CN207632776U - 一种水热反应催陈酒类的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水热反应催陈酒类的装置，其包括罐体、进酒口阀门、出酒口阀门、温度感应器，加热控制器，进酒口阀门和出酒口阀门分别设置在罐体的上部入口和下部出口，温度感应器固定在罐体内部侧壁上，加热控制器位于罐体的外部，且通过导线与温度感应器相连；罐体从内到外依次为耐高压不锈钢内层罐体、隔热保温层和外罩，隔热保温层中还设置有罐体加热夹套，罐体加热夹套中设置加热夹套电极，加热夹套电极与加热控制器通过导线连接。本实用新型的水热反应催陈酒类的装置利用高温高压的密闭反应器加速酒类的陈化速度，减小了酒类的陈化时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒类陈酿贮酒装置，具体涉及一种水热反应催陈酒类的装置。
背景技术
现有的纯生黄酒陈酿装置的一般都采用陶坛，将多个陶坛装满黄酒后放在仓库中陈酿，由于陶坛体积小，从而使得仓库的水平面积过高，而竖直面积利用率极低，陶坛封口常用棉纸、竹壳、荷叶等材料，很易破损或被风化。陈酿堆放一般需要专用的库房和埸地，并处于常温状态。黄酒在陈酿过程的挥发主要体现在乙醇的损失，通过跟踪发现坛装陈酿时室内每年的损失在3％左右，室外可达5％，如果封口控制不好，损失还要大。采用陶坛的方法只可以常温下陈酿，一旦需要在-3℃～-5℃的低温下陈酿，则操作起来极麻烦，需要使用到冰库。为了保证低温陈酿而使用冰库显然不合理。
黄酒是世界三大古酒之一，是我国传统饮食文化的瑰宝。近年来黄酒产业发展十分迅速，年产量已超过130万千升。但是黄酒的生产至今仍然以传统工艺为主，以贮酒陈酿为例，绝大多数都采用陶罐贮存，其优点是取材方便，有利于黄酒成熟，产生黄酒特有的色香味。但缺点也十分明显：1)效率较低，每千升酒需要近44只陶坛贮存，灌装需要大量劳动力，而且劳动强度很大；2)用传统的陶罐贮藏酒液需要较大的贮酒场地，按堆垛4层酒坛计算，每千升酒占用库房1.43m2；3)贮存损耗较大，每年损耗约0.5％～2.0％；4)外观粗糙，不利于提高酒的消费档次；5)由于陶罐易碎，不利于维护和运输，更进一步，随着劳动力成本和能源成本的升高，烧制陶坛的厂家越来越少，更新陶罐的成本越来越高，以至于黄酒厂家不得不对残次的陶坛进行修补以应对陶罐的损耗。为此，目前急需开发一种不仅具有酒液管装和贮存功能，结构简单，坚固耐用，可以储藏大量酒液，有能够保留陶罐的酒液催熟功能和陶罐催熟所得酒液的风味的新型陈酿贮酒装置。
新蒸馏出来的白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，都具有暴辣、冲鼻、刺激性大等缺点，饮后使人感到不畅，同时，发酵与蒸馏过程中带出来的某些低沸点的物质，如硫化氢(臭鸡旦味)，硫醇(腐败的菜叶味)，醛类(苦涩味)等等，也给新酒增添了不愉快的气味。经验证明，新酒必须经过一定的贮存期，才能变得醇和、香郁、优雅、协调、绵软。一般名优酒都要贮存一年以上，这样不仅使酒厂基建、设备费用增加，管理经费加大，而且也延长了生产周期，造成资金积压，以一个年产千吨酒的中型酒厂为例，每斤酒按5元计价，贮存期取两年，就将造成一千万元的资金积压。
白酒人工催熟的方法很多，包括冷热处理、光处理、超高压、超声波、电场、磁场、臭氧、纳米工艺、生物催陈等，虽然处理方法多种多样，也具有一定效果，但是目前还没有一种技术进入实际应用阶段，另外还普遍需要额外的仪器设备，操作条件比较苛刻，成本高，技术复杂，且存在着不易控制、易产生预期以外的物质、易返生等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水热反应催陈酒类的装置，该装置利用高温高压的密闭反应器加速酒类的陈化速度，减小酒类的陈化时间。具体技术方案如下：
一种水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，该装置包括罐体、进酒口阀门3、出酒口阀门9、温度感应器2，加热控制器1，所述的进酒口阀门3和出酒口阀门9分别设置在所述的罐体的上部入口和下部出口，所述的温度感应器2固定在所述的罐体内部侧壁上，所述的加热控制器1位于所述的罐体的外部，且通过导线10与所述的温度感应器2相连；
所述的罐体从内到外依次为耐高压不锈钢内层罐体4、隔热保温层5和外罩6，所述的隔热保温层5中还设置有罐体加热夹套7，所述的罐体加热夹套7中设置加热夹套电极7-1，所述的加热夹套电极7-1与所述的加热控制器1通过导线10连接；
所述的加热控制器1上设置有温度显示屏1-1、温度设置调节器1-2、电力接入口1-3、电力输出口1-4和温度感应器接口1-5，所述的温度显示屏1-1用于显示罐体温度，所述的温度设置调节器1-2用于调节罐体内水反应的温度，所述的电力接入口1-3用于与外电源连接，所述的电力输出口1-4通过导线与所述的加热夹套电极7-1相连，所述的温度感应器接口1-5通过导线与所述的温度感应器2相连。
进一步地，所述的罐体内部侧壁上固定有不锈钢耐高压中空管8，所述的温度感应器2放置于所述的不锈钢耐高压中空管8。
进一步地，所述的罐体加热夹套7的数量为三套以上，且均匀地布置在所述的罐体的侧壁上。
进一步地，所述的加热控制器1为三套。
进一步地，所述的温度感应器2为三套。
进一步地，所述的罐体装酒的体积不超过罐体总体积的60％。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的水热反应催陈酒类的装置利用高温高压的密闭反应器加速酒类的陈化速度，减小酒类的陈化时间，
附图说明
图1为本实用新型的水热反应催陈酒类的装置的结构示意图；
其中，1-加热控制器；2-温度感应器；3-进酒口阀门；4-耐高压不锈钢内层罐体；5-隔热保温层；6-外罩；7-罐体加热夹套；7-1-加热夹套电极；8-不锈钢耐高压中空管；9-出酒口阀门；10-导线；1-1-温度显示屏；1-2-温度设置调节器；1-3-电力接入口；1-4-电力输出口；1-5-温度感应器接口。
具体实施方式
如图1所示，一种水热反应催陈酒类的装置，包括罐体、进酒口阀门3、出酒口阀门9、三套温度感应器2，三套加热控制器1，进酒口阀门3和出酒口阀门9分别设置在罐体的上部入口和下部出口，温度感应器2固定在罐体内部侧壁上，加热控制器1位于罐体的外部，且通过导线10与温度感应器2相连；
罐体从内到外依次为耐高压不锈钢内层罐体4、隔热保温层5和外罩6，隔热保温层5中还设置有罐体加热夹套7，数量为三套以上，且均匀地布置在所述的罐体的侧壁上，罐体加热夹套7中设置加热夹套电极7-1，加热夹套电极7-1与加热控制器1通过导线10连接。
加热控制器1上设置有温度显示屏1-1、温度设置调节器1-2、电力接入口1-3、电力输出口1-4和温度感应器接口1-5，温度显示屏1-1用于显示罐体温度，温度设置调节器1-2用于调节罐体内水反应的温度，电力接入口1-3用于与外电源连接，电力输出口1-4通过导线与加热夹套电极7-1相连，温度感应器接口1-5通过导线与温度感应器2相连。
罐体内部侧壁上固定有不锈钢耐高压中空管8，温度感应器2放置于不锈钢耐高压中空管8。
罐体装酒的体积不超过罐体总体积的60％。
本实用新型对酒类进行水热反应催陈的操作步骤如下：
第一步，将出酒口阀门9关闭；
第二步，新酒通过泵或其他手段，经过进酒口阀门装入耐高压不锈钢罐体4中，进酒口阀门3自带与外界联通的放空设计。装酒的体积按要求达到罐体总容积的40％～60％之间，装酒完成后，关闭进酒口阀门3，使整个罐体4密封不漏气。
第三步，将温度感应器2插入为温度感应器设计的不锈钢耐高压中空管8中，并将感应器的导线与温度控制器1中的温度感应器接口1-5连接。
第四步，将用于输送加热电力用的加热夹套导线10一头连在加入夹套电极7-1上，另一头连在加热控制器1的电力输出口1-4上。
第五步，通过加热控制器1上的温度设置调节器1-2设置水热反应的温度，并通过温度显示屏1-1进行观察；同时，温度显示屏1-1也能实时观察罐体中的温度。
第六步，将加热控制器1上的电力接入口1-3与外电源相连接，开始通过加热控制器1对系统进行供电加热。
加热后，系统的温度在隔热保温层5的保温作用下、在加热控制器1的温度控制下，可以使被水热反应催陈的酒体在耐高压不锈钢罐体中维持设定的温度和在该温度下酒体产生的高压力下进行一些列的酒体陈化反应。
第七步，按酒体陈化温度和时间的设定要求完成陈化时间后，关闭总电源开关，让罐体冷却。
第八步，通过进酒口阀门3中设计的放空设计对系统进行放空，使系统内的压力降到与系统外的大气压一致。
第九步，将经过陈化的酒，通过出酒口阀门9排出，灌装到装酒的容器，即实现了该系统对酒类进行的水热反应催陈。
Claims (6)
1.一种水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，该装置包括罐体、进酒口阀门(3)、出酒口阀门(9)、温度感应器(2)，加热控制器(1)，所述的进酒口阀门(3)和出酒口阀门(9)分别设置在所述的罐体的上部入口和下部出口，所述的温度感应器(2)固定在所述的罐体内部侧壁上，所述的加热控制器(1)位于所述的罐体的外部，且通过导线(10)与所述的温度感应器(2)相连；
所述的罐体从内到外依次为耐高压不锈钢内层罐体(4)、隔热保温层(5)和外罩(6)，所述的隔热保温层(5)中还设置有罐体加热夹套(7)，所述的罐体加热夹套(7)中设置加热夹套电极(7-1)，所述的加热夹套电极(7-1)与所述的加热控制器(1)通过导线(10)连接；
所述的加热控制器(1)上设置有温度显示屏(1-1)、温度设置调节器(1-2)、电力接入口(1-3)、电力输出口(1-4)和温度感应器接口(1-5)，所述的温度显示屏(1-1)用于显示罐体温度，所述的温度设置调节器(1-2)用于调节罐体内水反应的温度，所述的电力接入口(1-3)用于与外电源连接，所述的电力输出口(1-4)通过导线与所述的加热夹套电极(7-1)相连，所述的温度感应器接口(1-5)通过导线与所述的温度感应器(2)相连。
2.根据权利要求1所述的水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，所述的罐体内部侧壁上固定有不锈钢耐高压中空管(8)，所述的温度感应器(2)放置于所述的不锈钢耐高压中空管(8)。
3.根据权利要求1所述的水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，所述的罐体加热夹套(7)的数量为三套以上，且均匀地布置在所述的罐体的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，所述的加热控制器(1)为三套。
5.根据权利要求1所述的水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，所述的温度感应器(2)为三套。
6.根据权利要求1所述的水热反应催陈酒类的装置，其特征在于，所述的罐体装酒的体积不超过罐体总体积的60％。
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|---|---|---|---|---|
| CN107904119A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-13 | 浙江树人学院 | 一种水热反应催陈酒类的方法 |
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