CN207633609U - 一种用于钢结构幕墙的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构幕墙的连接结构，属于建筑技术领域，包括若干根横龙骨、竖龙骨和连接块，横龙骨和竖龙骨均具有内腔室，连接块包括一个与横龙骨内壁周向形状相适应的钢板以及至少两根固定连接在钢板上的钢筋，钢筋的一端固定在钢板上，其另一端依次穿过横龙骨和竖龙骨并设有螺母，螺母与钢筋的端部螺纹连接。本实用新型通过安装连接块，使得操作者在安装时更加的方便和省力，还提高了安装效率和施工的安全性能；通过设置安装凸块和安装板，提高了上下两根竖龙骨连接的强度和稳定性，使其具有外型美观、连接牢固以及安装方便的优点；通过安装底座，增加了竖龙骨与地面之间的接触面积，提高了整体的稳定性。

Description

一种用于钢结构幕墙的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种用于钢结构幕墙的连接结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷等。

目前，现有的幕墙钢结构中的幕墙龙骨大多为方管，横梁立柱间的连接主要是采用角钢，先在竖龙骨上连接角钢后安装横龙骨，采用螺钉固定，这个连接方式的缺点是螺钉是外露的，影响美观；另外，在幕墙横龙骨搭建时需要借助吊机等设备辅助，直至横龙骨的两端均采用螺栓连接在竖龙骨上为止，操作相对费时费力，同时螺钉承受主要的剪切力，螺钉容易折断，连接强度不高。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构幕墙的连接结构，提高了横龙骨和竖龙骨之间的连接强度；同时也进一步提高了幕墙钢结构的安装效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢结构幕墙的连接结构，包括若干根横龙骨、竖龙骨和连接块，所述横龙骨和竖龙骨均具有内腔室，所述连接块包括一个与所述横龙骨内壁周向形状相适应的钢板以及至少两根固定连接在钢板上的钢筋，所述钢筋的一端固定在钢板上，其另一端依次穿过所述横龙骨和竖龙骨并设有螺母，所述螺母与钢筋的端部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者只需用采用吊机等设备将横龙骨的两端分别与相邻两根竖龙骨相抵触，接着将连接板的钢板卡接在横龙骨的内腔室中，其钢筋依次穿过横龙骨和竖龙骨上，同时采用螺母旋紧固定，由此即可实现对上述横龙骨的初步固定，提高了上述幕墙钢结构安装的效率和质量，使得操作者在安装时更加的方便和省力。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋上套设有与所述竖龙骨内壁相抵触的隔挡板。

在横龙骨自身重力的作用下，对钢筋产生一个竖直向下的剪切力，此时钢筋容易被压断或变形，同时竖龙骨对于上述的钢筋的支撑作用主要位于竖龙骨的两外壁上，支撑的强度不佳；由此通过采用上述技术方案，在钢筋上套设有隔挡板，使得隔挡板的端部分别抵触在竖龙骨的内壁上，由此提高了竖龙骨对横龙骨的支撑强度，使得上述幕墙钢结构更加的稳定和安全。

本实用新型进一步设置为：所述钢筋的端部与螺母之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，在螺母与钢筋的端部安装垫片，可以有效提高上述结构的抗震效果，使得上述连接更加的稳定和安全。

本实用新型进一步设置为：所述横龙骨的内壁上设有用于抵挡所述钢板的限位挡板。

通过采用上述技术方案，采用限位挡板抵挡钢板而非直接将钢板的卡接在横龙骨的端部，进一步使得连接块与横龙骨之间的连接点朝着横龙骨的内部延伸，提高了钢板与横龙骨之间的连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：上下两根所述竖龙骨首尾重叠设置，两根竖龙骨的端部设有若干安装凸块，所述安装凸块上开设有开孔，所述安装凸块的外侧设有安装板，所述安装板上开设有若干螺栓连接孔，所述安装板通过螺栓将各所述安装凸块相连接。

通过采用上述技术方案，操作者将两根竖龙骨首尾层叠对接放置，此时位于两根竖龙骨上的安装凸块上下对应重叠对接，接着再将安装板安装在上述两块安装凸块的外侧，此时安装凸块的外壁与安装板的内壁相互抵触，同时螺栓连接孔和安装凸块上的两个开孔相互对应，操作者只需将螺栓穿过螺栓连接孔和开孔，并采用螺母旋紧即可实现对上述两根竖龙骨的固定连接，进一步提高了幕墙钢结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上插接有用于连接各所述安装凸块的U型连接杆，所述U型连接杆的端部设有螺母，所述U型连接杆与螺母之间采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者将U型连接杆的两端一同插接在上下两块安装凸块相对应的螺栓连接孔和开孔内，由此采用U型连接杆而非直接采用螺栓进行锁紧，提高了安装凸块与安装板之间连接的稳定性，使得这个连接节点（即连接部位）更加的稳定和牢固。

本实用新型进一步设置为：还包括底座，所述底座包括固定板以及若干块设于固定板上的定位筋板，所述定位筋板周向围设形成限位所述竖龙骨插接的容置空间。

通过采用上述技术方案，在竖龙骨的底部安装底座，操作者将竖龙骨插接在容置空间内，增加了竖龙骨与地面之间的接触面积，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

本实用新型进一步设置为：所述竖龙骨的底壁上开设有若干用于卡接所述定位筋板的卡接槽。

通过采用上述技术方案，操作者将上述定位筋板卡接在相对应的卡接槽内，进一步减少了竖龙骨与底座之间的相对运动，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计合理，通过安装连接块，不仅使得操作者在安装时更加的方便和省力，而且还提高了安装效率和施工的安全性能；

2、通过设置安装凸块和安装板，提高了上下两根竖龙骨连接的强度和稳定性，使其具有外型美观、连接牢固以及安装方便的优点；

3、通过安装底座，增加了竖龙骨与地面之间的接触面积，提高了整体的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的局部结构示意图；

图3为图1中A的放大图，主要用于体现U型连接杆、安装凸块以及安装板之间的连接关系；

图4为图1中B的放大图，主要用于体现连接块、竖龙骨与两根横龙骨之间的位置和连接关系；

图5为本实施例中连接组件的立体图。

附图说明：1、横龙骨；2、竖龙骨；21、安装凸块；3、连接块；30、连接组件；31、钢板；32、钢筋；33、隔挡板；4、内腔室；5、螺母；51、垫片；8、安装板；82、U型连接杆；9、底座；91、固定板；92、定位筋板；93、容置空间；10、卡接槽；11、限位挡板；12、外钢板；13、隔板；14、开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于钢结构幕墙的连接结构，如图1所示，包括若干根横龙骨1、竖龙骨2和连接块3。其中横龙骨1呈“工”字形状，它包括若干块外钢板12和固定焊接在外钢板12之间的隔板13，并且由外钢板12和隔板13一起围成横龙骨1的内腔室4；同理，竖龙骨2同样也包括若干块外钢板12和隔板13，并且上述外钢板12和隔板13围成竖龙骨2的内腔室4。

如图1和图2所示，由于幕墙的安装过程中，需要将多根竖龙骨2首尾重叠对接，因此提高上下两根竖龙骨2的稳定性至关重要。其中，首先将一根竖龙骨2在吊机等设备的辅助下，将其中一根竖龙骨2叠加在另一根竖龙骨2的上端面，另外在上下两根竖龙骨2的端部设有共八块安装凸块21，其中每根竖龙骨2上设有四块安装凸块21，两块为一组，每组共两块，每组的两块安装凸块21位于竖龙骨2的同一端部的两个相对侧壁上。由此上下两根竖龙骨2重叠对接后，其安装凸块21两两对接重叠；此时由于在每块安装凸块21上开设有一个开孔14，另外在安装凸块21的外侧设有U型的安装板8，在每块U型的安装板8上开设有四个与上述安装凸块21相对应的螺栓连接孔（图中未标记），由此安装板8只需通过螺栓即可将各安装凸块21相连接，提高了幕墙钢结构的稳定性。

如图2和图3所示，为了提高了安装凸块21与U型的安装板8之间连接的稳定性，在U型的安装板8上插接有用于连接相邻安装凸块21的U型连接杆82，同时在上述U型连接杆82的端部设有螺母5，并且上述在U型连接杆82的端部设有与螺母5的内螺纹相适配的外螺纹。操作者将U型连接杆82的两端一同插接在上下两块安装凸块21相对应的螺栓连接孔和开孔14内，采用U型连接杆82而非直接采用螺栓进行锁紧，提高了安装凸块21与安装板8之间连接的稳定性，使得这个连接节点（即连接部位）更加的稳定和牢固。

如图1和图2所示，为了提高上述幕墙钢结构的稳定性，上述幕墙钢结构还包括底座9，底座9包括固定在地面上的矩状固定板91以及四块设于固定板91上的梯形定位筋板92，上述定位筋板92周向围设形成供上述竖龙骨2插接的容置空间93。操作者将竖龙骨2插接在容置空间93内，增加了竖龙骨2与地面之间的接触面积，使得操作者在施工时更加的安全。

如图1和图2所示，为了进一步提高幕墙钢结构的稳定性，在竖龙骨2的底壁上开设有四个用于卡接定位筋板92的卡接槽10，上述卡接槽10能够卡接相对应的卡接槽10内，进一步减少了竖龙骨2与底座9之间的相对运动，使得幕墙钢结构在安装和使用时更加的稳定和安全。

为了方便操作者安装，如图4和图5所示，每块连接块3由两组连接组件30组成的，每组连接组件30包括两块与上述横龙骨1内壁周向形状相适应的矩状钢板31以及两根固定连接在钢板31上的钢筋32。其中，钢筋32的一端固定焊接在钢板31上，其另一端依次穿过横龙骨1和竖龙骨2并旋有螺母5，上述螺母5与钢筋32的端部螺纹连接。由此操作者只需用采用吊机等设备将横龙骨1的两端分别与相邻两根竖龙骨2相抵触，接着将连接板的钢板31卡接在横龙骨1的内腔室4中，其钢筋32依次穿过横龙骨1和竖龙骨2上，同时采用螺母5旋紧固定，由此即可实现对上述横龙骨1的初步固定，使得操作者在安装时更加的方便和省力。

如图4和图5所示，在横龙骨1自身重力的作用下，对钢筋32产生一个竖直向下的剪切力，此时钢筋32容易被压断或变形，同时竖龙骨2对于上述的钢筋32的支撑作用主要位于竖龙骨2的两外壁上，支撑的强度不佳。因此为了提高竖龙骨2对横龙骨1的支撑强度，钢筋32上套设有与竖龙骨2内壁相抵触的隔挡板33，该隔挡板33呈“N”字形状，使得隔挡板33的端部分别抵触在竖龙骨2的内壁上，由此提高了竖龙骨2对横龙骨1的支撑强度，使得上述幕墙钢结构更加的稳定和安全。

如图5所示，钢筋32的端部与螺母5之间设有垫片51，可以有效提高上述结构的抗震效果，使得螺母5在螺栓之间的连接更加的稳定和安全。为了提高钢板31与横龙骨1之间的连接的稳定性，横龙骨1的内壁上设有用于抵挡上述钢板31的矩状限位挡板11。进一步使得连接块3与横龙骨1之间的连接点朝着横龙骨1的内部延伸，提高了钢板31与横龙骨1之间的连接的稳定性。

工作原理：

安装时，操作者首先将底座9固定浇筑在地面上后将竖龙骨2的底部从上往下插入到容置腔室内，此时定位筋板92卡接在相对应的卡接槽10内。然后操作者借助吊机等设备将另一个竖龙骨2竖直重叠对接在上述竖龙骨2的端部，此时上下两根竖龙骨2上的安装凸块21上下对应；由此操作者将U型的安装板8的U型部位包覆在上述两块安装凸块21的外侧，此时螺栓连接孔与开孔14左右对应。随后操作者将U型连接杆82插的两端一同插接在相对应的螺栓连接孔和开孔14内，同时采用扳手等专用工件在上述U型连接杆82的两端旋上螺母5，即可锁紧上述两根竖龙骨2。

然后当完成上述竖龙骨2的安装后，操作者将只需用采用吊机等设备将横龙骨1的两端分别与相邻两根竖龙骨2相抵触，接着将连接板的钢板31卡接在横龙骨1的内腔室4中，其钢筋32依次穿过横龙骨1、隔挡板33和竖龙骨2上，同时将垫片51抵触在另一根横龙骨1的限位挡板11处，接着再采用螺母5旋紧固定，即可实现对上述横龙骨1的固定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于钢结构幕墙的连接结构，包括若干根横龙骨（1）、竖龙骨（2）和连接块（3），所述横龙骨（1）和竖龙骨（2）均具有内腔室（4），其特征在于：所述连接块（3）包括一个与所述横龙骨（1）内壁周向形状相适应的钢板（31）以及至少两根固定连接在钢板（31）上的钢筋（32），所述钢筋（32）的一端固定在钢板（31）上，其另一端依次穿过所述横龙骨（1）和竖龙骨（2）并设有螺母（5），所述螺母（5）与钢筋（32）的端部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：所述钢筋（32）上套设有与所述竖龙骨（2）内壁相抵触的隔挡板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：所述钢筋（32）的端部与螺母（5）之间设有垫片（51）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：所述横龙骨（1）的内壁上设有用于抵挡所述钢板（31）的限位挡板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：上下两根所述竖龙骨（2）首尾重叠设置，两根竖龙骨（2）的端部设有若干安装凸块（21），所述安装凸块（21）上开设有开孔（14），所述安装凸块（21）的外侧设有安装板（8），所述安装板（8）上开设有若干螺栓连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：所述安装板（8）上插接有用于连接各所述安装凸块（21）的U型连接杆（82），所述U型连接杆（82）的端部设有螺母（5），所述U型连接杆（82）与螺母（5）之间采用螺纹连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：还包括底座（9），所述底座（9）包括固定板（91）以及若干块设于固定板（91）上的定位筋板（92），所述定位筋板（92）周向围设形成限位所述竖龙骨（2）插接的容置空间（93）。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢结构幕墙的连接结构，其特征在于：所述竖龙骨（2）的底壁上开设有若干用于卡接所述定位筋板（92）的卡接槽（10）。