CN208533718U - 挂梁拼装的活动板房 - Google Patents

Abstract

一种挂梁拼装的活动板房，其包括水平围护板、竖直围护板、挂梁连接件、横梁和立柱，挂梁连接件的四周侧壁上分别对称设有沿其轴向设置的挂梁部，在横梁的两端分别设有与挂梁部形状相匹配的挂梁滑槽，横梁可通过将其挂梁滑槽挂接在挂梁部上而与挂梁连接件连接在一起，四根横梁通过四个挂梁连接件首尾相连而可围合呈方形的基础框架，立柱的两端可分别插装在挂梁连接件上而与横梁垂直，在横梁的侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边，在立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，在第一挡边上设有第一螺孔，在第二挡边上设有第二螺孔，水平围护板呈水平的搭接在基础框架上并第一挡边固接，竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱之间并与第二挡边固接。

Description

挂梁拼装的活动板房

【技术领域】

本实用新型涉及活动板房，特别涉及一种挂梁拼装的活动板房。

【背景技术】

在很多建筑工地上，我们经常能看到呈四方形或者长方形的活动板房，这种活动板房是以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合构件并采用螺栓连接，是一种经济环保型活动房屋，现有活动板房以其独特的优势被广泛应用于建筑工地宿舍、建筑工地办公室、学校宿舍、野外作业用房、抢险救灾用房、道路、铁路等野外作业的临时施工用房等。虽然，如今的活动板房已经成为建筑工地上建筑工人过渡居住的首选房屋，也是野外作业用房、抢险救灾用房等野外作业的临时施工的首选用房，但是，其依然存在一些缺点：

1、活动板房构件较多，安装比较复杂：活动板房虽然在施工过程中采用螺栓连接的方法能将不同的构件组合到一起，但是规格不同、型号不同且形状不一的构件给加工、运输和安装带来了不必要的麻烦。

2、活动板房尺寸固定，安装好之后不容易改装：现有的活动板房，虽然在安装之前可以根据场地情况预先设计出规模合适的活动板房，但是，活动板房一旦安装完成，其便无法在现有基础上进行改建，当需要扩展活动板房面积时，则需要在旁边位置重新安装新的活动板房。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供安装灵活，且利于后期扩展的挂梁拼装的活动板房。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挂梁拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述围护板组件包括水平围护板和竖直围护板，所述主体框架包括若干挂梁连接件、横梁和立柱，所述挂梁连接件呈对称结构，在其四周侧壁上分别对称设有沿其轴向设置的挂梁部，在所述横梁的两端分别设有与所述挂梁部形状相匹配的挂梁滑槽，所述横梁可通过将其挂梁滑槽挂接在所述挂梁部上而与所述挂梁连接件连接在一起，四根横梁通过四个挂梁连接件首尾相连而可围合呈方形的基础框架，所述立柱的两端可分别插装在所述挂梁连接件上而与所述横梁垂直，在所述横梁的侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边，在所述立柱的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，在所述第一挡边上间隔设有若干用于固定所述水平围护板的第一螺孔，在所述第二挡边上间隔设有若干用于固定所述竖直围护板的第二螺孔，所述水平围护板呈水平的搭接在基础框架上，所述水平围护板的边缘与所述第一挡边固接，所述竖直围护板呈竖直状的围合在相邻两根立柱及上下平行的两根横梁之间，且所述竖直围护板的下端分别抵接于所述水平围护板的边缘之上，所述竖直围护板的两侧边缘分别与所述第二挡边固接。

所述挂梁连接件包括呈横截面呈“十”字型的连接件主体部，在所述连接件主体部的四周侧壁上分别设有沿其轴向设置的挂梁部，所述挂梁部包括相互垂直的第一板部和第二板部，所述第一板部与所述连接件主体部一体成型，其垂直于所述连接件主体部的该侧表面，所述第二板部一体成型于所述第一板部的端部，其与所述连接件主体部的表面平行间隔，所述第一板部与第二板部形成“T”型的挂梁部。

所述第一板部和第二板部沿长度方向的一端与所述连接件主体部的端面平齐，其另一端与所述连接件主体部的端面相间隔。

在所述连接件主体部的中央设有沿其轴向延伸的立柱安装孔，所述立柱安装孔由所述连接件主体部的一端贯通至其另一端；在所述立柱的两端分别设有与所述立柱安装孔相匹配的安装部，所述安装部可插入至所述立柱安装孔内而使立柱与所述挂梁连接件相连接。

所述横梁包括横截面呈矩形、整体呈实心柱状的横梁主体部，在所述横梁主体部相对的两侧侧壁上分别对称设有第一挡边，所述第一挡边垂直突出于所述横梁主体部的表面，其位于所述横梁主体部的中央，所述第一挡边由所述横梁主体部的沿长度方向的一端延伸至其另一端。

在所述横梁主体部的沿长度方向的两端端面上分别设有所述挂梁滑槽，所述挂梁滑槽的延伸方向与所述第一挡边垂直，所述挂梁滑槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的形状与所述第一板部的形状相匹配，其由所述横梁主体部的端面内凹而形成，所述第二槽体的形状与所述第二板部的形状相匹配，其与所述第一槽体贯通。

所述第一槽体和第二槽体分别由所述横梁主体部的一侧沿与第一挡边垂直的方向延伸而不贯通至另一侧，所述第一槽体和第二槽体的高度与所述挂梁部的高度一致。

所述立柱包括横截面呈方形的立柱主体部，在所述立柱主体部的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边，所述第二挡边垂直突出于所述立柱主体部的侧壁表面，所述安装部设于所述立柱主体部的沿长度方向的两端端面上。

所述安装部呈方块状，其居中设于所述立柱主体部的端部，所述安装部的横截面尺寸小于所述立柱主体部的横截面尺寸，所述安装部与所述立柱主体部端面之间形成限位台阶。

所述立柱的横截面尺寸与所述连接件主体部的横截面尺寸一致，所述第一挡边的高度与所述第二挡边的高度一致。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的挂梁拼装的活动板房通过挂梁连接件、横梁、立柱和围护板组件拼装而成，其可以灵活的拼装出所需面积大小的活动板房。由于横梁的规格统一，因而其与挂梁连接件拼装出的基础框架大小统一，其可通过拼装出多个基础框架来扩大尺寸。由于所述挂梁连接件的结构对称，其四侧均可方便的连接横梁，并且可方便的在不同方向进行扩展安装。同样的，由于所述立柱的结构高度对称，其仅需一种规格的立柱便可完成整个活动板房的安装，其可减少不同规格的构件数量，利于工业批量化生产、运输及安装。而且由于所述立柱及横梁上均设有挡边，其可用于固定竖直围护板和水平围护板，因而其不仅可在需要安装隔墙的位置处安装竖直围护板，而且方便在使用过程中拆装竖直围护板以改变活动板房的布局，并且可方便后期扩展拼装，以扩大活动板房的布局。本实用新型的挂梁拼装的活动板房，其形式新颖，利于模块化组装，并且利于后期扩展改造，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是挂梁连接件30的整体示意图。

图3的横梁的整体结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是立柱的整体结构示意图。

图6是图5的局部放大图。

图7是图1中A处的局部放大图。

图8是在图7基础上安装水平围护板的示意图。

图9是在图8基础上安装竖直围护板的示意图。

图10是图1中B处的局部放大图。

其中，水平围护板10、竖直围护板20、挂梁连接件30、连接件主体部31、挂梁部32、第一板部321、第二板部322、立柱安装孔33、横梁40、横梁主体部41、第一挡边42、第一螺孔43、挂梁滑槽44、第一槽体441、第二槽体442、立柱50、立柱主体部51、第二挡边52、安装部53、限位台阶54、第二螺孔55、台阶空间60。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图10所示，本实用新型的挂梁拼装的活动板房包括主体框架和围护板组件。

如图1所示，所述围护板组件包括水平围护板10和竖直围护板20。所述水平围护板10用来形成活动板房的楼板和地板，其可选用公知的较为结实的材料制作。所述竖直围护板20用来形成活动板房的隔墙，其可选用公知的夹芯板。所述竖直围护板20上可开设门、窗安装孔，用以安装门、窗等组件，其具体方法可参考公知技术。

所述主体框架是本实用新型的挂梁拼装的活动板房的主体构件，其可以相互连接，从而可以灵活的根据实际情况进行拼装而建造出不同规格形状的活动板房，并且可方便后续继续扩展改造。所述主体框架包括若干挂梁连接件30、横梁40和立柱50。

如图2所示，所述挂梁连接件30包括一体成型的连接件主体部31和挂梁部32。所述连接件主体部31整体呈柱状，其横截面呈“十”字型。由于所述挂梁连接件30需从四个方向分别连接横梁40，因此，其“十”字型的结构可避免相邻两根横梁40之间干涉。所述挂梁部32对称设于所述连接件主体部31的四侧侧壁上，其分别沿所述连接件主体部31的轴向设置。所述挂梁部32包括相互垂直的第一板部321和第二板部322。所述第一板部321与所述连接件主体部31一体成型，其垂直于所述连接件主体部31的该侧表面。所述第二板部322一体成型于所述第一板部321的端部，其与所述连接件主体部31的表面平行间隔。所述第一板部321与第二板部322共同形成“T”型的挂梁部32，其用于挂接所述横梁40。所述挂梁部32的高度低于所述连接件主体部31的高度，其底端与所述连接件主体部31的底端平齐，其顶端与所述连接件主体部31的顶端相间隔，从而可使得横梁40挂装在该挂梁部32上时，横梁40的上表面可与该连接件主体部31的顶面平齐。为方便连接所述立柱50，在所述连接件主体部31的中央设有立柱安装孔33。所述立柱安装孔33沿所述连接件主体部31的轴向延伸，其与所述挂梁部32的延伸方向平行，其由所述连接件主体部31的一端贯通至其另一端。所述立柱安装孔33的形状可根据需要而设置，本实施例中，其优选为方形孔，从而使得立柱50安装无方向性，可以方便进行安装。所述挂梁连接件30由高强度材料制成。

如图3、图4所示，所述横梁40用于承载水平围护板10及受力，其由高强度材料制成，每根横梁40的尺寸大小一致，从而方便加工生产。所述横梁40包括一体成型的横梁主体部41和第一挡边42。所述横梁主体部41整体呈实心柱状，其横截面呈矩形。优选的，所述横梁主体部41的高度与所述连接件主体部31的高度一致，其宽度与所述连接件主体部31的“十”字边的宽度一致，从而使得当横梁40与挂梁连接件30连接在一起时，横梁40的两端及侧壁可分别与挂梁连接件30的相应部位平齐。所述第一挡边42对称设于所述横梁主体部41的两侧侧壁上，其垂直突出于所述横梁主体部41的表面，且其位于所述横梁主体部41的中央位置。所述第一挡边42由所述横梁主体部41的沿长度方向的一端延伸至其另一端，其长度与所述横梁主体部41的长度一致。所述第一挡边42的高度(距离横梁主体部41表面的距离)以方便搭接水平围护板10为宜，本实施例中，为避免安装时转角处产生干涉，所述第一挡边42的高度与所述连接件主体部31的“十”字形边的尺寸相关，其优选为与所述第二挡边52的高度一致，这样，当相邻两根横梁40垂直连接于同一挂梁连接件30上时，其第一挡边42的边角可刚好对合而不干涉，从而可方便水平围护板10的安装。为方便固接水平围护板10，在所述第一挡边42上间隔设有若干第一螺孔43。

为方便与挂梁连接件30挂接，如图4所示，在所述横梁主体部41的沿长度方向的两端端面上分别设有挂梁滑槽44。所述挂梁滑槽44的延伸方向与所述第一挡边42垂直，其为盲孔槽，其由所述横梁主体部41的一侧沿与第一挡边42垂直的方向延伸而不贯通至另一侧。该挂梁滑槽44的高度与所述挂梁部32的高度一致。所述挂梁滑槽44的形状尺寸与所述挂梁部32的形状尺寸相匹配，其横截面呈T型，其包括贯通的第一槽体441和第二槽体442。所述第一槽体441的形状与所述第一板部321的形状相匹配，其由所述横梁主体部41的端面内凹而形成。所述第二槽体442的形状与所述第二板部322的形状相匹配，其与所述第一槽体441贯通。所述横梁40可通过其端部的挂梁滑槽44而挂接在挂梁连接件30的挂梁部32上，从而实现横梁40与挂梁连接件30的连接。

如图5、图6所示，所述立柱50由高强度材料制成，其包括一体成型的立柱主体部51、第二挡边52和安装部53。所述立柱主体部51整体呈柱状，其横截面呈方形，其用于承力。所述第二挡边52用于限位拼装竖直围护板20，所述安装部53用于与所述挂梁连接件30连接。所述安装部53设于所述立柱主体部51的沿长度方向的两端端面上，其形状与所述立柱安装孔33的形状相匹配。本实施例中，所述安装部53呈方块状，其居中设于所述立柱主体部51的端部。为方便在挂梁连接件30的两端分别插装一根立柱50，所述安装部53的高度应小于所述立柱安装孔33的1/2深度。所述安装部53的横截面尺寸小于所述立柱主体部51的横截面尺寸，从而使得所述安装部53与所述立柱主体部51端面之间形成限位台阶54，从而方便将立柱50插装至所述立柱安装孔33内并限制其轴向移动。如图6所示，所述第二挡边52对称设于所述立柱主体部51的四周侧壁上，即，一根立柱50上设有四个第二挡边52，其高度对称的结构，可方便从立柱50的四个方向围合竖直围护板20，从而利于减少构件进行模块化拼装。所述第二挡边52沿所述立柱主体部51的长度方向延伸，其居中设于所述立柱主体部51的侧壁上，其呈平板状，其与所述立柱主体部51的该侧表面垂直。为方便固定所述竖直围护板20，在所述第二挡边52上间隔设有若干第二螺孔55。所述第二挡边52与所述立柱主体部51形成的立柱50的横截面的尺寸与所述连接件主体部31的横截面尺寸一致，从而使得当立柱50与挂梁连接件30连接在一起时，其各侧侧壁可平齐而可方便安装围护板组件。

安装时，如图1所示，将横梁40的两端挂装在挂梁连接件30的挂梁部32上，四根横梁40通过四个挂梁连接件30首尾相连便可围合成方形的基础框架。然后根据活动板房的面积需求，在当前的基础框架上继续水平连接横梁40和挂梁连接件30，便可形成多个基础框架，以完成底部的框架安装。然后在每个挂梁连接件30上竖直插装一根立柱50。当立柱50插装完成后，在立柱50的顶端插装挂梁连接件30，然后在相邻两个挂梁连接件30之间连接横梁40，从而使得横梁40、立柱50和挂梁连接件30连接在一起，形成立体状的整体框架。此时，横梁40、立柱50与挂梁连接件30之间并没有紧固，其属于相对固定，这样，通过挂接和插接可方便而快速的搭建出整体框架，利于后续进一步安装围护板组件。当围护板组件安装完成后，其才可实现可靠的固接。当需要建造两层活动板房时，可继续在挂梁连接件30上竖直插装立柱50，然后在立柱50的另一端安装挂梁连接件30，其后在挂梁连接件30之间连接横梁40。当活动板房的整体框架或部分框架搭建好之后，便可以安装围护板组件。

围护板组件安装时，先安装水平围护板10。所述水平围护板10的尺寸可根据需要定制，对于一个基础框架，其水平围护板10既可以选用一块整板，也可以选用若干块小板拼装而成，优选的，水平围护板10设置成统一的规格，从而利于批量化加工生产和运输。所述水平围护板10的尺寸根据横梁40和挂梁连接件30的尺寸可计算得出。作为本实施例的优选，对于一个基础框架的底板面积，其由多块水平围护板10拼装而成，例如，由4块水平围护板10拼装而成。安装时，如图8所示，将水平围护板10的边缘分别搭接在横梁40的第一挡边42上，并使水平围护板10的边角与挂梁连接件30的“十”字转角对应上，然后通过螺钉或螺栓可将水平围护板10与第一挡边42固接在一起，以完成水平围护板10的安装。由于所述第一挡边42是居中设置在横梁主体部41的壁部中央，其与横梁主体部41之间便会形成一个方便搭接的台阶空间60(如图7所示)，从而使得水平围护板10可方便而快速的搭放在横梁40上，而且还可限制水平围护板10的移动。当水平围护板10的四边边缘均通过紧固件与第一挡边42固接在一起时，横梁40与横梁40之间，便会通过水平围护板10的连接而进一步实现稳固的连接。

当水平围护板10安装完成后，便可安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的安装，可根据活动板房的空间布局进行安装，其可在需要设置隔墙的两根立柱50之间安装竖直围护板20，而在不需要设置隔墙的立柱50之间则可不安装竖直围护板20。所述竖直围护板20的尺寸可根据需要而设计，作为优选的，对于相邻两根立柱50之间的隔墙面积，其由多块竖直围护板20拼装而成，这样，其不仅利于安装，而且利于运输。当然，对于相邻两个立柱50之间的隔墙面积，其也可由一块竖直围护板20拼装而成。当安装竖直围护板20时，如图9所示，将竖直围护板20竖立起来，然后将其推向立柱50的第二挡边52，使得竖直围护板20的一侧边缘与第二挡边52抵接，竖直围护板20的下端抵接于水平围护板10之上。然后在此基础上，继续拼装剩余的竖直围护板20，使得竖直围护板20之间相互连接在一起，并使得整体的竖直围护板20的两侧边缘分别搭接在立柱50的第二挡边52上，然后通过螺钉或螺栓将竖直围护板20的边缘与第二挡边52固定连接在一起，以完成竖直围护板20的安装。由于竖直围护板20是通过两侧边缘与立柱50的第二挡边52固接的，而竖直围护板20的底端抵压在水平围护板10上，因而当竖直围护板20安装完成时，立柱50与立柱50之间、立柱50与横梁40之间也将进一步稳固，加强原有的插接与挂接的可靠性。

此外，为进一步加强稳固性，还可在所述横梁主体部41上设置第三螺孔(图中未示出)，其可通过螺钉或螺栓将竖直围护板20的上下两端与横梁40固接在一起，以使得横梁40与立柱50之间连接更加可靠。进一步的，还可在所述横梁40上设置配重结构，以进一步加强底座的重心稳固性。

藉此，便形成了本实用新型的挂梁拼装的活动板房，使用该挂梁拼装的活动板房，可以根据场地需要而灵活的拼装出所需面积大小的活动板房，并且可以方便在后期使用过程中随时改变活动板房的布局、扩展活动板房的面积。对于本实用新型的挂梁拼装的活动板房，其顶层的屋顶，可参考现有的屋顶的防水结构进行设计，本实用新型的目的在于提供一种可模块化组装的活动板房，其涉及活动板房的基础架构，活动板房的防水屋顶结构不包括在内，本领域技术人员可在此基础上结合现有的防水屋顶进行实施。对于本实用新型的挂梁拼装的活动板房，当需要扩展面积时，只需在挂梁连接件30的其余侧搭接横梁40，然后再通过挂梁连接件30将将横梁40和立柱50连接成立体框架，便可在原已安装完成的基础上继续安装围护板组件而形成新的活动板房空间。同样的，当需要改变现有活动板房的内部布局时，通过松卸掉第二挡边52与竖直围护板20之间的紧固件，便可方便的将该处的竖直围护板20拆卸掉，以打通原有的活动板房空间。同样的，当需要在原有未安装隔墙的位置处设立新的隔墙时，只需在此处的立柱50之间增设竖直围护板20，便可形成新的隔墙而分隔原有的活动板房空间。本实用新型的挂梁拼装的活动板房，其结构形式新颖，组装灵活，其具有很强的实用性，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种挂梁拼装的活动板房，其特征在于，其包括至少一个能相互连接的主体框架及围合在所述主体框架之间的围护板组件，所述围护板组件包括水平围护板(10)和竖直围护板(20)，所述主体框架包括若干挂梁连接件(30)、横梁(40)和立柱(50)，所述挂梁连接件(30)呈对称结构，在其四周侧壁上分别对称设有沿其轴向设置的挂梁部(32)，在所述横梁(40)的两端分别设有与所述挂梁部(32)形状相匹配的挂梁滑槽(44)，所述横梁(40)可通过将其挂梁滑槽(44)挂接在所述挂梁部(32)上而与所述挂梁连接件(30)连接在一起，四根横梁(40)通过四个挂梁连接件(30)首尾相连而可围合呈方形的基础框架，所述立柱(50)的两端可分别插装在所述挂梁连接件(30)上而与所述横梁(40)垂直，在所述横梁(40)的侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第一挡边(42)，在所述立柱(50)的四周侧壁上对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边(52)，在所述第一挡边(42)上间隔设有若干用于固定所述水平围护板(10)的第一螺孔(43)，在所述第二挡边(52)上间隔设有若干用于固定所述竖直围护板(20)的第二螺孔(55)，所述水平围护板(10)呈水平的搭接在基础框架上，所述水平围护板(10)的边缘与所述第一挡边(42)固接，所述竖直围护板(20)呈竖直状的围合在相邻两根立柱(50)及上下平行的两根横梁(40)之间，且所述竖直围护板(20)的下端分别抵接于所述水平围护板(10)的边缘之上，所述竖直围护板(20)的两侧边缘分别与所述第二挡边(52)固接。

2.如权利要求1所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述挂梁连接件(30)包括呈横截面呈“十”字型的连接件主体部(31)，在所述连接件主体部(31)的四周侧壁上分别设有沿其轴向设置的挂梁部(32)，所述挂梁部(32)包括相互垂直的第一板部(321)和第二板部(322)，所述第一板部(321)与所述连接件主体部(31)一体成型，其垂直于所述连接件主体部(31)的该侧表面，所述第二板部(322)一体成型于所述第一板部(321)的端部，其与所述连接件主体部(31)的表面平行间隔，所述第一板部(321)与第二板部(322)形成“T”型的挂梁部(32)。

3.如权利要求2所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述第一板部(321)和第二板部(322)沿长度方向的一端与所述连接件主体部(31)的端面平齐，其另一端与所述连接件主体部(31)的端面相间隔。

4.如权利要求3所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，在所述连接件主体部(31)的中央设有沿其轴向延伸的立柱安装孔(33)，所述立柱安装孔(33)由所述连接件主体部(31)的一端贯通至其另一端；在所述立柱(50)的两端分别设有与所述立柱安装孔(33)相匹配的安装部(53)，所述安装部(53)可插入至所述立柱安装孔(33)内而使立柱(50)与所述挂梁连接件(30)相连接。

5.如权利要求4所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述横梁(40)包括横截面呈矩形、整体呈实心柱状的横梁主体部(41)，在所述横梁主体部(41)相对的两侧侧壁上分别对称设有第一挡边(42)，所述第一挡边(42)垂直突出于所述横梁主体部(41)的表面，其位于所述横梁主体部(41)的中央，所述第一挡边(42)由所述横梁主体部(41)的沿长度方向的一端延伸至其另一端。

6.如权利要求5所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，在所述横梁主体部(41)的沿长度方向的两端端面上分别设有所述挂梁滑槽(44)，所述挂梁滑槽(44)的延伸方向与所述第一挡边(42)垂直，所述挂梁滑槽(44)包括第一槽体(441)和第二槽体(442)，所述第一槽体(441)的形状与所述第一板部(321)的形状相匹配，其由所述横梁主体部(41)的端面内凹而形成，所述第二槽体(442)的形状与所述第二板部(322)的形状相匹配，其与所述第一槽体(441)贯通。

7.如权利要求6所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述第一槽体(441)和第二槽体(442)分别由所述横梁主体部(41)的一侧沿与第一挡边(42)垂直的方向延伸而不贯通至另一侧，所述第一槽体(441)和第二槽体(442)的高度与所述挂梁部(32)的高度一致。

8.如权利要求7所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述立柱(50)包括横截面呈方形的立柱主体部(51)，在所述立柱主体部(51)的四周侧壁的中央分别对称设有沿其长度方向延伸的第二挡边(52)，所述第二挡边(52)垂直突出于所述立柱主体部(51)的侧壁表面，所述安装部(53)设于所述立柱主体部(51)的沿长度方向的两端端面上。

9.如权利要求8所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述安装部(53)呈方块状，其居中设于所述立柱主体部(51)的端部，所述安装部(53)的横截面尺寸小于所述立柱主体部(51)的横截面尺寸，所述安装部(53)与所述立柱主体部(51)端面之间形成限位台阶(54)。

10.如权利要求9所述的挂梁拼装的活动板房，其特征在于，所述立柱(50)的横截面尺寸与所述连接件主体部(31)的横截面尺寸一致，所述第一挡边(42)的高度与所述第二挡边(52)的高度一致。