CN204826623U - 一种阴角铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阴角铝模板，包括本体和分别设置于本体两端的封板，所述本体为中空的薄壁方形柱状壳体并沿着所述本体的纵向方向切除一个角形成横截面为不连贯的方形框结构；沿着所述本体的纵向方向并位于所述本体内侧的三个角处设有用于加固的筋板；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。本实用新型模板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命，同时，还通过在本体上设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种阴角铝模板。
背景技术
阴角是指墙面上凹进去的直角，与阳角对应。阴角模板是铝合金建筑体系中重要的一部分，可用于墙体、梁、顶板及楼梯处浇筑阴角，因而阴角模板需保证两工作面的平整度和垂直度。现有阴角模板截面为匚型面板内侧焊接四至五块加强筋板保证阴角模板强度，但焊接过多，铝型材变形量较大且材料力学性能下降，为保证阴角模板两工作面的平整度和垂直度，焊接后还需调平模板，加工周期和加工成本均增加，同时，还由于销钉的安装和拆除，阴角模板两侧边框易发生变形、破裂，缩短模板的使用寿命，使施工成本也增加。这些缺陷阻碍了铝合金模板推广应用。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阴角铝模板，用增加支撑结构来改善阴角模板强度，避免焊接，同时，减轻模板的重量，降低生产加工成本，还有利于减少阴角模板使用中所产生变形量，提高浇筑质量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供的一种阴角铝模板，包括本体和分别设置于本体两端的封板，所述本体为中空的薄壁方形柱状壳体并沿着所述本体的纵向方向切除一个角形成横截面为不连贯的方形框结构；沿着所述本体的纵向方向并位于所述本体内侧的三个角处设有用于加固的筋板；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。
进一步，所述本体包括面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ；所述面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ均为方形；所述面板Ⅰ的两侧分别与面板Ⅱ和侧板Ⅰ垂直，所述侧板Ⅱ与面板Ⅱ的另一侧垂直；所述面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的两端和两个所述封板分别连接。
进一步，所述面板Ⅰ和面板Ⅱ的宽度相等，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的宽度相等，其中，所述侧板Ⅰ的宽度小于等于所述面板Ⅰ宽度的3/4，且大于等于所述面板Ⅰ宽度的1/4。
进一步，所筋板包括筋板Ⅰ、筋板Ⅱ和筋板Ⅲ；所述筋板Ⅰ与面板Ⅰ和面板Ⅱ连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅱ与面板Ⅰ和侧板Ⅰ连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅲ与面板Ⅱ和侧板Ⅱ连接形成横截面为三角形的结构。
进一步，所述筋板Ⅰ与面板Ⅰ之间的夹角为45度；所述筋板Ⅱ与面板Ⅰ之间的夹角为小于等于45度；所述筋板Ⅲ与面板Ⅱ之间的夹角为小于等于45度。
进一步，所述侧板Ⅰ和所述侧板Ⅱ的外侧表面上设置有槽型的凹位；
进一步，所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。
进一步，沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等，所述安装孔孔型为方形孔。
进一步，所述模板还包括用于提拿的把手，所述把手设置于侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间并沿着所述本体的纵向方向上下布置，所述把手为空心管。
进一步，所述模板由铝合金材料制成。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的面板通过整体挤压成型制造，其功能性和力学性能均有增强，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能；通过在设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命；通过设置有凹位，有利于减轻模板的整体重量以及便于加工和施工操作中的抓握。本实用新型模板还采用铝合金材料制作，增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高；同时还减少焊接工艺，降低模板焊接变形发生率，最大程度保证模板的机械性能。
本实用新型附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
其中，1-面板Ⅰ；2-面板Ⅱ；3-侧板Ⅰ；4-侧板Ⅱ；5-筋板Ⅰ；6-筋板Ⅱ；7-筋板Ⅲ；8-凹位；9-凹槽；10-安装孔；11-封板；12-空心管。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种阴角铝模板，包括本体和分别设置于本体两端的封板11，所述本体为中空的薄壁方形柱状壳体并沿着所述本体的纵向方向切除一个角形成横截面为不连贯的方形框结构；沿着所述本体的纵向方向并位于所述本体内侧的三个角处设有用于加固的筋板；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。
具体的，所述本体包括面板Ⅰ1、面板Ⅱ2、侧板Ⅰ3和侧板Ⅱ4；所述面板Ⅰ1、面板Ⅱ2、侧板Ⅰ3和侧板Ⅱ4均为方形，优选的，本实施例为长方形；所述面板Ⅰ1的两侧分别与面板Ⅱ2和侧板Ⅰ3垂直，所述侧板Ⅱ3与面板Ⅱ2的另一侧垂直；所述面板Ⅰ1、面板Ⅱ2、侧板Ⅰ3和侧板Ⅱ4的两端和两个所述封板12分别连接；所述面板Ⅰ1和面板Ⅱ2的宽度相等，所述侧板Ⅰ3和侧板Ⅱ4的宽度相等，其中，所述侧板Ⅰ3的宽度小于等于所述面板Ⅰ1宽度的3/4，且大于等于所述面板Ⅰ1宽度的1/4，优选的，本实施例侧板Ⅰ3的宽度为面板Ⅰ1宽度的1/2；所筋板包括筋板Ⅰ5、筋板Ⅱ6和筋板Ⅲ7；所述筋板Ⅰ5与面板Ⅰ1和面板Ⅱ2连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅱ6与面板Ⅰ1和侧板Ⅰ3连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅲ7与面板Ⅱ2和侧板Ⅱ4连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅰ5与面板Ⅰ1之间的夹角为45度；所述筋板Ⅱ6与面板Ⅰ1之间的夹角为小于等于45度；所述筋板Ⅲ7与面板Ⅱ2之间的夹角为小于等于45度，从而进一步的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命；而本体和筋板是通过整体挤压成型制作为一体式结构的模板，从而其功能性和力学性能均有增强，还降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命；本实用新型通过添加支撑结构-加强筋改善现有阴角模强度，将三角形纵筋与阴角结合成整体，无需焊接小筋板，模板的加工工效得到了大幅提升。
作为本实用新型的改进，沿着所述侧板Ⅰ3和所述侧板Ⅱ4的长度方向的外侧表面上设置有槽型的凹位8；所述凹位8于受力和影响较小处开设，其凹位8的布置方便了工人搬运，使得施工更加方便、合理，人工工效可提高15％，大幅降低了经济成本。另外，还可以沿着所述侧板Ⅰ3和所述侧板Ⅱ4长度方向的内侧表面上设置有槽型的凹坑(图中未标记)，在不影响模板整体强度的基础上进一步减轻模板的重量。
作为本实用新型的改进，所述凹位8的中心线上设置有V形凹槽9，并沿着所述V形凹槽9上均匀设置有至少2个安装孔10，相邻所述安装孔10间的距离相等；所述安装孔6孔型为方形孔。通过凹位4中心线上的V型凹槽5，有利于对安装孔6的定位，使其加工精度高；而方形孔6还提高边框使用寿命，减少边框因销钉频繁安装和拆除造成的变形，从而优化的结构方便工人施工，提高单人工效、降低施工人力成本。
作为本实用新型的改进，所述模板还包括用于提拿的把手，所述把手设置于侧板Ⅰ3和侧板Ⅱ4之间并沿着所述本体的纵向方向上下布置，所述把手至少有两个空心管12，所空心管与本体相邻端面的间距为500～100mm，优选的，为750mm。
作为本实用新型的改进，所述模板由铝合金材料制作而成，从而增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。
本实施例中，所述阴角铝模板的面板宽度介于100mm～200mm之间，所述筋板的厚度介于2～4mm之间；优选的，所述阴角铝模板的面板Ⅰ和面板Ⅱ的宽度为200mm，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的宽度为90mm，所述筋板的厚度为3.7mm。本实用新型阴角模板突破原有150×150mm尺寸，增大了面板的尺寸，使用大吨位挤压机挤压出200×200mm面板，且新型阴角模板将加强筋与面板整体挤压出来，除把手和封板外，不需焊接任何结构焊件，模板结构焊缝长度下降65％，缩短了新型阴角模板加工周期，提高加工效率。此外，新型模板比现有阴角模板质量更轻，材料成本更低，但其模板强度优于现有阴角模板，变形量更小，其模板的经济成本和施工成本都大幅减少。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种阴角铝模板，其特征在于：包括本体和分别设置于本体两端的封板，所述本体为中空的薄壁方形柱状壳体并沿着所述本体的纵向方向切除一个角形成横截面为不连贯的方形框结构；沿着所述本体的纵向方向并位于所述本体内侧的三个角处设有用于加固的筋板；所述本体和所述筋板通过整体挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述本体包括面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ；所述面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ均为方形；所述面板Ⅰ的两侧分别与面板Ⅱ和侧板Ⅰ垂直，所述侧板Ⅱ与面板Ⅱ的另一侧垂直；所述面板Ⅰ、面板Ⅱ、侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的两端和两个所述封板分别连接。
3.根据权利要求2所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述面板Ⅰ和面板Ⅱ的宽度相等，所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ的宽度相等，其中，所述侧板Ⅰ的宽度小于等于所述面板Ⅰ宽度的3/4，且大于等于所述面板Ⅰ宽度的1/4。
4.根据权利要求2所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所筋板包括筋板Ⅰ、筋板Ⅱ和筋板Ⅲ；所述筋板Ⅰ与面板Ⅰ和面板Ⅱ连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅱ与面板Ⅰ和侧板Ⅰ连接形成横截面为三角形的结构；所述筋板Ⅲ与面板Ⅱ和侧板Ⅱ连接形成横截面为三角形的结构。
5.根据权利要求4所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述筋板Ⅰ与面板Ⅰ之间的夹角为45度；所述筋板Ⅱ与面板Ⅰ之间的夹角为小于等于45度；所述筋板Ⅲ与面板Ⅱ之间的夹角为小于等于45度。
6.根据权利要求2所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述侧板Ⅰ和所述侧板Ⅱ的外侧表面上设置有槽型的凹位；
7.根据权利要求6所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种阴角铝模板，其特征在于：沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等；所述安装孔孔型为方形孔。
9.根据权利要求1所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述模板还包括用于提拿的把手，所述把手设置于侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间并沿着所述本体的纵向方向上下布置，所述把手为空心管。
10.根据权利要求1所述的一种阴角铝模板，其特征在于：所述模板由铝合金材料制成。
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| CN201520588097.2U CN204826623U (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种阴角铝模板 |
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| CN201520588097.2U Active CN204826623U (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种阴角铝模板 |
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| CN (1) | CN204826623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461028A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-12 | 付志红 | 一种用于墙体内角的金属模板 |
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2015
- 2015-08-06 CN CN201520588097.2U patent/CN204826623U/zh active Active
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