CN208618567U - 易于拼装的活动板房 - Google Patents

Abstract

一种易于拼装的活动板房，其包括至少一个主体框架及围护板组件，围护板组件包括水平围护板和竖直围护板，主体框架包括若干多向连接件、横梁和立柱，多向连接件呈对称结构，其四侧均可与横梁固接，横梁的两端可分别与多向连接件固接，四根横梁通过四个多向连接件首尾相连而可围合呈方形的基础框架，立柱的两端可分别插装在多向连接件上而与横梁垂直，在立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的挡边，在挡边上设有若干用于固定竖直围护板的第一螺孔，水平围护板呈水平的搭接在基础框架上，竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间，且竖直围护板的下端分别抵接于水平围合板的边缘之上，竖直围护板的两侧边缘分别与挡边固接。

Description

易于拼装的活动板房

【技术领域】

本实用新型涉及活动板房，特别涉及一种易于拼装的活动板房。

【背景技术】

在很多建筑工地上，我们经常能看到呈四方形或者长方形的活动板房，这种活动板房是以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合构件并采用螺栓连接，是一种经济环保型活动房屋，现有活动板房以其独特的优势被广泛应用于建筑工地宿舍、建筑工地办公室、学校宿舍、野外作业用房、抢险救灾用房、道路、铁路等野外作业的临时施工用房等。虽然，如今的活动板房已经成为建筑工地上建筑工人过渡居住的首选房屋，也是野外作业用房、抢险救灾用房等野外作业的临时施工的首选用房，但是，其依然存在一些缺点：

1、活动板房构件较多，安装比较复杂：活动板房虽然在施工过程中采用螺栓连接的方法能将不同的构件组合到一起，但是规格不同、型号不同且形状不一的构件给加工、运输和安装带来了不必要的麻烦。

2、活动板房尺寸固定，安装好之后不容易改装：现有的活动板房，虽然在安装之前可以根据场地情况预先设计出规模合适的活动板房，但是，活动板房一旦安装完成，其便无法在现有基础上进行改建，当需要扩展活动板房面积时，则需要在旁边位置重新安装新的活动板房。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供安装灵活，且利于后期扩展的易于拼装的活动板房。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种易于拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述围护板组件包括水平围护板和竖直围护板，所述主体框架包括若干多向连接件、横梁和立柱，所述多向连接件呈对称结构，其四侧均可与所述横梁固接，所述横梁的两端可分别与所述多向连接件固接，四根横梁通过四个多向连接件首尾相连而可围合呈方形的基础框架，所述立柱的两端可分别插装在所述多向连接件上而与所述横梁垂直，在所述立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的挡边，在所述挡边上设有若干用于固定所述竖直围护板的第一螺孔，所述水平围护板呈水平的搭接在基础框架上，所述竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间，且所述竖直围护板的下端分别抵接于所述水平围合板的边缘之上，所述竖直围护板的两侧边缘分别与所述挡边固接。

所述多向连接件包括呈横截面呈方形、整体呈柱状的主体部，在所述主体部的沿其高度方向的两端端部的四侧外壁上分别设有垂直向外延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部平行间隔，其之间形成连接所述横梁端部的的安装空间，在所述第一连接部和第二连接部上分别设有位置相对的第二螺孔。

在所述主体部上设有由其顶端贯通至其底端的立柱安装孔，所述立柱安装孔与所述主体部同轴；在所述立柱的两端分别设有与所述立柱安装孔相匹配的安装部，所述安装部可插入至所述立柱安装孔内而使立柱与多向连接件相连接。

所述第一连接部、第二连接部分别与所述主体部一体成型。

所述横梁40包括平行间隔的第一水平板、第二水平板及连接在第一水平板和第二水平板之间的连接板，在所述第一水平板的外侧表面中央设有沿其长度方向延伸的凸条，在所述第一水平板和第二水平板的沿长度方向的两端分别设有用于与所述多向连接件固接的第三螺孔。

所述凸条的两端分别与所述第一水平板的两端端面相间隔，其之间间隔的距离与所述第一连接部的深度一致。

所述第一连接部的厚度与所述水平围护板的厚度一致，当所述水平围护板的边缘搭接于所述基础框架上时，所述水平围护板的下表面搭接于所述第一水平板上，所述水平围护板的上表面与所述第一连接部的上表面平齐。

所述立柱包括横截面呈方形的立柱主体部，在所述立柱主体部的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的挡边，所述挡边垂直于所述立柱主体部的侧壁表面，所述安装部设于所述立柱主体部的沿长度方向的两端端面上。

所述安装部呈方块状，其居中设于所述立柱主体部的端部，所述安装部的横截面尺寸小于所述立柱主体部的横截面尺寸，所述安装部与所述立柱主体部端面之间形成限位台阶。

当所述立柱的安装部插装于所述多向连接件的立柱安装孔内时，所述挡边垂直于所述第一连接部，且所述挡边的外侧表面与所述第一连接部的外侧表面相平齐。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的易于拼装的活动板房通过多向连接件、横梁、立柱和围护板组件拼装而成，其可以灵活的拼装出所需面积大小的活动板房。由于横梁的规格统一，因而其与多向连接件拼装出的基础框架大小统一，其可通过拼装出多个基础框架来扩大尺寸。由于所述多向连接件的结构对称，其四侧均可方便的连接横梁，并且可方便的在不同方向进行扩展安装。同样的，由于所述立柱的结构高度对称，其仅需一种规格的立柱便可完成整个活动板房的安装，其可减少不同规格的构件数量，利于工业批量化生产、运输及安装。而且由于所述立柱上对称设有挡边，其可用于固定竖直围护板，因而其不仅可在需要安装隔墙的位置处插装竖直围护板，而且方便在使用过程中拆装竖直围护板以改变活动板房的布局，并且可方便后期扩展拼装，以扩大活动板房的布局。本实用新型的易于拼装的活动板房，其所需构件较少，且同一功能的构件，均采用同一规格，因而其不仅利于批量化加工生产，而且利于后期组装和扩展改造。本实用新型的易于拼装的活动板房，其形式新颖，利于模块化组装，并且利于后期扩展改造，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是多向连接件的整体示意图。

图3的立柱的整体结构示意图。

图4是横梁的整体结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是基础框架的结构示意图。

图7是多向连接件、立柱与横梁的连接示意图。

图8是图7的局部放大图。

其中，水平围护板10、竖直围护板20、多向连接件30、主体部31、第一连接部32、第二连接部33、第二螺孔34、立柱安装孔35、横梁40、第一水平板41、第二水平板42、连接板43、凸条44、第三螺孔45、立柱50、立柱主体部51、挡边52、安装部53、限位台阶54、第一螺孔55、螺栓60基础框架70。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～8图所示，本实用新型的易于拼装的活动板房包括主体框架和围护板组件。

如图1所示，所述围护板组件包括水平围护板10和竖直围护板20。所述水平围护板10用来形成活动板房的楼板和地板，其可选用公知的较为结实的材料制作。所述竖直围护板20用来形成活动板房的隔墙，其可选用公知的夹芯板。所述竖直围护板20上可开设门、窗安装孔，用以安装门、窗等组件，其具体方法可参考公知技术。

所述主体框架是本实用新型的易于拼装的活动板房的主体构件，其可以相互连接，从而可以灵活的根据实际情况进行拼装而建造出不同规格形状的活动板房，并且可方便后续继续扩展改造。所述主体框架包括若干多向连接件30、横梁40和立柱50。

如图2所示，所述多向连接件30包括一体成型的主体部31、第一连接部32和第二连接部33。所述主体部31整体呈柱状，其横截面呈方形，从而使得其结构可高度对称而利于从多个方向连接所述横梁40。所述第一连接部32和第二连接部33分别对称设于所述主体部31的沿高度方向的两端上，其分别由所述主体部31的端部的四侧外壁垂直向外延伸而成。所述第一连接部32和第二连接部33用于连接所述横梁40，其分别与所述主体部31的侧壁相垂直。所述第一连接部32和第二连接部33的形状可根据需要而设置，本实施例中，其整体分别连接呈环状而围合在主体部31的端部上。所述第一连接部32和第二连接部33平行间隔，其之间形成连接所述横梁40端部的的安装空间。为方便固定连接所述横梁40，在所述第一连接部32和第二连接部33上分别设有位置相对的第二螺孔34。本实施例中，在所述第一连接部32和第二连接部33上分别对称设有8个第二螺孔34，即在所述主体部31每一侧的第一连接部32上分别设有2个第二螺孔34，在主体部31每一侧的第二连接部33上也分别设有2个第二螺孔34，从而可方便对称的连接所述横梁40，以均衡受力。为方便连接所述立柱50，在所述主体部31的中央设有立柱安装孔35。所述立柱安装孔35用于安装立柱50，其由主体部31的顶端沿其轴向(即高度方向)贯通至其底端。所述立柱安装孔35的形状可根据需要而设置，本实施例中，其优选为方形孔，从而使得立柱50安装无方向性，可以方便进行安装。本实施例中，所述多向连接件30由高强度材料制成。

如图4、图5所示，所述横梁40用于承载水平围护板10及受力，其由高强度材料制成，每根横梁40的尺寸大小一致，从而方便加工生产。所述横梁40包括一体成型的第一水平板41、第二水平板42、连接板43及凸条44。所述第一水平板41和第二水平板42呈长条板状，其平行间隔，且其尺寸一致。所述连接板43垂直连接于所述第一水平板41和第二水平板42之间。所述第一水平板41、第二水平板42和连接板43三者形成横截面呈“工”型的结构。所述第一水平板41和第二水平板42最外侧表面之间的距离，与所述第一连接部32和第二连接部33最内侧表面之间的距离相匹配，从而使得第一水平板41和第二水平板42插入至第一连接部32和第二连接部33内时，第一水平板41的外侧表面可与第一连接部32的内侧表面基本贴合，第二水平板42的外侧表面可与第二连接部33的内侧表面基本贴合。所述凸条44设于所述第一水平板41的外侧表面上，其沿所述第一水平板41的长度方向延伸，并位于所述第一水平板41的中央。所述凸条44的高度可根据需要而设置，本实施例中，其优选为与所述第一连接部32的厚度一致。此外，也可在所述第二水平板42的外侧表面设置相应的凸条44。为方便所述横梁40与所述多向连接件30连接，所述凸条44的两端分别与所述第一水平板41的两端端面间隔一定距离，从而可使得第一水平板41和第二水平板42可插入至第一连接部32和第二连接部33之间。所述凸条44的两端与所述第一水平板41两端端面之间间隔的距离，与所述第一连接板43的深度一致，从而使得当第一水平板41和第二水平板42插入至第一连接部32和第二连接部33之间时，所述凸条44的端面可与所述第一连接部32的端面抵接而实现无缝拼装。为方便固定所述横梁40与多向连接件30，在所述第一水平板41和第二水平板42的沿长度方向的两端分别设有第三螺孔45。当横梁40与多向连接件30连接时，所述第三螺孔45的位置与所述第二螺孔34的位置一一对应。本实施例中，所述第三螺孔45对称设于所述凸条44的两侧。

如图3所示，所述立柱50由高强度材料制成，其包括一体成型的立柱主体部51、挡边52和安装部53。所述立柱主体部51呈矩形柱状，其横截面呈方形，其用于承力。所述挡边52用于限位拼装竖直围护板20，所述安装部53用于与所述多向连接件30连接。所述安装部53设于所述立柱主体部51的沿长度方向的两端端面上，其形状与所述立柱安装孔35的形状相匹配。本实施例中，所述安装部53呈方块状，其居中设于所述立柱主体部51的端部。为方便在多向连接件30的两端分别插装一根立柱50，所述安装部53的高度应小于所述立柱安装孔35的1/2深度。所述立柱安装孔35的深度，可根据强度要求进行设置。所述安装部53的横截面尺寸小于所述立柱主体部51的横截面尺寸，从而使得所述安装部53与所述立柱主体部51端面之间形成限位台阶54，从而方便将立柱50插装至所述立柱安装孔35内并限制其轴向移动。如图3所示，所述挡边52对称设于所述立柱主体部51的四周侧壁上，即，一根立柱50上设有四个挡边52，其高度对称的结构，可方便从立柱50的四个方向围合竖直围护板20，从而利于减少构件进行模块化拼装。所述挡边52沿所述立柱主体部51的长度方向延伸，其居中设于所述立柱主体部51的侧壁上，其呈平板状，其与所述立柱主体部51的该侧表面垂直。为方便搭接竖直围护板20，所述挡边52的厚度优选为与所述凸条44的厚度一致。为方便固定所述竖直围护板20，在所述挡边52上间隔设有若干第一螺孔55。所述挡边52的深度，可根据需要而设置，本实施例中，当所述立柱50的安装部53插装于所述多向连接件30的立柱安装孔35内时，所述挡边52垂直于所述第一连接板43，且所述挡边52的端面与所述第一连接板43的端面相平齐。

为方便拼装水平围护板10，本实施例中，所述第一连接部32的厚度与所述水平围护板10的厚度一致，这样，当水平围护板10的边缘搭接于所述横梁40上时，所述水平围护板10的下表面搭接于所述第一水平板41上，水平围护板10的上表面与所述第一连接部32的上表面平齐，从而可方便在所述水平围护板10的基础之上继续安装竖直围护板20，进一步利用竖直围护板20的边缘抵住水平围护板10的边缘而避免水平围护板10松动。

安装时，如图6所示，将横梁40的两端插入至多向连接件30的第一连接部32和第二连接部33之间，然后利用螺栓60穿过第二螺孔34和第三螺孔45而将横梁40与多向连接件30紧固在一起。四根横梁40通过四个多向连接件30首尾相连便可围合成方形的基础框架70。然后根据活动板房的面积需求，在当前的基础框架70上继续连接横梁40和多向连接件30，便可形成多个基础框架70，以完成底部的框架安装。然后在每个多向连接件30上竖直插装一根立柱50(如图7所示)。当立柱50插装完成后，在立柱50的顶端插装多向连接件30，然后在相邻两个多向连接件30之间连接横梁40，从而使得横梁40、立柱50和多向连接件30固定连接在一起，形成一层的立体状的整体框架(如图1所示)。当需要建造两层活动板房时，可继续在多向连接件30上竖直插装立柱50，然后在立柱50的另一端安装多向连接件30，其后在多向连接件30之间连接横梁40。当活动板房的整体框架或部分框架搭建好之后，便可以安装围护板组件。

围护板组件安装时，先安装水平围护板10。所述水平围护板10的尺寸可根据需要定制，对于一个基础框架70，其水平围护板10既可以选用一块整板，也可以选用若干块小板拼装而成，优选的，水平围护板10设置成统一的规格，从而利于批量化加工生产和运输。所述水平围护板10的尺寸根据横梁40和多向连接件30的尺寸可计算得出。作为本实施例的优选，对于一个基础框架70的底板面积，其由多块水平围护板10拼装而成，例如，由3块水平围护板10拼装而成。安装时，将水平围护板10的边缘分别搭接在横梁40的第一水平板41上。由于第一水平板41上设有凸条44，凸条44与第一水平板41之间形成利于安装的台阶，从而使得水平围合板可方便而快速的搭放在横梁40上，而且凸条44还可限制水平围护板10的移动。此外，在水平围护板10的自重作用下，即使此时未对水平围护板10进行紧固，其依然难以松动。由于所述多向连接件30的转角处会对水平围护板10的边角产生干涉，为利于水平围护板10的安装，可现场对某些水平围护板10进行切角，以使得位于边缘位置的水平围护板10的三边边缘可分别搭接在第一水平板41之上。

当水平围护板10安装完成后，便可安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的安装，可根据活动板房的空间布局进行安装，其可在需要设置隔墙的两根立柱50之间安装竖直围护板20，而在不需要设置隔墙的立柱50之间则可不安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的尺寸可根据需要而设计，作为优选的，对于相邻两根立柱50之间的隔墙面积，其由多块竖直围护板20拼装而成，这样，其不仅利于安装，而且利于运输。当然，对于相邻两个立柱50之间的隔墙面积，其也可由一块竖直围护板20拼装而成。当安装竖直围护板20时，将竖直围护板20竖立起来，然后将其推向立柱50的挡边52，使得竖直围护板20的一侧边缘与挡边52抵接，竖直围护板20的下端抵接于水平围护板10之上。然后在此基础上，继续拼装剩余的竖直围护板20，使得竖直围护板20之间相互连接在一起，并使得整体的竖直围护板20的两侧边缘分别搭接在立柱50的挡边52上，然后通过螺钉将竖直围护板20的边缘与挡边52固定连接在一起，以完成竖直围护板20的安装。由于竖直围护板20是通过两侧边缘与立柱50的挡边52固接的，而竖直围护板20的底端可抵接在水平围护板10上，因而当竖直围护板20安装完成时，水平围护板10也相对固定而无法松动。

为避免横梁40与多向连接件30相固接的螺栓60干涉竖直围护板20的安装，所述第二螺孔34的位置距离所述挡边52的距离应大于所述竖直围护板20的厚度。

此外，进一步的，还可将所述凸条的尺寸设置的更大一些，然后在所述凸条上设置第四螺孔。当所述竖直围护板连接在相邻两根立柱之间时，所述竖直围护板的上下两端边缘可分别与所述凸条搭接，然后进一步通过螺钉与凸条紧固在一起，以进一步加强整体活动板房的稳固性。

此外，还可在所述横梁上设置配重块，以进一步加强其底部框架的稳固性。

藉此，便形成了本实用新型的易于拼装的活动板房，使用该易于拼装的活动板房，可以根据场地需要而灵活的拼装出所需面积大小的活动板房，并且可以方便在后期使用过程中随时改变活动板房的布局、扩展活动板房的面积。对于本实用新型的易于拼装的活动板房，其顶层的屋顶，可参考现有的屋顶的防水结构进行设计，本实用新型的目的在于提供一种可模块化组装的活动板房，其涉及活动板房的基础架构，活动板房的防水屋顶结构不包括在内，本领域技术人员可在此基础上结合现有的防水屋顶进行实施。对于本实用新型的易于拼装的活动板房，当需要扩展面积时，只需在多向连接件30的其余侧搭接横梁40，然后再通过多向连接件30将将横梁40和立柱50连接成立体框架，便可在原已安装完成的基础上继续安装围护板组件而形成新的活动板房空间。同样的，当需要改变现有活动板房的内部布局时，通过松卸掉挡边52与竖直围护板20之间的螺钉，便可方便的将该处的竖直围护板20拆卸掉，以打通原有的活动板房空间。同样的，当需要在原有未安装隔墙的位置处设立新的隔墙时，只需在此处的立柱50之间增设竖直围护板20，便可形成新的隔墙而分隔原有的活动板房空间。本实用新型的易于拼装的活动板房，其结构形式新颖，组装灵活，其具有很强的实用性，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种易于拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述围护板组件包括水平围护板(10)和竖直围护板(20)，所述主体框架包括若干多向连接件(30)、横梁(40)和立柱(50)，所述多向连接件(30)呈对称结构，其四侧均可与所述横梁(40)固接，所述横梁(40)的两端可分别与所述多向连接件(30)固接，四根横梁(40)通过四个多向连接件(30)首尾相连而可围合呈方形的基础框架(70)，所述立柱(50)的两端可分别插装在所述多向连接件(30)上而与所述横梁(40)垂直，在所述立柱(50)的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的挡边(52)，在所述挡边(52)上设有若干用于固定所述竖直围护板(20)的第一螺孔(55)，所述水平围护板(10)呈水平的搭接在基础框架(70)上，所述竖直围护板(20)呈竖直状的围合在相邻两根立柱(50)及上下平行的两根横梁(40)之间，且所述竖直围护板(20)的下端分别抵接于所述水平围合板的边缘之上，所述竖直围护板(20)的两侧边缘分别与所述挡边(52)固接。

2.如权利要求1所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述多向连接件(30)包括呈横截面呈方形、整体呈柱状的主体部(31)，在所述主体部(31)的沿其高度方向的两端端部的四侧外壁上分别设有垂直向外延伸的第一连接部(32)和第二连接部(33)，所述第一连接部(32)和第二连接部(33)平行间隔，其之间形成连接所述横梁(40)端部的安装空间，在所述第一连接部(32)和第二连接部(33)上分别设有位置相对的第二螺孔(34)。

3.如权利要求2所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，在所述主体部(31)上设有由其顶端贯通至其底端的立柱安装孔(35)，所述立柱安装孔(35)与所述主体部(31)同轴；在所述立柱(50)的两端分别设有与所述立柱安装孔(35)相匹配的安装部(53)，所述安装部(53)可插入至所述立柱安装孔(35)内而使立柱(50)与多向连接件(30)相连接。

4.如权利要求2所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述第一连接部(32)、第二连接部(33)分别与所述主体部(31)一体成型。

5.如权利要求2所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述横梁(40)包括平行间隔的第一水平板(41)、第二水平板(42)及连接在第一水平板(41)和第二水平板(42)之间的连接板(43)，在所述第一水平板(41)的外侧表面中央设有沿其长度方向延伸的凸条(44)，在所述第一水平板(41)和第二水平板(42)的沿长度方向的两端分别设有用于与所述多向连接件(30)固接的第三螺孔(45)。

6.如权利要求5所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述凸条(44)的两端分别与所述第一水平板(41)的两端端面相间隔，其之间间隔的距离与所述第一连接部(32)的深度一致。

7.如权利要求2所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述第一连接部(32)的厚度与所述水平围护板(10)的厚度一致，当所述水平围护板(10)的边缘搭接于所述基础框架(70)上时，所述水平围护板(10)的下表面搭接于所述第一水平板(41)上，所述水平围护板(10)的上表面与所述第一连接部(32)的上表面平齐。

8.如权利要求3所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述立柱(50)包括横截面呈方形的立柱主体部(51)，在所述立柱主体部(51)的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的挡边(52)，所述挡边(52)垂直于所述立柱主体部(51)的侧壁表面，所述安装部(53)设于所述立柱主体部(51)的沿长度方向的两端端面上。

9.如权利要求8所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，所述安装部(53)呈方块状，其居中设于所述立柱主体部(51)的端部，所述安装部(53)的横截面尺寸小于所述立柱主体部(51)的横截面尺寸，所述安装部(53)与所述立柱主体部(51)端面之间形成限位台阶(54)。

10.如权利要求8所述的易于拼装的活动板房，其特征在于，当所述立柱(50)的安装部(53)插装于所述多向连接件(30)的立柱安装孔(35)内时，所述挡边(52)垂直于所述第一连接部(32)，且所述挡边(52)的外侧表面与所述第一连接部(32)的外侧表面相平齐。