CN217437465U - 一种电梯非承重井道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯非承重井道结构，包括：支撑架，支撑架沿竖直方向设置，支撑架至少设置有一个安装口；安装板，安装板呈竖直设置，至少一个安装口对应连接至少一个安装板。安装板作为预制的结构，施工时可以直接吊装在电梯井道内，减少了砌体的成型时间，大大提高了施工速度，且减少了高空作业的时间，降低意外的发生率。

Description

一种电梯非承重井道结构

技术领域

本实用新型涉及井道结构的技术领域，特别是一种电梯非承重井道结构。

背景技术

目前，电梯井道墙多数采用传统砌体结构，砌体在堆砌过程中遇到其他作业时极易发生碰撞，从而导致墙体损坏或者存在坠落风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电梯非承重井道结构，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种电梯非承重井道结构，包括：支撑架，所述支撑架沿竖直方向设置，所述支撑架设置有一个通道和至少设置有一个安装口，所述通道呈竖直设置，至少一个所述安装口位于所述支撑架的侧壁，所述通道与至少一个所述安装口相互连通；安装板，所述安装板呈竖直设置，至少一个所述安装口对应连接至少一个所述安装板。

支撑架作为整体的骨架结构预先安装于地下，安装板作为预制的结构，施工时可以直接吊装在电梯井道内，减少了砌体的成型时间，大大提高了施工速度，且减少了高空作业的时间，降低意外的发生率，将安装板安装在对应的安装口处，从而减少安装口的敞开的面积，从而提高井道内的安全性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括：柱子，所述柱子呈竖直设置，所述柱子设置有四条，四条所述柱子呈矩形排布；横梁，相邻两条所述柱子之间对应连接有至少两条所述横梁，至少两条所述横梁、位于其两端的所述柱子围设形成的开口为所述安装口。

柱子和横梁相互连接，形成稳定的支撑架，为安装板提供稳固的支撑点，从而形成较为稳固的电梯井道结构。

作为上述技术方案的进一步改进，至少一个所述安装口连接有至少一个连接板，位于同一个所述安装口的至少一个所述连接板和至少一个所述安装板之间连接有连接组件。

通过连接组件将连接板和安装板连接，避免了焊接节点带来的安全隐患。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓均穿设相互连接的至少一个所述连接板和至少一个所述安装板，所述螺母螺纹连接于所述螺栓。

螺栓和螺母的连接方式较为简单，大大降低了工人的操作时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的外侧壁间隔连接有多个肋板。

增设肋板，加强安装板本身的结构强度，以降低安装板出现形变的可能。

作为上述技术方案的进一步改进，至少一个所述安装板和所述支撑架之间设有间距。

在安装板和支撑架之间预留空位，以便于将安装板安装就位，且便于后续检修以及在安装板上增设部件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的外侧壁连接有防火板。

增设防火板，以达到提高电梯井道内的防火要求，提高电梯井道内的安全性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防火板具体是轻钢龙骨隔墙。

防火板选用轻钢龙骨隔墙，其能达到一定的防火效果且具有一定的隔音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型电梯非承重井道结构的正视图；

图2是本实用新型电梯非承重井道结构的俯视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；11、柱子；12、横梁；2、安装板；3、连接板；4、连接组件；41、螺栓；42、螺母；5、肋板；6、防火板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，本实用新型的一种电梯非承重井道结构作出如下实施例：

一种电梯非承重井道结构，包括支撑架1，支撑架1沿竖直方向设置，支撑架1设置有一个通道和至少设置有一个安装口，通道呈竖直设置，至少一个安装口位于支撑架的侧壁，通道与至少一个安装口相互连通。支撑架1包括柱子11和横梁12，柱子11呈竖直设置，柱子11设置有四条，四条柱子11呈矩形排布；横梁12呈水平设置，相邻两条柱子11之间对应连接有至少两条横梁12，至少两条横梁12、位于其两端的柱子11围设形成的开口为安装口，具体的，相邻的两条柱子11之间连接有多条横梁12，相邻横梁12之间设有间距，安装口为矩形，支撑架1形同目前电梯井道内的骨架结构。

在柱子11的外侧壁连接有多个连接板3，且位于同一平面的上下相邻的两个横梁12之间的连接板3具有两列。

还包括安装板2，安装板2呈竖直设置，至少一个安装口对应连接至少一个安装板2，具体的，一个安装板2对应位于同一平面的上下相邻的两个横梁12之间，安装板2通过连接组件4连接于安装口，安装板2厚度为10mm。

连接组件4包括螺栓41和螺母42，螺栓41均穿设相互连接的至少一个连接板3和至少一个安装板2，螺母42螺纹连接于螺栓41，螺母42与安装板2的内侧壁相抵，连接板3与安装板2的外侧壁相抵，具体的，连接板3上开设有供对应的螺栓41插设的条形孔，一个条形孔对应一个螺栓41，条形孔呈水平设置。

安装板2的外侧壁间隔连接有多个肋板5。

至少一个安装板2和支撑架1之间设有间距，具体的，一个安装板2的侧边和相邻的柱子11和横梁12之间设有间距。

安装板2的外侧壁连接有防火板6，防火板6具体是轻钢龙骨隔墙，轻钢龙骨隔墙安装在安装板2和对应的肋板5之间，具体的，轻钢龙骨隔墙的厚度是123mm。

在使用本实用新型的电梯非承重井道结构时，连接板3在工厂加工时已经预先安装于柱子11，在施工现场，首先安装支撑架1，然后吊装安装板2从电梯井道内下落就位，到对应的高度后通过溜绳向对应的安装口靠近，待调节好位置后通过螺栓41和螺母42将对应的连接板3和安装板2连接，省却了原来对齐的时间，同时也规避了在高空长时间作业所带来的安全隐患，提高了工作的效率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种电梯非承重井道结构，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)沿竖直方向设置，所述支撑架(1)设置有一个通道和至少设置有一个安装口，所述通道呈竖直设置，至少一个所述安装口位于所述支撑架(1)的侧壁，所述通道与至少一个所述安装口相互连通；

安装板(2)，所述安装板(2)呈竖直设置，至少一个所述安装口对应连接至少一个所述安装板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，所述支撑架(1)包括：

柱子(11)，所述柱子(11)呈竖直设置，所述柱子(11)设置有四条，四条所述柱子(11)呈矩形排布；

横梁(12)，相邻两条所述柱子(11)之间对应连接有至少两条所述横梁(12)，至少两条所述横梁(12)、位于其两端的所述柱子(11)围设形成的开口为所述安装口。

3.根据权利要求1所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，至少一个所述安装口连接有至少一个连接板(3)，位于同一个所述安装口的至少一个所述连接板(3)和至少一个所述安装板(2)之间连接有连接组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，所述连接组件(4)包括螺栓(41)和螺母(42)，所述螺栓(41)均穿设相互连接的至少一个所述连接板(3)和至少一个所述安装板(2)，所述螺母(42)螺纹连接于所述螺栓(41)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，所述安装板(2)的外侧壁间隔连接有多个肋板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，至少一个所述安装板(2)和所述支撑架(1)之间设有间距。

7.根据权利要求6所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，所述安装板(2)的外侧壁连接有防火板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种电梯非承重井道结构，其特征在于，所述防火板(6)具体是轻钢龙骨隔墙。

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