CN212865635U - 一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，包括倒角支撑骨架、顶板支撑骨架和撑杆，倒角支撑骨架包括左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架，左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架的顶部通过顶板支撑骨架连接。左倒角支撑骨架底端与左顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，右倒角支撑骨架底端与右顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，左倒角支撑骨架底端与右倒角支撑骨架底端之间通过横向撑杆连接，横向撑杆、斜撑杆、左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间围成梯形的通行通道。本实用新型采用上述结构的方便拆装的箱梁内模支撑骨架，能够解决现有的支撑骨架不易拆卸、易变形，内部操作空间小的问题。

Description

一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架

技术领域

本实用新型涉及箱梁支撑骨架结构技术领域，尤其是涉及一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架。

背景技术

随着当前桥梁建设的飞速发展，连续梁越来越多的出现在项目施工中，其中箱梁又以自身整体性好的优点被广泛采用。

传统箱梁施工中，内模大多采用扣件式脚手架作为支持骨架。脚手架杆件较多，拆装需要大量的人力和时间，施工效率低。支撑骨架与内模的接触面小，立杆支撑在箱梁底板钢筋上，骨架整体易变形。同时由于立杆支撑，内部操作空间狭小，施工人员内部操作非常不便，环境较差，磕碰现象经常发生，安全隐患大。并且扣件式脚手架材料周转消耗较大，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，解决现有的支撑骨架不易拆卸、易变形，内部操作空间小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，包括倒角支撑骨架、顶板支撑骨架和撑杆，倒角支撑骨架包括左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架，左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架的顶部通过顶板支撑骨架连接；

顶板支撑骨架包括左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架，左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架相互靠近的一端的端头为向下倾斜的斜面，左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间形成方便拆卸的V型间隙；

撑杆包括斜撑杆和横向撑杆，左倒角支撑骨架底端与左顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，右倒角支撑骨架底端与右顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，左倒角支撑骨架底端与右倒角支撑骨架底端之间通过横向撑杆连接，横向撑杆、斜撑杆、左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间围成梯形的通行通道。

优选的，所述倒角支撑骨架包括与内模形状相适配的框架，框架的两端通过连接杆连接，连接杆与框架之间设置有若干个平行的加强杆一，位于顶端的加强杆一与框架的顶部之间通过加强杆二连接；框架的上端设置有与顶板支撑骨架连接的连接板四，框架的下端设置有与斜撑杆和横向撑杆连接的连接板一。

优选的，所述框架采用单根槽钢焊接而成，连接杆采用双根槽钢制成，连接杆的两端与框架焊接固定连接，连接板一位于连接杆的两根槽钢之间并与连接杆焊接固定连接。

优选的，所述顶板支撑骨架采用双根槽钢制成，顶板支撑骨架的一端设置有与倒角支撑骨架连接的连接板五；顶板支撑骨架的中部两侧设置有加强板，顶板支撑骨架的中部下方设置有与斜撑杆连接的连接板二。

优选的，所述左顶板支撑骨架靠近右顶板支撑骨架的一端设置有连接板六，右顶板支撑骨架靠近左顶板支撑骨架的一端设置有连接板三，连接板三位于右顶板支撑骨架的中部并且伸出右顶板支撑骨架的端头。

优选的，所述撑杆的两端设置有螺杆，螺杆的一端位于撑杆的内部，撑杆的两端设置有与螺杆相适配的螺母，螺杆伸出撑杆的一端上设置有与倒角支撑骨架和顶板支撑骨架连接的连接耳。

本实用新型所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，倒角支撑骨架为采用焊接的方式制成的整体结构，整体形好，强度高，方便进行整体的拆卸和安装。倒角支撑骨架与顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，提高倒角支撑骨架与顶板支撑骨架的支撑强度。倒角支撑骨架的底部之间通过横向撑杆连接，有利于提高强度。斜撑杆及横向撑杆的两端设置有螺杆可以调整斜撑杆及横向撑杆的长度，适应箱梁内部曲线的变化。斜撑杆、横向撑杆、倒角支撑骨架、顶板支撑骨架之间通过螺钉可拆卸的固定连接，拆装方便。横向撑杆、斜撑杆、左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间围成梯形的通行通道，增大箱梁内部的施工和通行空间，方便施工人员通行和施工。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的倒角支撑骨架结构示意图；

图4为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的倒角支撑骨架侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的左顶板支撑骨架结构示意图；

图6为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的左顶板支撑骨架截面结构示意图；

图7为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的顶板支撑骨架连接结构示意图；

图8为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的顶板支撑骨架连接结构截面示意图；

图9为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的撑杆结构示意图；

图10为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的连接耳结构示意图。

附图标记

1、左倒角支撑骨架；2、右倒角支撑骨架；3、左顶板支撑骨架；4、右顶板支撑骨架；5、斜撑杆；6、横向撑杆；7、连接板一；8、连接板二；9、连接板三；10、箱梁；11、内模；12、龙骨；13、框架；14、连接杆；15、加强杆一；16、加强杆二；17、连接板四；18、连接板五；19、连接板六；20、加强板；21、连接耳；22、螺母；23、螺杆。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的安装结构示意图。如图所示，一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，支撑骨架位于内模11的内部用于对内模11进行支撑，然后浇筑形成箱梁10。内模11与支撑骨架之间设置有龙骨12，支撑骨架沿着内模11的长度方向均匀的排布。支撑骨架包括倒角支撑骨架、顶板支撑骨架和撑杆，倒角支撑骨架包括左倒角支撑骨架1和右倒角支撑骨架2，左倒角支撑骨架1和右倒角支撑骨架2的顶部通过顶板支撑骨架连接。

顶板支撑骨架包括左顶板支撑骨架3和右顶板支撑骨架4，左顶板支撑骨架3与左倒角支撑骨架1连接，右顶板支撑骨架4与右倒角支撑骨架2连接。左顶板支撑骨架3和右顶板支撑骨架4之间通过螺钉可拆卸的连接。左顶板支撑骨架3和右顶板支撑骨架4相互靠近的一端的端头为向下倾斜的斜面，左顶板支撑骨架3和右顶板支撑骨架4之间形成方便拆卸的V型间隙。

撑杆包括斜撑杆5和横向撑杆6，左倒角支撑骨架1底端与左顶板支撑骨架3中部之间通过斜撑杆5连接，右倒角支撑骨架2底端与右顶板支撑骨架4中部之间通过斜撑杆5连接。左倒角支撑骨架1底端与右倒角支撑骨架2底端之间通过横向撑杆6连接。横向撑杆6、斜撑杆5、左顶板支撑骨架3和右顶板支撑骨架4之间围成梯形的通行通道，增大箱梁10内部的施工和通行空间，方便施工人员通行和施工。

图3为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的倒角支撑骨架结构示意图，图4为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的倒角支撑骨架侧视结构示意图。如图所示，倒角支撑骨架包括与内模11形状相适配的框架13，框架13为采用单根槽钢焊接而成的整体结构，整体性好、刚度大、安全可靠、不易变形。框架13的两端通过连接杆14连接，连接杆14的两端与框架13焊接固定连接。连接杆14采用双根槽钢制成，提高连接杆14的强度。连接杆14与框架13之间设置有若干个平行的加强杆一15，位于顶端的加强杆一15与框架13的顶部之间通过加强杆二16连接。加强杆一15和加强杆二16的设置提高了倒角支撑骨架的支撑强度。加强杆一15和加强杆二16也采用单根槽钢制成。框架13的上端设置有与顶板支撑骨架连接的连接板四17，连接板四17与框架13焊接固定连接，连接板四17上设置有连接孔。框架13的下端设置有与斜撑杆5和横向撑杆6连接的连接板一7，连接板一7位于连接杆14的两根槽钢之间并与连接杆14焊接固定连接。连接板一7上设置有与斜撑杆5和横向撑杆6连接的连接孔。

图5为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的左顶板支撑骨架结构示意图，图6为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的左顶板支撑骨架截面结构示意图，图7为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的顶板支撑骨架连接结构示意图，图8为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的顶板支撑骨架连接结构截面示意图。如图所示，顶板支撑骨架采用双根槽钢制成，顶板支撑骨架的一端设置有与连接板四17连接的连接板五18，连接板五18与支撑骨架焊接固定连接。连接板五18与连接板四17通过螺栓可拆卸固定连接。顶板支撑骨架的中部两侧设置有加强板20，加强板20与顶板支撑骨架焊接固定连接，用于提高顶板支撑骨架的强度。顶板支撑骨架的中部下方设置有与斜撑杆5连接的连接板二8，连接板二8与顶板支撑骨架焊接固定连接，连接板二8上设置有连接孔。

左顶板支撑骨架3靠近右顶板支撑骨架4的一端设置有连接板六19，连接板六19位于左顶板支撑骨架3的两侧并与左顶板支撑骨架3焊接固定连接。右顶板支撑骨架4靠近左顶板支撑骨架3的一端设置有连接板三9，连接板三9位于右顶板支撑骨架4的两个槽钢之间，连接板三9与槽钢焊接固定连接。连接板三9的一端伸出右顶板支撑骨架4的端头，插入到左顶板支撑骨架3的两个槽钢之间。连接板三9和连接板六19上均设置有连接孔，连接板三9与连接板六19通过螺栓可拆卸固定连接。

图9为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的撑杆结构示意图，图10为本实用新型一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架实施例的连接耳结构示意图。撑杆的两端设置有螺杆23，螺杆23的一端位于撑杆的内部。撑杆的两端焊接固定设置有与螺杆23相适配的螺母22，转动螺杆23可以调整撑杆的长度，方便撑杆的安装，并且可以通过撑杆调节顶板支撑骨架及倒角支撑骨架与内模11之间的间隙，适应箱梁10内部的曲线变化。螺杆23伸出撑杆的一端上设置有与倒角支撑骨架和顶板支撑骨架连接的连接耳21。连接耳21的两个侧板上设置有通孔，两个侧板卡设在连接板一7或连接板二8的外部，连接耳21与连接板一7及连接板二8通过螺栓可拆卸固定连接。

因此，本实用新型采用上述结构的方便拆装的箱梁内模支撑骨架，能够解决现有的支撑骨架不易拆卸、易变形，内部操作空间小的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：包括倒角支撑骨架、顶板支撑骨架和撑杆，倒角支撑骨架包括左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架，左倒角支撑骨架和右倒角支撑骨架的顶部通过顶板支撑骨架连接；

顶板支撑骨架包括左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架，左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架相互靠近的一端的端头为向下倾斜的斜面，左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间形成方便拆卸的V型间隙；

撑杆包括斜撑杆和横向撑杆，左倒角支撑骨架底端与左顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，右倒角支撑骨架底端与右顶板支撑骨架之间通过斜撑杆连接，左倒角支撑骨架底端与右倒角支撑骨架底端之间通过横向撑杆连接，横向撑杆、斜撑杆、左顶板支撑骨架和右顶板支撑骨架之间围成梯形的通行通道。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：所述倒角支撑骨架包括与内模形状相适配的框架，框架的两端通过连接杆连接，连接杆与框架之间设置有若干个平行的加强杆一，位于顶端的加强杆一与框架的顶部之间通过加强杆二连接；框架的上端设置有与顶板支撑骨架连接的连接板四，框架的下端设置有与斜撑杆和横向撑杆连接的连接板一。

3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：所述框架采用单根槽钢焊接而成，连接杆采用双根槽钢制成，连接杆的两端与框架焊接固定连接，连接板一位于连接杆的两根槽钢之间并与连接杆焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：所述顶板支撑骨架采用双根槽钢制成，顶板支撑骨架的一端设置有与倒角支撑骨架连接的连接板五；顶板支撑骨架的中部两侧设置有加强板，顶板支撑骨架的中部下方设置有与斜撑杆连接的连接板二。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：所述左顶板支撑骨架靠近右顶板支撑骨架的一端设置有连接板六，右顶板支撑骨架靠近左顶板支撑骨架的一端设置有连接板三，连接板三位于右顶板支撑骨架的中部并且伸出右顶板支撑骨架的端头。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的箱梁内模支撑骨架，其特征在于：所述撑杆的两端设置有螺杆，螺杆的一端位于撑杆的内部，撑杆的两端设置有与螺杆相适配的螺母，螺杆伸出撑杆的一端上设置有与倒角支撑骨架和顶板支撑骨架连接的连接耳。

Images