CN208618566U - 可模块化拼装的活动板房 - Google Patents

Abstract

一种可模块化拼装的活动板房，其包括至少一个主体框架及围护板组件，主体框架包括若干基础连接件、横梁和立柱，横梁的两端可插装在基础连接件上，立柱的两端可插装在基础连接件上而与横梁垂直，在横梁的相对的两侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边，在立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，在第一挡边上设有用于固定围护板组件的第一螺孔，围护板组件包括水平围护板和竖直围护板，水平围护板呈水平的搭接在基础框架上，竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间，且竖直围护板的上下两端边缘分别与第一挡边固接，竖直围护板的两侧边缘分别与第二挡边搭接。

Description

可模块化拼装的活动板房

【技术领域】

本实用新型涉及活动板房，特别涉及一种可模块化拼装的活动板房。

【背景技术】

在很多建筑工地上，我们经常能看到呈四方形或者长方形的活动板房，这种活动板房是以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合构件并采用螺栓连接，是一种经济环保型活动房屋，现有活动板房以其独特的优势被广泛应用于建筑工地宿舍、建筑工地办公室、学校宿舍、野外作业用房、抢险救灾用房、道路、铁路等野外作业的临时施工用房等。虽然，如今的活动板房已经成为建筑工地上建筑工人过渡居住的首选房屋，也是野外作业用房、抢险救灾用房等野外作业的临时施工的首选用房，但是，其依然存在一些缺点：

1、活动板房构件较多，安装比较复杂：活动板房虽然在施工过程中采用螺栓连接的方法能将不同的构件组合到一起，但是规格不同、型号不同且形状不一的构件给加工、运输和安装带来了不必要的麻烦。

2、活动板房尺寸固定，安装好之后不容易改装：现有的活动板房，虽然在安装之前可以根据场地情况预先设计出规模合适的活动板房，但是，活动板房一旦安装完成，其便无法在现有基础上进行改建，当需要扩展活动板房面积时，则需要在旁边位置重新安装新的活动板房。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供安装灵活，且利于后期扩展的可模块化拼装的活动板房。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可模块化拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述主体框架包括若干基础连接件、横梁和立柱，所述横梁的两端可分别插装在所述基础连接件上，四根横梁通过四个基础连接件首尾相连而可围合呈方形的基础框架，所述立柱的两端可分别插装在所述基础连接件上而与所述横梁垂直，在所述横梁的相对的两侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边，在所述立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边首尾相接而可围合呈矩形边框，在所述第一挡边上设有若干用于固定所述围护板组件的第一螺孔，所述围护板组件包括水平围护板和竖直围护板，所述水平围护板呈水平的搭接在基础框架上，所述竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间，且所述竖直围护板的上下两端边缘分别与所述第一挡边固接，所述竖直围护板的两侧边缘分别与所述第二挡边搭接。

所述基础连接件为横截面呈“十”字型的块状体，在其中心设有由其顶端贯通至底端的立柱安装孔，在其四周侧壁上对称设有横梁连接楔孔，所述横梁连接楔孔由所述基础连接件的侧壁的一端沿与其轴向垂直的方向贯通至其侧壁的另一端；在所述立柱的两端分别设有与所述立柱安装孔相匹配的安装部，所述安装部可插入至所述立柱安装孔内而使立柱与基础连接件相连接；在所述横梁的两端分别设有与所述横梁连接楔孔相匹配的楔形部，所述楔形部可横向插入至所述横梁连接楔孔内而使横梁与基础连接件相连接。

在所述楔形部的相对的两侧壁上设有第二螺孔，在所述基础连接件的侧壁上设有第三螺孔，当所述楔形部插入至所述横梁连接楔孔内时，所述楔形部的侧壁分别与所述基础连接件的侧壁平齐，其通过固定于第二螺孔和第二螺孔处的紧固件而固定连接在一起。

所述横梁呈长板状，在所述横梁相对的两侧侧壁中央设有沿其长度方向延伸的第一挡边，所述第一挡边与所述横梁一体成型，在所述第一挡边上间隔设有所述第一螺孔，在所述第一挡边的两侧分别对称设有与之平行的台阶，所述台阶包括垂直相交的第一阶面和第二阶面，所述第一阶面低于所述第一挡边所在的平面，其与所述第一挡边垂直，且其与所述横梁的侧壁衔接；所述第二阶面分别垂直连接于在所述第一阶面和所述第一挡边所在的平面之间；所述楔形部设于所述横梁的沿长度方向的两端端面上，且所述楔形部由所述横梁的与所述第一挡边相平行的一侧侧壁延伸至与之相对的另一侧侧壁，所述楔形部与所述横梁一体成型，在所述楔形部的沿楔形部延伸方向的两侧侧壁上分别设有所述第二螺孔。

所述第二阶面的高度与所述水平围护板的厚度一致，当所述水平围护板搭接于所述基础框架上时，所述水平围护板的边缘分别搭接于所述台阶的第一阶面上，且所述水平围护板的上平面与所述第一挡边所在的平面平齐。

所述第一挡边与所述第二阶面之间的距离小于所述竖直围护板的厚度，当所述竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间时，所述竖直围护板的上下两端的端部分别搭接于所述水平围护板之上，并与所述第一挡边通过螺钉固接。

所述立柱包括横截面呈方形的立柱主体部，在所述立柱主体部的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，所述第二挡边垂直于所述立柱主体部的侧壁表面，所述安装部设于所述立柱主体部的沿长度方向的两端端面上。

所述安装部呈方块状，其居中设于所述立柱主体部的端部，所述安装部的横截面尺寸小于所述立柱主体部的横截面尺寸，所述安装部与所述立柱主体部端面之间形成限位台阶。

所述立柱主体部的横截面的边长与所述横梁连接楔孔的长度一致，所述第一挡边和第二挡边的厚度一致。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的可模块化拼装的活动板房通过基础连接件、横梁、立柱和围护板组件拼装而成，其可以灵活的拼装出所需面积大小的活动板房。由于横梁的规格统一，因而其与基础连接件拼装出的基础框架大小统一，其可通过拼装出多个基础框架来扩大尺寸。由于所述基础连接件的结构对称，其四侧均设有横梁连接楔孔，因而其可方便的连接横梁，并且可方便的在不同方向进行扩展安装。同样的，由于所述立柱的结构高度对称，其仅需一种规格的立柱便可完成整个活动板房的安装，其可减少不同规格的构件数量，利于工业批量化生产、运输及安装。而且由于所述横梁上对称设有第一挡边，其可用于固定竖直围护板，因而其不仅可在需要安装隔墙的位置处插装竖直围护板，而且方便在使用过程中拆装竖直围护板以改变活动板房的布局，并且可方便后期扩展拼装，以扩大活动板房的布局。本实用新型的可模块化拼装的活动板房，其所需构件较少，且同一功能的构件，均采用同一规格，因而其不仅利于批量化加工生产，而且利于后期组装和扩展改造。本实用新型的可模块化拼装的活动板房，其形式新颖，利于模块化组装，并且利于后期扩展改造，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是基础连接件的结构示意图。

图3是横梁的整体结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是立柱的结构示意图。

图6是基础框架的结构示意图。

图7是基础连接件、立柱、横梁的连接示意图。

图8是图7的局部放大图。

其中，水平围护板10、竖直围护板20、基础连接件30、立柱安装孔31横梁连接楔孔32、第三螺孔33、横梁40、第一裆部41、第一螺孔42、台阶43、第一阶面431、第二阶面432、楔形部44、第二螺孔45、立柱50、立柱主体部51、第二裆部52、安装部53、限位台阶54。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图8所示，本实用新型的可模块化拼装的活动板房包括主体框架和围护板组件。

如图1所示，所述围护板组件包括水平围护板10和竖直围护板20。所述水平围护板10用来形成活动板房的楼板和地板，其可选用公知的较为结实的材料制作。所述竖直围护板20用来形成活动板房的隔墙，其可选用公知的夹芯板。所述竖直围护板20上可开设门、窗安装孔，用以安装门、窗等组件，其具体方法可参考公知技术。

所述主体框架是本实用新型的可模块化拼装的活动板房的主体构件，其可以相互连接，从而可以灵活的根据实际情况进行拼装而建造出不同规格形状的活动板房，并且可方便后续继续扩展改造。所述主体框架包括若干基础连接件30、横梁40和立柱50。

如图2所示，所述基础连接件30为横截面呈“十”字型的块状体，其可方便从基础连接件30的侧面横向插装横梁40，其“十”字型的构造可避免横梁40插装时与基础连接件30的侧壁之间干涉而无法顺利安装的问题。在所述基础连接件30的中心设有立柱安装孔31。所述立柱安装孔31用于安装立柱50，其由基础连接件30的顶端沿其轴向贯通至其底端。所述立柱安装孔31的形状可根据需要而设置，本实施例中，其优选为方形孔，从而使得安装无方向性，可以方便进行安装。在所述基础连接件30的四周侧壁上对称设有四个横梁连接楔孔32。所述横梁连接楔孔32的尺寸大小一致。所述横梁连接楔孔32为通孔，其由所述基础连接件30的侧壁的一端沿与其轴向垂直的方向贯通至其侧壁的另一端。换言之，所述横梁连接楔孔32沿所述基础连接件30的侧壁横向贯通，其贯通方向与所述立柱安装孔31的贯通方向垂直，其用于从基础连接件30的侧面横向插装横梁40。所述横梁连接楔孔32呈向外缩口的斜楔状，其可与所述横梁40实现榫接而避免横梁40松动。由于所述横梁连接楔孔32为通孔，为避免横梁40插入后横梁40由横梁连接楔孔32的两侧滑出，在所述基础连接件30的侧壁上设有第三螺孔33，其用于通过紧固件与所述横梁40进行固接。所述基础连接件30由高强度材料制成。

如图3、图4所示，所述横梁40呈长板状，其由高强度材料制成，每根横梁40的尺寸大小一致，从而方便加工生产。在所述横梁40相对的两侧侧壁中央设有沿其长度方向延伸的第一挡边41。所述第一挡边41呈平板状，其与所述横梁40的该侧表面垂直，且其与所述横梁40一体成型。为方便固定竖直围护板20，在所述第一挡边41上间隔设有若干第一螺孔42。为方便搭接水平围护板10，在所述第一挡边41的两侧分别对称设有与之平行的台阶43。换言之，在所述横梁40的沿长度方向的四个转角处分别设有一个沿其长度方向延伸的台阶43。所述台阶43包括垂直相交的第一阶面431和第二阶面432。所述第一阶面431低于所述第一挡边41所在的平面，其与所述第一挡边41垂直，且其与所述横梁40的侧壁衔接；所述第二阶面432分别垂直连接于所述第一阶面431和所述第一挡边41所在的平面之间；为方便搭接所述水平围护板10，所述第二阶面432的高度优选为与所述水平围护板10的厚度一致，所述第一挡边41与所述第二阶面432之间的距离小于所述竖直围护板20的厚度，这样，当所述水平围护板10搭接于所述横梁40上时，所述水平围护板10的边缘可分别搭接于所述台阶43的第一阶面431上，并使得水平围护板10的上平面与所述第一挡边41所在的平面平齐，从而方便在水平围护板10之上抵接竖直围护板20，以通过竖直围护板20的固定来限制水平围护板10的松动。在所述横梁40的沿长度方向的两端端面上分别设有楔形部44。所述楔形部44的形状与所述横梁连接楔孔32的形状尺寸相匹配，其可嵌入所述横梁连接楔孔32内而与所述基础连接件30形成榫接。所述楔形部44与所述横梁40一体成型。由于是从基础连接件30的侧向插装横梁40，因此，本实施例中，所述楔形部44由所述横梁40的与所述第一挡边41相平行的一侧侧壁延伸至与之相对的另一侧侧壁，其延伸方向与所述第一挡边41的延伸方向垂直。由于所述横梁连接楔孔32为通孔，为避免横梁40的楔形部44插入至横梁连接楔孔32后由横梁连接楔孔32的两侧滑出，在所述楔形部44的沿楔形部44延伸方向的两侧侧壁上分别设有第二螺孔45，其用于通过紧固件与所述横梁40进行固接。一般情况下，此处的紧固件可选择平板状的紧固块(图中未示出)，其贴合于楔形部44和基础连接件30的侧壁上，然后在第二螺孔45和第三螺孔33处使用螺钉进行紧固，便可将横梁40、基础连接件30和紧固件三者紧固在一起，实现固接。

如图5所示，所述立柱50由高强度材料制成，其包括一体成型的立柱主体部51、第二挡边52和安装部53。所述立柱主体部51呈矩形柱状，其横截面呈方形，其用于承力。所述第二挡边52用于限位拼装竖直围护板20，所述安装部53用于与所述基础连接件30连接。

如图5所示，所述安装部53设于所述立柱主体部51的沿长度方向的两端端面上，其形状与所述立柱安装孔31的形状相匹配。本实施例中，所述安装部53呈方块状，其居中设于所述立柱主体部51的端部。为方便在基础连接件30的两端分别插装一根立柱50，所述安装部53的高度应小于所述立柱安装孔31的/深度。所述立柱安装孔31的深度，可根据强度要求进行设置。所述安装部53的横截面尺寸小于所述立柱主体部51的横截面尺寸，从而使得所述安装部53与所述立柱主体部51端面之间形成限位台阶54，从而方便将立柱50插装至所述立柱安装孔31内并限制其轴向移动。

如图5所示，所述第二挡边52对称设于所述立柱主体部51的四周侧壁上，即，一根立柱50上设有四个第二挡边52，其高度对称的结构，可方便从立柱50的四个方向围合竖直围护板20，从而利于减少构件进行模块化拼装。所述第二挡边52沿所述立柱主体部51的长度方向延伸，其居中设于所述立柱主体部51的侧壁上，其呈平板状，其与所述立柱主体部51的该侧表面垂直。为方便搭接竖直围护板20，所述第二挡边52的厚度与所述第一挡边41的厚度一致，所述立柱主体部51的横截面的边长应与所述横梁连接楔孔32的长度一致，这样，当立柱50和横梁40分别相互垂直的连接在基础连接件30上时，第一挡边41和第二挡边52可对应上而围合呈矩形状的边框，以实现挡边的作用，进而可方便搭接竖直围护板20的四周边缘，实现竖直围护板20的快速安装。而立柱主体部51的横截面的边长与所述横梁连接楔孔32的长度一致，则可进一步保证立柱主体部51的边缘不与水平围护板10的安装产生干涉，从而利于水平围护板10的快速安装。由于在所述第一挡边41上设有第一螺孔42，竖直围护板20的上下两端可分别进行固接，因此，第二挡边52上便可不设置螺孔。

安装时，如图6所示，将横梁40两端的楔形部44分别横向插装在基础连接件30的横梁连接楔孔32内，四根横梁40通过四个基础连接件30首尾相连便可围合成方形的基础框架60。横梁40装入至基础连接件30后，然后在第二螺孔45和第三螺孔33出通过紧固件进行加固，将横梁40与基础连接件30固定连接在一起。然后根据活动板房的面积需求，在当前的基础框架60上上继续连接横梁40和基础连接件30，便可形成多个基础框架60(如图6所示)，以完成底部的框架安装。然后在每个基础连接件30上竖直插装一根立柱50(如图所示1)。当立柱50插装完成后，在立柱50的顶端插装基础连接件30，然后在相邻两个基础连接件30之间插装横梁40，从而使得横梁40、立柱50和基础连接件30固定连接在一起，形成一层的立体状的整体框架(如图1所示)。当需要建造两层活动板房时，可继续在基础连接件30上竖直插装立柱50，然后在立柱50的另一端安装基础连接件30，其后在基础连接件30之间连接横梁40。当活动板房的整体框架或部分框架搭建好之后，便可以安装围护板组件。

围护板组件安装时，先安装水平围护板10。所述水平围护板10的尺寸可根据需要定制，对于一个基础框架60，其水平围护板10既可以选用一块整板，也可以选用若干块小板拼装而成，优选的，水平围护板10设置成统一的规格，从而利于批量化加工生产和运输。所述水平围护板10的尺寸根据横梁40和基础连接件30的尺寸可计算得出。作为本实施例的优选，对于一个基础框架60的底板面积，其由多块水平围护板10拼装而成，例如，由5块水平围护板10拼装而成。安装时，将水平围护板10的边缘分别搭接在横梁40的台阶43处，使的水平围护板10的上表面与横梁40的上表面平齐。由于横梁40上设有台阶43，因而水平围护板10可方便而快速的搭放在横梁40上，并且台阶43可限制水平围护板10的移动，而且由于水平围护板10的自重，即使此时未对水平围护板10进行紧固，其依然难以松动。

当水平围护板10安装完成后，便可安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的安装，可根据活动板房的空间布局进行安装，其可在需要设置隔墙的两根立柱50之间安装竖直维护板，而在不需要设置隔墙的立柱50之间则可不安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的尺寸可根据需要而设计，作为优选的，对于相邻两根立柱50之间的隔墙面积，其由多块竖直围护板20拼装而成，这样，其不仅利于安装，而且利于运输。当然，对于相邻两个立柱50之间的隔墙面积，其也可由一块竖直围护板20拼装而成。当安装竖直维护板时，将竖直围护板20竖立起来，然后将其推向立柱50的第二挡边52，使得竖直围护板20的一侧边缘与第二挡边52抵接，竖直围护板20的上下两端边缘与第一挡边41搭接。然后在此基础上，继续拼装剩余的竖直围护板20，使得竖直围护板20之间相互连接在一起，并使得整体的竖直围护板20的两侧边缘分别搭接在立柱50的第二挡边52上，使得竖直围护板20上下两端的边缘分别搭接在横梁40的第一挡边41上，然后通过在横梁40的第一螺孔42出打入螺钉，便可将竖直围护板20的上下两端与横梁40紧固在一起，实现竖直围护板20的快速安装。而且由于竖直围护板20的厚度大于第一挡边41至第二阶面432之间的距离，当竖直围护板20安装好之后，其上下两端的端面还将抵住水平围护板10，其可进一步防止水平围护板10松动。

藉此，便形成了本实用新型的可模块化拼装的活动板房，使用该可模块化拼装的活动板房，可以根据场地需要而灵活的拼装出所需面积大小的活动板房，并且可以方便在后期使用过程中随时改变活动板房的布局、扩展活动板房的面积。对于本实用新型的可模块化拼装的活动板房，其顶层的屋顶，可参考现有的屋顶的防水结构进行设计，本实用新型的目的在于提供一种可模块化组装的活动板房，其涉及活动板房的基础架构，活动板房的防水屋顶结构不包括在内，本领域技术人员可在此基础上结合现有的防水屋顶进行实施。对于本实用新型的可模块化拼装的活动板房，当需要扩展面积时，只需在基础连接件30的其余侧搭接横梁40，然后再通过基础连接件30将将横梁40和立柱50连接成立体框架，便可在原已安装完成的基础上继续安装围护板组件而形成新的活动板房空间。同样的，当需要改变现有活动板房的内部布局时，通过松卸掉第一螺孔42处的螺钉，便可方便的将该处的竖直围护板20拆卸掉，以打通原有的活动板房空间。同样的，当需要在原有未安装隔墙的位置处设立新的隔墙时，只需在此处的立柱50之间增设竖直围护板20，便可形成新的隔墙而分隔原有的活动板房空间。本实用新型的可模块化拼装的活动板房，其结构形式新颖，组装灵活，其具有很强的实用性，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (9)

1.一种可模块化拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述主体框架包括若干基础连接件(30)、横梁(40)和立柱(50)，所述横梁(40)的两端可分别插装在所述基础连接件(30)上，四根横梁(40)通过四个基础连接件(30)首尾相连而可围合呈方形的基础框架(60)，所述立柱(50)的两端可分别插装在所述基础连接件(30)上而与所述横梁(40)垂直，在所述横梁(40)的相对的两侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边(41)，在所述立柱(50)的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边(52)，所述第一挡边(41)与所述第二挡边(52)首尾相接而可围合呈矩形边框，在所述第一挡边(41)上设有若干用于固定所述围护板组件的第一螺孔(42)，所述围护板组件包括水平围护板(10)和竖直围护板(20)，所述水平围护板(10)呈水平的搭接在基础框架(60)上，所述竖直围护板(20)呈竖直状的围合在相邻两根立柱(50)及上下平行的两根横梁(40)之间，且所述竖直围护板(20)的上下两端边缘分别与所述第一挡边(41)固接，所述竖直围护板(20)的两侧边缘分别与所述第二挡边(52)搭接。

2.如权利要求1所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述基础连接件(30)为横截面呈“十”字型的块状体，在其中心设有由其顶端贯通至底端的立柱安装孔(31)，在其四周侧壁上对称设有横梁连接楔孔(32)，所述横梁连接楔孔(32)由所述基础连接件(30)的侧壁的一端沿与其轴向垂直的方向贯通至其侧壁的另一端；在所述立柱(50)的两端分别设有与所述立柱安装孔(31)相匹配的安装部(53)，所述安装部(53)可插入至所述立柱安装孔(31)内而使立柱(50)与基础连接件(30)相连接；在所述横梁(40)的两端分别设有与所述横梁连接楔孔(32)相匹配的楔形部(44)，所述楔形部(44)可横向插入至所述横梁连接楔孔(32)内而使横梁(40)与基础连接件(30)相连接。

3.如权利要求2所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，在所述楔形部(44)的相对的两侧壁上设有第二螺孔(45)，在所述基础连接件(30)的侧壁上设有第三螺孔(33)，当所述楔形部(44)插入至所述横梁连接楔孔(32)内时，所述楔形部(44)的侧壁分别与所述基础连接件(30)的侧壁平齐，其通过固定于第二螺孔(45)和第二螺孔(45)处的紧固件而固定连接在一起。

4.如权利要求2所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述横梁(40)呈长板状，在所述横梁(40)相对的两侧侧壁中央设有沿其长度方向延伸的第一挡边(41)，所述第一挡边(41)与所述横梁(40)一体成型，在所述第一挡边(41)上间隔设有所述第一螺孔(42)，在所述第一挡边(41)的两侧分别对称设有与之平行的台阶(43)，所述台阶(43)包括垂直相交的第一阶面(431)和第二阶面(432)，所述第一阶面(431)低于所述第一挡边(41)所在的平面，其与所述第一挡边(41)垂直，且其与所述横梁(40)的侧壁衔接；所述第二阶面(432)分别垂直连接于在所述第一阶面(431)和所述第一挡边(41)所在的平面之间；所述楔形部(44)设于所述横梁(40)的沿长度方向的两端端面上，且所述楔形部(44)由所述横梁(40)的与所述第一挡边(41)相平行的一侧侧壁延伸至与之相对的另一侧侧壁，所述楔形部(44)与所述横梁(40)一体成型，在所述楔形部(44)的沿楔形部(44)延伸方向的两侧侧壁上分别设有所述第二螺孔(45)。

5.如权利要求4所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述第二阶面(432)的高度与所述水平围护板(10)的厚度一致，当所述水平围护板(10)搭接于所述基础框架(60)上时，所述水平围护板(10)的边缘分别搭接于所述台阶(43)的第一阶面(431)上，且所述水平围护板(10)的上平面与所述第一挡边(41)所在的平面平齐。

6.如权利要求5所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述第一挡边(41)与所述第二阶面(432)之间的距离小于所述竖直围护板(20)的厚度，当所述竖直围护板(20)呈竖直状的围合在相邻两根立柱(50)及上下平行的两根横梁(40)之间时，所述竖直围护板(20)的上下两端的端部分别搭接于所述水平围护板(10)之上，并与所述第一挡边(41)通过螺钉固接。

7.如权利要求2所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述立柱(50)包括横截面呈方形的立柱主体部(51)，在所述立柱主体部(51)的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边(52)，所述第二挡边(52)垂直于所述立柱主体部(51)的侧壁表面，所述安装部(53)设于所述立柱主体部(51)的沿长度方向的两端端面上。

8.如权利要求7所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述安装部(53)呈方块状，其居中设于所述立柱主体部(51)的端部，所述安装部(53)的横截面尺寸小于所述立柱主体部(51)的横截面尺寸，所述安装部(53)与所述立柱主体部(51)端面之间形成限位台阶(54)。

9.如权利要求7所述的可模块化拼装的活动板房，其特征在于，所述立柱主体部(51)的横截面的边长与所述横梁连接楔孔(32)的长度一致，所述第一挡边(41)和第二挡边(52)的厚度一致。