CN215558562U - 一种塔机标准节拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机标准节拆装结构，属于塔式起重机设备领域，其技术方案要点包括标准节本体和多个矩形支撑架，标准节本体包括两个前三角支撑杆和两个后三角支撑杆，多个矩形支撑架两两相邻之间的左右两侧均设置有铰链撑架，多个矩形支撑架两两相邻之间的前后两侧均设置有安装撑架，前三角支撑杆和后三角支撑杆的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的定位槽，矩形支撑架的四个拐角均与定位槽套接，L型撑块通过螺栓分别与矩形支撑架两侧的前三角支撑杆和后三角支撑杆固定连接。该结构有效提高了塔机标准节前后两侧的稳固性，使塔机标准节的强度和刚度增强，同时，方便对塔机进行装拆，便于运输输送，使塔机标准节的使用性能提高。

Description

一种塔机标准节拆装结构

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机设备领域，特别涉及一种塔机标准节拆装结构。

背景技术

塔机中塔身是关系到整机高度和状态的重要部件，塔身主要有一节基础节、一节过渡节、数十节标准节组成，标准节的结构形式、截面尺寸、制作成本、使用性能和效率，直接决定了塔机的制作成本、使用性能和装拆效率。

但是现有的塔机标准节多采用焊接的方式进行部件组装，焊接的方式固然能够获得较高的强度和刚度，但是同时也带来了运输不便的问题，运送至工作场合过程中无法拆卸，占用较多运输空间，降低了塔机标准节的使用性能。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种塔机标准节拆装结构来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种塔机标准节拆装结构，包括标准节本体和多个矩形支撑架，标准节本体包括两个前三角支撑杆和两个后三角支撑杆，两个前三角支撑杆和两个后三角支撑杆分别位于多个矩形支撑架前后两侧。多个矩形支撑架两两相邻之间的左右两侧均设置有铰链撑架，多个矩形支撑架两两相邻之间的前后两侧均设置有安装撑架，前三角支撑杆和后三角支撑杆的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的定位槽，矩形支撑架的四个拐角均与定位槽套接。多个矩形支撑架前后两侧的中部均设置有中踏板架，中踏板架的左右两侧均设置有侧踏板架，中踏板架和侧踏板架分别与安装撑架和矩形支撑架固定连接，中踏板架和侧踏板架的中部均开设有安装槽。

为了方便将矩形支撑架的拐角固定安装到定位槽的中部，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，多个定位槽上端面的中部设置有定位螺栓，定位槽与矩形支撑架的四个拐角均通过定位螺栓固定连接。

为了使铰链撑架便于加强矩形支撑架左右两侧的连接强度，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，铰链撑架上下两端的前后两侧均固定连接有铰链撑块，多个矩形支撑架两两相邻之间的左右两侧均设置有两个固定螺栓，铰链撑块与矩形支撑架通过固定螺栓固定连接。

为了方便辅助固定两相邻矩形支撑架的距离，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，多个矩形支撑架前后两侧的中部均固定连接有安装杆，安装撑架下方的中部均开设有与安装杆相匹配的安装孔。

为了使矩形支撑架与标准节本体的连接强度增强，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，安装撑架的上端面均固定连接有撑顶块，撑顶块位于矩形支撑架的下端面，矩形支撑架上端面的前后两侧均设置有加强螺栓，撑顶块与矩形支撑架通过加强螺栓固定连接。

为了加强安装撑架的支撑强度，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，安装撑架左右两侧的中部均固定连接有斜连接杆，斜连接杆的另一端固定连接有L型撑块，两个前三角支撑杆相对的一侧和两个后三角支撑杆相对的一侧均固定连接有搭接定位板，L型撑块位于搭接定位板的上方。

为了使斜连接杆和安装撑架起到支撑效果，作为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构优选的，L型撑块的上方设置有纵安装螺栓，L型撑块和搭接定位板通过纵安装螺栓固定连接，安装撑架的左右两侧均设置有多个横安装螺栓，前三角支撑杆和后三角支撑杆均通过横安装螺栓与L型撑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种塔机标准节拆装结构，矩形支撑架的四个拐角与定位槽套接，且定位槽与矩形支撑架通过定位螺栓进行固定，进而方便将矩形支撑架定位安装到两个前三角支撑杆和两个后三角支撑杆之间，使三角支撑杆与矩形支撑架达到方便安装的目的。

该种塔机标准节拆装结构，在矩形支撑架的左右两侧和前后两侧分别设置铰链撑架和安装撑架，铰链撑架上下两端通过固定螺栓与两个矩形支撑架的左右两端固定，不仅增强了塔机标准节左右两侧的支撑稳定性能，且使铰链撑架方便拆装。安装撑架便于支撑固定矩形支撑架的前后两侧，同时，L型撑块通过螺栓分别与矩形支撑架两侧的前三角支撑杆和后三角支撑杆固定连接，有效提高了塔机标准节前后两侧的稳固性，使塔机标准节的强度和刚度增强，同时，方便对塔机进行装拆，便于运输输送，使塔机标准节的使用性能提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种塔机标准节拆装结构的整体结构图；

图2为本实用新型后三角支撑杆的结构图；

图3为本实用新型矩形支撑架的结构图；

图4为本实用新型安装撑架的结构图。

图中，1、标准节本体；101、前三角支撑杆；102、后三角支撑杆；103、定位槽；104、搭接定位板；105、定位螺栓；2、矩形支撑架；201、安装杆；3、铰链撑架；301、铰链撑块；302、固定螺栓；4、安装撑架；401、斜连接杆；402、L型撑块；403、安装孔；404、横安装螺栓；405、纵安装螺栓；406、加强螺栓；407、撑顶块；5、中踏板架；501、侧踏板架；502、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塔机标准节拆装结构，包括标准节本体1和多个矩形支撑架2，标准节本体1包括两个前三角支撑杆101和两个后三角支撑杆102，两个前三角支撑杆101和两个后三角支撑杆102分别位于多个矩形支撑架2前后两侧，多个矩形支撑架2两两相邻之间的左右两侧均设置有铰链撑架3，多个矩形支撑架2两两相邻之间的前后两侧均设置有安装撑架4。前三角支撑杆101和后三角支撑杆102的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的定位槽103，矩形支撑架2的四个拐角均与定位槽103套接。多个矩形支撑架2前后两侧的中部均设置有中踏板架5，中踏板架5的左右两侧均设置有侧踏板架501，中踏板架5和侧踏板架501分别与安装撑架4和矩形支撑架2固定连接，中踏板架5和侧踏板架501的中部均开设有安装槽502。

矩形支撑架2的四个拐角与定位槽103套接，且定位槽103与矩形支撑架2通过定位螺栓105进行固定，进而方便将矩形支撑架2定位安装到两个前三角支撑杆101和两个后三角支撑杆102之间，使三角支撑杆与矩形支撑架2达到方便安装的目的。在矩形支撑架2的左右两侧和前后两侧分别设置铰链撑架3和安装撑架4，铰链撑架3上下两端通过固定螺栓302与两个矩形支撑架2的左右两端固定，不仅增强了塔机标准节左右两侧的支撑稳定性能，且使铰链撑架3方便拆装。安装撑架4便于支撑固定矩形支撑架2的前后两侧，同时，L型撑块402通过螺栓分别与矩形支撑架2两侧的前三角支撑杆101和后三角支撑杆102固定连接，有效提高了塔机标准节前后两侧的稳固性，使塔机标准节的强度和刚度增强，同时，方便对塔机进行装拆，便于运输输送，使塔机标准节的使用性能提高，中踏板架5和侧踏板架501中部的安装槽502方便卡接爬梯。

多个定位槽103上端面的中部设置有定位螺栓105，定位槽103与矩形支撑架2的四个拐角均通过定位螺栓105固定连接。定位螺栓105方便将矩形支撑架2的拐角固定安装到定位槽103的中部。

铰链撑架3上下两端的前后两侧均固定连接有铰链撑块301，多个矩形支撑架2两两相邻之间的左右两侧均设置有两个固定螺栓302，铰链撑块301与矩形支撑架2通过固定螺栓302固定连接。设置的固定螺栓302方便将铰链撑块301与矩形支撑架2进行固定，使铰链撑架3便于加强矩形支撑架2左右两侧的连接强度。

多个矩形支撑架2前后两侧的中部均固定连接有安装杆201，安装撑架4下方的中部均开设有与安装杆201相匹配的安装孔403。矩形支撑架2前后两侧的安装杆201方便安装撑架4，使安装撑架4方便辅助固定两相邻矩形支撑架2的距离。

安装撑架4的上端面均固定连接有撑顶块407，撑顶块407位于矩形支撑架2的下端面，矩形支撑架2上端面的前后两侧均设置有加强螺栓406，撑顶块407与矩形支撑架2通过加强螺栓406固定连接。撑顶块407起到支撑矩形支撑架2的效果，使矩形支撑架2与标准节本体1的连接强度增强，使塔机标准节的稳定性能提高。

安装撑架4左右两侧的中部均固定连接有斜连接杆401，斜连接杆401的另一端固定连接有L型撑块402，两个前三角支撑杆101相对的一侧和两个后三角支撑杆102相对的一侧均固定连接有搭接定位板104，L型撑块402位于搭接定位板104的上方。斜连接杆401的两端分别与安装撑架4和L型撑块402固定连接，进一步加强安装撑架4与前三角支撑杆101和后三角支撑杆102的连接强度。

L型撑块402的上方设置有纵安装螺栓405，L型撑块402和搭接定位板104通过纵安装螺栓405固定连接，安装撑架4的左右两侧均设置有多个横安装螺栓404，前三角支撑杆101和后三角支撑杆102均通过横安装螺栓404与L型撑块402固定连接。设置的纵安装螺栓405方便将L型撑块402和搭接定位板104进行固定连接，横安装螺栓404便于将横安装螺栓404与L型撑块402固定连接，使斜连接杆401和安装撑架4起到支撑效果。

本实用新型的工作原理为：

首先，将两个前三角支撑杆101放置地面，将多个矩形支撑架2前端的两个拐角均与两个前三角支撑杆101内侧的定位槽103套接，并用定位螺栓105进行固定。安装后，接着将两个后三角支撑杆102的定位槽103与矩形支撑架2后端面拐角进行套接固定，然后将标准节本体1垂直放置，从下至上依次在两个相邻的矩形支撑架2之间安装铰链撑架3和安装撑架4，对标准节本体1进行加强固定，提高矩形支撑架2与三角支撑杆的支撑稳定性能，保证塔机标准节的安全稳定性能。铰链撑架3上下两端通过固定螺栓302与两个矩形支撑架2的左右两端固定，不仅增强了塔机标准节左右两侧的支撑稳定性能，且使铰链撑架3方便拆装，安装撑架4便于支撑固定矩形支撑架2的前后两侧，同时，L型撑块402通过螺栓分别与矩形支撑架2两侧的前三角支撑杆101和后三角支撑杆102固定连接，有效提高了塔机标准节前后两侧的稳固性，同时，方便对塔机进行装拆，便于运输输送，使塔机标准节的使用性能提高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塔机标准节拆装结构，包括标准节本体(1)和多个矩形支撑架(2)，其特征在于：所述标准节本体(1)包括两个前三角支撑杆(101)和两个后三角支撑杆(102)，两个所述前三角支撑杆(101)和两个后三角支撑杆(102)分别位于多个矩形支撑架(2)前后两侧，多个所述矩形支撑架(2)两两相邻之间的左右两侧均设置有铰链撑架(3)，多个所述矩形支撑架(2)两两相邻之间的前后两侧均设置有安装撑架(4)，所述前三角支撑杆(101)和后三角支撑杆(102)的内侧壁均固定连接有多个均匀分布的定位槽(103)，所述矩形支撑架(2)的四个拐角均与定位槽(103)套接，多个所述矩形支撑架(2)前后两侧的中部均设置有中踏板架(5)，所述中踏板架(5)的左右两侧均设置有侧踏板架(501)，所述中踏板架(5)和侧踏板架(501)分别与安装撑架(4)和矩形支撑架(2)固定连接，所述中踏板架(5)和侧踏板架(501)的中部均开设有安装槽(502)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：多个所述定位槽(103)上端面的中部设置有定位螺栓(105)，所述定位槽(103)与矩形支撑架(2)的四个拐角均通过定位螺栓(105)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：所述铰链撑架(3)上下两端的前后两侧均固定连接有铰链撑块(301)，多个所述矩形支撑架(2)两两相邻之间的左右两侧均设置有两个固定螺栓(302)，所述铰链撑块(301)与矩形支撑架(2)通过固定螺栓(302)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：多个所述矩形支撑架(2)前后两侧的中部均固定连接有安装杆(201)，所述安装撑架(4)下方的中部均开设有与安装杆(201)相匹配的安装孔(403)。

5.根据权利要求1所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：所述安装撑架(4)的上端面均固定连接有撑顶块(407)，所述撑顶块(407)位于矩形支撑架(2)的下端面，所述矩形支撑架(2)上端面的前后两侧均设置有加强螺栓(406)，所述撑顶块(407)与矩形支撑架(2)通过加强螺栓(406)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：所述安装撑架(4)左右两侧的中部均固定连接有斜连接杆(401)，所述斜连接杆(401)的另一端固定连接有L型撑块(402)，两个所述前三角支撑杆(101)相对的一侧和两个后三角支撑杆(102)相对的一侧均固定连接有搭接定位板(104)，所述L型撑块(402)位于搭接定位板(104)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种塔机标准节拆装结构，其特征在于：所述L型撑块(402)的上方设置有纵安装螺栓(405)，所述L型撑块(402)和搭接定位板(104)通过纵安装螺栓(405)固定连接，所述安装撑架(4)的左右两侧均设置有多个横安装螺栓(404)，所述前三角支撑杆(101)和后三角支撑杆(102)均通过横安装螺栓(404)与L型撑块(402)固定连接。

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