CN207632223U - 一种滚压式贴胶带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种滚压式贴胶带装置。一种滚压式贴胶带装置,它包括安装板;所述安装板的左上方固定有给料盘、右上方固定有第一导向辊、右端的中间的位置上固定有传感器、右下方固定有第二导向辊;所述第二导向辊的左侧设置有滚压装置,滚压装置的左侧固定有剪切装置;所述滚压装置包括滚压固定板、滚压轮、通道板、过渡嘴、连接杆、动力杆和滚压气缸所述剪切装置包括固定板、平移气缸固定架、平移气缸、平移板、剪切气缸、剪刀托和剪刀。本实用新型提供了一种滚压式贴胶带装置,结构简单,动作稳定,尺寸控制精度高,整体结构紧凑,节省加工空间,滚压式动作,动作流畅,控制容易,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜领域,特别是涉及一种滚压式贴胶带装置。
背景技术
如图4所示的底膜,其上要均匀的贴上细长的胶带,而现有的贴合机构,在贴此种细长的胶带时,精度不高,尺寸控制不精准,且结构松散,占用空间大。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种滚压式贴胶带装置,结构简单,动作稳定,尺寸控制精度高,整体结构紧凑,节省加工空间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚压式贴胶带装置,它包括安装板;所述安装板的左上方固定有给料盘、右上方固定有第一导向辊、右端的中间的位置上固定有传感器、右下方固定有第二导向辊;所述第二导向辊的左侧设置有滚压装置,滚压装置的左侧固定有剪切装置;所述滚压装置包括滚压固定板,所述滚压固定板的一端固定在第二导向辊与安装板之间的轴上,另一端固定有滚压轮;所述滚压固定板的底侧固定有通道板;所述通道板的左侧固定有过渡嘴;所述过渡嘴的左端紧挨滚压轮;所述滚压固定板的靠左上的位置固定有连接杆;所述连接杆的顶端铰接有动力杆;所述动力杆的另一端固定在滚压气缸的活塞杆上;所述滚压气缸固定在安装板上;所述剪切装置包括固定板;所述固定板的右端固定在安装板上;所述固定板的后侧固定有平移气缸固定架;所述平移气缸固定架上靠后的位置设置有平移气缸;所述平移气缸上设置有平移板;所述平移板靠上的位置设置有剪切气缸、靠下的位置设置有剪刀托;所述剪刀托上设置有剪刀;所述剪刀包括固定在剪刀托的下剪部和固定在剪切气缸的活塞板上的上剪部;所述剪刀的刃口位置位于滚压轮左下方的后侧。
所述胶带从给料盘送出,从第一导向辊的上方绕过,从传感器的中间穿过,从第二导向辊的下方绕过,进入通道板的底侧,通过过渡嘴后被滚压轮的下方粘住。
所述给料盘为被动式,其上设置有松紧调整装置,用于控制给料时的拉力。
所述传感器用于判断给料长度。
所述滚压气缸推动动力杆向下移动进而带动连接杆使滚压固定板的左端向下移动,直至滚压轮压在底膜上,在底膜上贴胶带。
所述滚压气缸拉动动力杆向上移动,进而带动连接杆使滚压固定板的左端向上移动至复位,平移气缸带动平移板向前移动,剪切气缸驱动上剪部与下剪部结合,进而剪切胶带,然后,剪切气缸复位,平移气缸带动平移板复位。
所述滚压轮为粘性轮。
所述通道板的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种滚压式贴胶带装置,结构简单,动作稳定,尺寸控制精度高,整体结构紧凑,节省加工空间,通过滚压轮进行滚压式贴胶,采用剪刀向前移动剪切,滚压式动作,动作流畅,控制容易,操作方便。
附图说明
图1为实施例的一种滚压式贴胶带装置的示意图;
图2为实施例的一种滚压式贴胶带装置的局部放大的示意图
图3为实施例的一种滚压式贴胶带装置的立体的示意图;
图4为底膜贴有细长胶带的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示,本实施例提供了一种滚压式贴胶带装置,它包括安装板1;所述安装板1的左上方固定有给料盘2、右上方固定有第一导向辊3、右端的中间的位置上固定有传感器4、右下方固定有第二导向辊5;所述第二导向辊5的左侧设置有滚压装置6,滚压装置6的左侧固定有剪切装置7;所述滚压装置6包括滚压固定板61,所述滚压固定板61的一端固定在第二导向辊5与安装板1之间的轴上,另一端固定有滚压轮64;所述滚压固定板61的底侧固定有通道板68;所述通道板68的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮62;所述通道板68的左侧固定有过渡嘴63;所述过渡嘴63的左端紧挨滚压轮64;所述滚压固定板61的靠左上的位置固定有连接杆65;所述连接杆65的顶端铰接有动力杆66;所述动力杆66的另一端固定在滚压气缸67的活塞杆上;所述滚压气缸67固定在安装板1上;所述剪切装置7包括固定板71;所述固定板71的右端固定在安装板1上;所述固定板71的后侧固定有平移气缸固定架72;所述平移气缸固定架72上靠后的位置设置有平移气缸78;所述平移气缸78上设置有平移板73;所述平移板73靠上的位置设置有剪切气缸74、靠下的位置设置有剪刀托75;所述剪刀托75上设置有剪刀;所述剪刀包括固定在剪刀托75的下剪部77和固定在剪切气缸74的活塞板上的上剪部76;所述剪刀的刃口位置位于滚压轮64左下方的后侧;所述胶带从给料盘2送出,从第一导向辊3的上方绕过,从传感器4的中间穿过,从第二导向辊5的下方绕过,进入通道板68的底侧,通过过渡嘴63后被滚压轮64的下方粘住;所述给料盘为被动式,其上设置有松紧调整装置,用于控制给料时的拉力;所述传感器4用于判断给料长度;所述滚压轮64为粘性轮;所述通道板68的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮62。
本实施例的一种滚压式贴胶带装置,设置的托轮62,由于胶带的底面的有粘性的,而设置的托轮62可将胶带托起,避免胶带的底面与底膜的提前接触。
本实施例的一种滚压式贴胶带装置,贴胶带过程:滚压气缸67推动动力杆66向下移动进而带动连接杆65使滚压固定板61的左端向下移动,直至滚压轮64压在底膜上,在底膜上贴胶带;所述滚压气缸67拉动动力杆66向上移动,进而带动连接杆65使滚压固定板61的左端向上移动至复位,平移气缸78带动平移板73向前移动,剪切气缸74驱动上剪部76与下剪部77结合,进而剪切胶带,然后,剪切气缸74复位,平移气缸78带动平移板73复位。
本实施例的一种滚压式贴胶带装置,结构简单,动作稳定,尺寸控制精度高,整体结构紧凑,节省加工空间,滚压式动作,动作流畅,控制容易,操作方便。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:它包括安装板;所述安装板的左上方固定有给料盘、右上方固定有第一导向辊、右端的中间的位置上固定有传感器、右下方固定有第二导向辊;所述第二导向辊的左侧设置有滚压装置,滚压装置的左侧固定有剪切装置;所述滚压装置包括滚压固定板,所述滚压固定板的一端固定在第二导向辊与安装板之间的轴上,另一端固定有滚压轮;所述滚压固定板的底侧固定有通道板;所述通道板的左侧固定有过渡嘴;所述过渡嘴的左端紧挨滚压轮;所述滚压固定板的靠左上的位置固定有连接杆;所述连接杆的顶端铰接有动力杆;所述动力杆的另一端固定在滚压气缸的活塞杆上;所述滚压气缸固定在安装板上;所述剪切装置包括固定板;所述固定板的右端固定在安装板上;所述固定板的后侧固定有平移气缸固定架;所述平移气缸固定架上靠后的位置设置有平移气缸;所述平移气缸上设置有平移板;所述平移板靠上的位置设置有剪切气缸、靠下的位置设置有剪刀托;所述剪刀托上设置有剪刀;所述剪刀包括固定在剪刀托的下剪部和固定在剪切气缸的活塞板上的上剪部;所述剪刀的刃口位置位于滚压轮左下方的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述胶带从给料盘送出,从第一导向辊的上方绕过,从传感器的中间穿过,从第二导向辊的下方绕过,进入通道板的底侧,通过过渡嘴后被滚压轮的下方粘住。
3.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述给料盘为被动式,其上设置有松紧调整装置,用于控制给料时的拉力。
4.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述传感器用于判断给料长度。
5.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述滚压气缸推动动力杆向下移动进而带动连接杆使滚压固定板的左端向下移动,直至滚压轮压在底膜上,在底膜上贴胶带。
6.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述滚压气缸拉动动力杆向上移动,进而带动连接杆使滚压固定板的左端向上移动至复位,平移气缸带动平移板向前移动,剪切气缸驱动上剪部与下剪部结合,进而剪切胶带,然后,剪切气缸复位,平移气缸带动平移板复位。
7.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述滚压轮为粘性轮。
8.根据权利要求1所述的一种滚压式贴胶带装置,其特征在于:所述通道板的底侧的靠左的位置和靠右的位置各设置有托轮。
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CN201721601469.6U CN207632223U (zh) | 2017-11-25 | 2017-11-25 | 一种滚压式贴胶带装置 |
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CN111844895A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 京山双王纸板技术服务有限公司 | 一种纸板加工用胶带转换机构 |
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CN111844895A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 京山双王纸板技术服务有限公司 | 一种纸板加工用胶带转换机构 |
CN111844895B (zh) * | 2020-07-28 | 2021-06-15 | 佛山市顺德区宏顺包装制品有限公司 | 一种纸板加工用胶带转换机构 |
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