一根竖龙骨2在吊机等设备的辅助下，将其中一根竖龙骨2叠加在另一根竖龙骨2的上端面，另外在上下两根竖龙骨2的端部设有共八块安装凸块15，其中每根竖龙骨2上设有四块安装凸块15，两块为一组，每组共两块，每组的两块安装凸块15位于竖龙骨2的同一端部的两个相对侧壁上。由此上下两根竖龙骨2重叠对接后，其安装凸块15两两对接重叠；此时由于在每块安装凸块15上开设有一个开孔12，另外在安装凸块15的外侧设有U型的安装板16，在每块U型的安装板16上开设有四个与上述安装凸块15相对应的连接孔（图中未示出），由此安装板16只需通过螺栓11即可将各安装凸块15相连接，提高了幕墙钢结构的稳定性。

为了提高了安装凸块15与U型的安装板16之间连接的稳定性，如图1和图2所示，在U型的安装板16上插接有用于连接相邻安装凸块15的U型连接杆23，同时在上述U型连接杆23的端部设有螺母17，并且上述在U型连接杆23的端部设有与螺母17的内螺纹相适配的外螺纹。操作者将U型连接杆23的两端一同插接在上下两块安装凸块15相对应的连接孔和开孔12内，采用U型连接杆23而非直接采用螺栓11进行锁紧，提高了安装凸块15与安装板16之间连接的稳定性，使得这个连接节点（即连接部位）更加的稳定和牢固。

如图1所示，为了提高上述幕墙钢结构的稳定性，上述幕墙钢结构还包括底座18，底座18包括固定在地面上的矩状固定板19以及四块设于固定板19上的梯形定位筋板20，上述定位筋板20周向围设形成供上述竖龙骨2插接的容置空间21。操作者将竖龙骨2插接在容置空间21内，增加了竖龙骨2与地面之间的接触面积，使得操作者在施工时更加的安全。

如图1和图2所示，为了进一步提高幕墙钢结构的稳定性，在竖龙骨2的底壁上开设有四个用于卡接定位筋板20的卡接槽22，上述卡接槽22能够卡接相对应的卡接槽22内，进一步减少了竖龙骨2与底座18之间的相对运动，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

如图1和图3所示，为了方便操作者安装，在竖龙骨2的外壁上水平安装有若干用于放置横龙骨1的L形状的下托架7；如结合图4和图5所示，上述L形状的下托架7的一端螺栓11连接在竖龙骨2上，其另一端面的中心位置上开设有一个腰形孔8，同时横龙骨1的外壁上固设有与上述腰形孔8相对应的插接块9，上述插接块9为螺栓，插接块9的头部固接在横龙骨1的下端面，其尾部穿过上述腰形孔8并旋设有螺母17。由此操作者只需通过吊机等设备将横龙骨1的两端分别放置在相邻两根竖龙骨2的下托架7上，接着再将横龙骨1上的螺栓11插入到腰形孔8内，即可实现对横龙骨1的初步固定，使得操作者在安装时更加的方便和省力。

如图5和图6所示，为了使得下托架7更加的稳定和牢固，在每个L形状的下托架7的两端均安装有两根倾斜设置的加强筋13，由此上述L形状的下托架7和加强筋13之间构成稳定的三角形状，利用三角形的稳定性，削减了横龙骨1对螺栓11的剪切力，使得下托架7更加的稳定和牢固，延长了上述幕墙钢骨架的使用寿命。

如图5和图6所示，为了进一步提高下托架7的稳定性，在下托架7底端水平安装有一根连接杆14，每根连接杆14的中心固定安装在下托架7的中心部位，而其两端分别固定在竖龙骨2的两个相对侧壁上。分散了横龙骨1对螺栓11的剪切力，提高了下托架7与竖龙骨2之间的连接强度，使得下托架7更加的稳定和牢固，延长了上述幕墙钢骨架的使用寿命。

为了提高竖龙骨2与横龙骨1之间连接的稳定性，如图7和图8所示，上述连接块3安装在横龙骨1的内腔室6中，其中连接块3包括一个与横龙骨1内壁周向形状相适应的框体31，框体31在靠近竖龙骨2的一侧上设有一竖向连接板32；此外，在竖龙骨2与横龙骨1相对应的侧壁上均开设有两个定位孔10，而连接板32上贯穿固定有螺栓11，螺栓11插设在定位孔10中。为了进一步提高竖龙骨2与横龙骨1之间连接的稳定性，在连接块3的框体31上设有若干L形状的弹性卡块33，此外在横龙骨1的外侧壁上设有用于卡接上述弹性卡块33的卡槽34。由此提高了连接块3与横龙骨1连接的稳定性，加强了幕墙钢结构的连接强度。

工作原理：

安装时，操作者首先将底座18固定浇筑在地面上后将竖龙骨2的底部从上往下插入到容置腔室内，此时定位筋板20卡接在相对应的卡接槽22内。然后操作者借助吊机等设备将另一个竖龙骨2竖直重叠对接在上述竖龙骨2的端部，此时上下两根竖龙骨2上的安装凸块15上下对应；由此操作者将U型的安装板16的U型部位包覆在上述两块安装凸块15的外侧，此时连接孔与开孔12左右对应。随后操作者将U型连接杆23插的两端一同插接在相对应的连接孔和开孔12内，同时采用扳手等专用工件在上述U型连接杆23的两端旋上螺母17，即可锁紧上述两根竖龙骨2。

接着当完成上述竖龙骨2的安装后，操作者将L型的下托架7的一端螺栓11连接在竖龙骨2的外壁上，然后操作者只需通过吊机等设备将横龙骨1的两端分别放置在相邻两根竖龙骨2的下托架7上，接着再将横龙骨1上的插接块9（即螺栓11）插入对应的腰形孔8内，即可实现对横龙骨1的初步固定。

随后操作者在插接块9（即螺栓11）的端部旋上螺母17，同时在将连接块3的框架固定安装在横龙骨1的内腔室6中，然后手动按压和调整框架，使得弹性卡块33能够卡接在对应的卡槽34内，接着再用螺栓11固定连接板32、横龙骨1和竖龙骨2，即可完成对幕墙钢结构的安装。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种幕墙钢结构，包括若干根横龙骨（1）、竖龙骨（2）和连接块（3），所述横龙骨（1）和竖龙骨（2）包括若干块外钢板（4）和隔板（5），所述外钢板（4）和隔板（5）围成所述横龙骨（1）或竖龙骨（2）的内腔室（6），其特征在于：所述竖龙骨（2）上水平设有若干用于放置所述横龙骨（1）的下托架（7），所述下托架（7）的上端面开设有腰形孔（8），所述横龙骨（1）的外壁上固设有与所述腰形孔（8）相对应的插接块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述竖龙骨（2）与横龙骨（1）相对应的侧壁上均开设有定位孔（10），所述连接块（3）设置在所述横龙骨（1）的内腔室（6）中，所述连接块（3）包括一个与横龙骨（1）内壁周向形状相适应的框体（31），所述框体（31）在靠近竖龙骨（2）的一侧上设有一竖向连接板（32），所述连接板（32）上贯穿固定有螺栓（11），所述螺栓（11）插设在定位孔（10）中。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述连接块（3）上设有若干弹性卡块（33），所述横龙骨（1）的外侧壁上设有用于卡接所述弹性卡块（33）的卡槽（34）。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述下托架（7）呈L形状，所述下托架（7）的一端螺栓（11）连接在竖龙骨（2）的外壁上，其另一端螺栓（11）连接在所述横龙骨（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述下托架（7）上设有若干加强筋（13）。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述下托架（7）底端水平设有连接杆（14），所述连接杆（14）的两端分别固定在竖龙骨（2）的两个相对侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：上下两根所述竖龙骨（2）首尾重叠设置，两根竖龙骨（2）的端部设有若干安装凸块（15），所述安装凸块（15）上开设有开孔（12），所述安装凸块（15）的外侧设有安装板（16），所述安装板（16）上开设有若干连接孔，所述安装板（16）通过螺栓（11）将各所述安装凸块（15）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述安装板（16）上插接有用于连接各所述安装凸块（15）的U型连接杆（23），所述U型连接杆（23）的端部设有螺母（17），所述U型连接杆（23）与螺母（17）之间采用螺纹连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：还包括底座（18），所述底座（18）包括固定板（19）以及若干块设于固定板（19）上的定位筋板（20），所述定位筋板（20）周向围设形成限位所述竖龙骨（2）插接的容置空间（21）。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙钢结构，其特征在于：所述竖龙骨（2）的底壁上开设有若干用于卡接所述定位筋板（20）的卡接槽（22）。