CN213597400U - 一种电梯井道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯井道，其特征在于，包括：四个平行设立的立柱(1)和多个连接在相邻两个所述立柱(1)之间的横梁(2)，四个立柱(1)围接形成长方型的通道，所述横梁(2)包括主板(21)，在所述主板(21)上侧边设有与所述主板(21)固定连接的第一横向板(22)，在所述主板(21)下侧边设有与所述主板(21)固定连接的第二横向板(23)，在所述第二横向板(23)外侧边设有弯折板(24)，所述弯折板(24)、第二横向板(23)、主板(21)之间形成用于安装玻璃的U型槽(25)，能够有效承担玻璃的重量，在不损坏玻璃的前提下快速实现外墙玻璃的安装，安装程序简单、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯井道。
背景技术
随着城市现代化建设的推行，许多旧楼已经经过拆迁再建设而形成了诸多现代化建筑，然而，仍然有不少旧楼由于城市规划、环境需要等原因保留了下来，保留下来的旧楼中很多都居住有老人，考虑到老人需要艰难的攀爬未设置有电梯的旧楼，且随着现代人民生活水平的提高以及电梯行业的发展，很多旧楼的住户会要求旧楼维护的机构在旧楼的外墙加装电梯，从而满足旧楼中老人、小孩等体弱的群体的需求。然而，旧楼由于其建筑格局的限制，如果建设外墙电梯的周期过长或者占用面积过大，则会严重影响楼内住户的日常生活和安全出行，因此，有必要设计一种外墙加装电梯井道的玻璃安装组件。
传统的电梯井道通过在外墙玻璃上钻孔，然后通过螺钉等紧固件穿过玻璃孔实现玻璃与电梯井道之间的连接固定，此种玻璃的安装固定方式容易造成玻璃的破损，玻璃具有较高的重量，后续在使用的过程中，收到台风天气，小幅地震，螺钉与玻璃之间收到的挤压力很大，容易造成玻璃的破损，从而造成安全隐患，传统的玻璃固定方式需要对玻璃钻孔，另外还需要额外准备紧固件、安装件，安装程序复杂，成本高。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
实用新型内容
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种电梯井道，该电梯井道在横梁上设置用于安装玻璃的U型槽，能够有效承担玻璃的重量，在不损坏玻璃的前提下快速实现外墙玻璃的安装，安装程序简单、节约成本。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种电梯井道，包括：四个平行设立的立柱和多个连接在相邻两个所述立柱之间的横梁，四个立柱围接形成长方型的通道，所述横梁包括主板，在所述主板上侧边设有与所述主板固定连接的第一横向板，在所述主板下侧边设有与所述主板固定连接的第二横向板，在所述第二横向板外侧边设有弯折板，所述弯折板、第二横向板、主板之间形成用于安装玻璃的U型槽。
优选地，如上所述第一横向板与所述主板垂直，所述第二横向板与所述主板垂直，所述第一横向板与所述第二横向板在空间上相平行，在所述第一横向板和所述第二横向板之间设有支撑板。
优选地，如上所述支撑板为多个，所述支撑板安装在所述主板、所述第一横向板和所述第二横向板围成的框体两端。
优选地，在如上所述支撑板、主板上分别设有螺钉安装孔。
优选地，如上所述第二横向板的宽度L1大于所述第一横向板的宽度L2，所述支撑板的宽度L3小于所述第一横向板的宽度L2。
优选地，在如上所述第二横向板外侧边下端设有用于固定所述第二横向板下方玻璃的镶嵌板。
优选地，如上所述立柱包括纵向的第一钢壁和第二钢壁，以及从侧面连接第一钢壁和第二钢壁的中间钢壁，所述第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁围成一个开口型的中空结构，并在第一钢壁和第二钢壁之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口，所述第一钢壁和第二钢壁分别用于连接不同方向的所述横梁，所述立柱的上下两端固定有位于立柱内侧的柱连接板，所述柱连接板上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔。
优选地，如上所述第一钢壁和第二钢壁上分别设有向对应的所述横梁一侧延伸的翼板，所述翼板用于与所述横梁连接固定。
优选地，如上所述第一钢壁、中间钢壁、第二钢壁和翼板一体成型。
优选地，如上所述立柱采用钢板以一侧的翼板为起始端而另一侧的翼板为终止端折弯成型，并在折弯成型时在两个翼板与第一钢壁第二钢壁的连接处之间预留开口形成侧开口，所述柱连接板焊接固定在立柱的内侧。
优选地，如上所述立柱采用的钢板的材料厚度t介于4mm至8mm之间，所述中间钢壁每个面的宽度b介于160mm至250mm之间，所述翼板的宽度d介于40mm至70mm之间，所述第一钢壁和第二钢壁的宽度a介于70mm至110mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供电梯井道，该电梯井道在横梁上设置用于安装玻璃的U型槽，能够有效承担玻璃的重量，在不损坏玻璃的前提下快速实现外墙玻璃的安装，安装程序简单、节约成本，使得玻璃能够高效稳定的安装，极大地提升了电梯整体安装的效率，减少了对电梯附近居民的影响。
2、本实用新型提供电梯井道，焊接过程可先在工厂内完成，电梯井道安装现场只需将立柱和横梁依次通过螺栓和螺母连接即可，避免现场烧焊以减少火灾危险性，同时各个构件简单且重量轻，避免现场使用起重机械，减少起重设备对场地的要求，可以很好的满足很多中低建筑和老旧小区的电梯加装，而且简化安装工序，提高安装工作效率，降低扰民。
3、本实用新型提供一种电梯井道，采用钢板折弯成型立柱，立柱中空，并在折弯成型时形成第一钢壁和外张的翼板、第二钢壁和外张的翼板，其中第一钢壁和第二钢壁分别用于与两个方向的横梁的支撑板连接固定，两个翼板分别用于与两个方向的横梁的槽底连接固定，在折弯成型时，在第一钢壁和其翼板与第二钢壁和其翼板之间形成有侧开口，使立柱折弯成开放式结构，从侧开口可以伸手和工具进去，从而便于第一钢壁和第二钢壁与对应的支撑板之间锁螺栓操作；并在立柱端部焊接柱连接板，固定立柱的形状，柱连接板设置第一连接孔，则在上下井道单元安装时，上下井道单元中的上下立柱，可通过对应的上下侧开口，将螺栓穿过上下柱连接板，并将上下柱连接板上下锁定，从而起到连接固定上下立柱的作用，工艺简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的组装示意图。
图2是本实用新型横梁的立体示意图之一。
图3是本实用新型横梁的爆炸示意图之一。
图4是本实用新型横梁与玻璃安装的示意图之一。
图5是本实用新型横梁与玻璃安装的侧面示意图。
图6是本实用新型横梁的立体示意图之二。
图7是本实用新型横梁与玻璃安装的示意图之二。
图8是本实用新型俯视示意图。
图9是本实用新型立柱的立体视图。
图10是本实用新型立柱和横梁的通过螺栓连接的示意图。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图10所示，一种电梯井道，包括：一种电梯井道，包括：四个平行设立的立柱1和多个连接在相邻两个所述立柱1之间的横梁2，四个立柱1围接形成长方型的通道，所述横梁2包括主板21，在所述主板21上侧边设有与所述主板21固定连接的第一横向板22，在所述主板21下侧边设有与所述主板21固定连接的第二横向板23，在所述第二横向板23外侧边设有弯折板24，所述弯折板24、第二横向板23、主板21之间形成用于安装玻璃的U型槽25，在所述U型槽25内还可以安装防水减震装置，防水减震装置可以优选为减震橡胶，玻璃的上侧边通过螺钉帽或者密封条进行固定，实现玻璃与电梯井道的紧固安装。本实用新型提供电梯井道，该电梯井道在横梁上设置用于安装玻璃的U型槽，能够有效承担玻璃的重量，在不损坏玻璃的前提下快速实现外墙玻璃的安装，安装程序简单、节约成本，使得玻璃能够高效稳定的安装，极大地提升了电梯整体安装的效率，减少了对电梯附近居民的影响。
如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述第一横向板22与所述主板21垂直，所述第二横向板23与所述主板21垂直，所述第一横向板22与所述第二横向板23在空间上相平行，在所述第一横向板22和所述第二横向板23之间设有支撑板26，所述支撑板26的作用在于加强所述横梁2的强度，防止其受到外力的作用而变形，从而使得横梁2能够抵御更大的外部作用力。
如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述支撑板26为多个，所述支撑板26安装在所述主板21、所述第一横向板22和所述第二横向板23围成的框体两端，便于将横梁2紧固在所述立柱1上，施工人员也可以根据横梁的强度要求，在横梁的中部加设支撑板26，支撑板26优选为通过焊接的方式与横梁2固定。
如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，在所述支撑板26、主板21上分别设有螺钉安装孔27，便于将横梁2紧固在所述立柱1上，施工人员也可以根据横梁的强度要求，在横梁的中部加设支撑板26，支撑板26优选为通过焊接的方式与横梁2固定。
如图2、图3、图4、图5所示，在本实施例中，所述第二横向板23的宽度L1大于所述第一横向板22的宽度L2，所述支撑板26的宽度L3小于所述第一横向板22的宽度L2，便于将支撑板26焊接在所述主板21、所述第一横向板22和所述第二横向板23围成的框体内，另外便于形成用于安装玻璃的U型槽25，该电梯井道在横梁上设置用于安装玻璃的U型槽，能够有效承担玻璃的重量，在不损坏玻璃的前提下快速实现外墙玻璃的安装，安装程序简单、节约成本，使得玻璃能够高效稳定的安装，极大地提升了电梯整体安装的效率，减少了对电梯附近居民的影响。
如图6、图7所示，在本实施例中，在所述第二横向板23外侧边下端设有用于固定所述第二横向板23下方玻璃的镶嵌板28，所述镶嵌板28通过焊接的方式固定在所述第二横向板23上，镶嵌板28可根据安装需求设计成卡爪式或者长条状，便于将玻璃快速卡扣安装进上下两个横梁的U型槽之间。
如图8、图9、图10所示，在本实施例中，所述立柱1包括纵向的第一钢壁101和第二钢壁107，以及从侧面连接第一钢壁101和第二钢壁107的中间钢壁106，所述第一钢壁101、中间钢壁106和第二钢壁107围成一个开口型的中空结构，并在第一钢壁101和第二钢壁107之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口103，所述第一钢壁101和第二钢壁107分别用于连接不同方向的所述横梁2，所述立柱1的上下两端固定有位于立柱1内侧的柱连接板3，所述柱连接板3上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔31，本实用新型提供一种电梯井道，采用钢板折弯成型立柱，立柱中空，并在折弯成型时形成第一钢壁和外张的翼板、第二钢壁和外张的翼板，其中第一钢壁和第二钢壁分别用于与两个方向的横梁的支撑板连接固定，两个翼板分别用于与两个方向的横梁的槽底连接固定，在折弯成型时，在第一钢壁和其翼板与第二钢壁和其翼板之间形成有侧开口，使立柱折弯成开放式结构，从侧开口可以伸手和工具进去，从而便于第一钢壁和第二钢壁与对应的支撑板之间锁螺栓操作；并在立柱端部焊接柱连接板，固定立柱的形状，柱连接板设置第一连接孔，则在上下井道单元安装时，上下井道单元中的上下立柱，可通过对应的上下侧开口，将螺栓穿过上下柱连接板，并将上下柱连接板上下锁定，从而起到连接固定上下立柱的作用，工艺简单，操作方便。
如图8、图9、图10所示，在本实施例中，所述第一钢壁101和第二钢壁107上分别设有向对应的所述横梁2一侧延伸的翼板102，所述翼板102用于与所述横梁2连接固定，所述第一钢壁101和第二钢壁107分别设有向对应的横梁2一侧延伸的翼板102，所述横梁2和翼板102通过螺栓连接固定，翼板102能够增强立柱1的结构强度，同时与横梁2连接，使每个横梁2和立柱1之间具有两个不同方向的连接固定结构，强化横梁2和立柱1之间的连接强度。
如图8、图9、图10所示，在本实施例中，第一钢壁101、中间钢壁106、第二钢壁107和翼板102一体成型，结构简单，生产方便。
如图8、图9、图10所示，在本实施例中，所述立柱1采用钢板以一侧的翼板102为起始端而另一侧的翼板102为终止端折弯成型，并在折弯成型时在两个翼板102与第一钢壁101第二钢壁107的连接处之间预留开口形成侧开口103，所述柱连接板3焊接固定在立柱1的内侧，在焊接柱连接板3时，由于立柱1有侧开口103，焊接时可从立柱1的外侧焊接柱连接板3后，再通过侧开口103从立柱1的内侧焊接柱连接板3，使柱连接板3和立柱1之间具有上下面的焊缝，增加柱连接板3和立柱1之间的连接强度。
如图8、图9、图10所示，在本实施例中，所述立柱1采用的钢板的材料厚度t介于4mm至8mm之间，所述中间钢壁106每个面的宽度b介于160mm至250mm之间，所述翼板102的宽度d介于40mm至70mm之间，所述第一钢壁101和第二钢壁107的宽度a介于70mm至110mm之间，结构强度恰当，适用于大部分住宅电梯，如采用t＝5mm，b＝200mm，d＝50mm，a＝88mm的参数结构。
Claims (10)
1.一种电梯井道，其特征在于，包括：四个平行设立的立柱(1)和多个连接在相邻两个所述立柱(1)之间的横梁(2)，四个立柱(1)围接形成长方型的通道，所述横梁(2)包括主板(21)，在所述主板(21)上侧边设有与所述主板(21)固定连接的第一横向板(22)，在所述主板(21)下侧边设有与所述主板(21)固定连接的第二横向板(23)，在所述第二横向板(23)外侧边设有弯折板(24)，所述弯折板(24)、第二横向板(23)、主板(21)之间形成用于安装玻璃的U型槽(25)。
2.根据权利要求1所述的电梯井道，其特征在于：所述第一横向板(22)与所述主板(21)垂直，所述第二横向板(23)与所述主板(21)垂直，所述第一横向板(22)与所述第二横向板(23)在空间上相平行，在所述第一横向板(22)和所述第二横向板(23)之间设有支撑板(26)。
3.根据权利要求2所述的电梯井道，其特征在于：所述支撑板(26)为多个，所述支撑板(26)安装在所述主板(21)、所述第一横向板(22)和所述第二横向板(23)围成的框体两端。
4.根据权利要求2所述的电梯井道，其特征在于：在所述支撑板(26)、主板(21)上分别设有螺钉安装孔(27)。
5.根据权利要求2所述的电梯井道，其特征在于：所述第二横向板(23)的宽度L1大于所述第一横向板(22)的宽度L2，所述支撑板(26)的宽度L3小于所述第一横向板(22)的宽度L2。
6.根据权利要求1所述的电梯井道，其特征在于：在所述第二横向板(23)外侧边下端设有用于固定所述第二横向板(23)下方玻璃的镶嵌板(28)。
7.根据权利要求1所述的电梯井道，其特征在于：所述立柱(1)包括纵向的第一钢壁(101)和第二钢壁(107)，以及从侧面连接第一钢壁(101)和第二钢壁(107)的中间钢壁(106)，所述第一钢壁(101)、中间钢壁(106)和第二钢壁(107)围成一个开口型的中空结构，并在第一钢壁(101)和第二钢壁(107)之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口(103)，所述第一钢壁(101)和第二钢壁(107)分别用于连接不同方向的所述横梁(2)，所述立柱(1)的上下两端固定有位于立柱(1)内侧的柱连接板(3)，所述柱连接板(3)上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔(31)。
8.根据权利要求7所述的电梯井道，其特征在于：所述第一钢壁(101)和第二钢壁(107)上分别设有向对应的所述横梁(2)一侧延伸的翼板(102)，所述翼板(102)用于与所述横梁(2)连接固定。
9.根据权利要求8所述的电梯井道，其特征在于：所述第一钢壁(101)、中间钢壁(106)、第二钢壁(107)和翼板(102)一体成型。
10.根据权利要求7所述的电梯井道，其特征在于：所述立柱(1)采用钢板以一侧的翼板(102)为起始端而另一侧的翼板(102)为终止端折弯成型，并在折弯成型时在两个翼板(102)与第一钢壁(101)第二钢壁(107)的连接处之间预留开口形成侧开口(103)，所述柱连接板(3)焊接固定在立柱(1)的内侧。
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| CN213597400U true CN213597400U (zh) | 2021-07-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115676559A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-02-03 | 重庆迈高电梯有限公司 | 一种钢结构电梯井道 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021954263.3U patent/CN213597400U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115676559A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-02-03 | 重庆迈高电梯有限公司 | 一种钢结构电梯井道 |
| CN115676559B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-05-31 | 重庆迈高电梯有限公司 | 一种钢结构电梯井道 |
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