CN207632141U - 一种棉纤维气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纤维气力输送装置，包括：棉仓、第一喂料器和第一螺旋输送器；所述第一螺旋输送器的输送管道位于所述棉仓的下方，并平行于所述棉仓的底面；所述第一喂料器设置在所述输送管道和所述棉仓的底部出口之间；其中，所述第一喂料器包括转盘、推料装置、电动机，所述转盘位于所述底部出口的中心，所述转盘的顶部突入所述棉仓的内部，所述推料装置与所述转盘的顶部连接，所述推料装置沿着所述转盘的周向分布，所述电动机与所述转盘连接。本实用新型能够实现物料的连续输送，降低运转过程中的故障率。

Description

一种棉纤维气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送机械领域，特别涉及一种棉纤维气力输送装置。

背景技术

气力输送是利用流动的空气(或气体)给管内物料离子提供移动所需的能量，而空气或气体的流动则由管子两端压差实现。气力输送按输送物料的浓度可以分为稀相输送和密相输送。气力输送的工作原理是：由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，粉末或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区。物料被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，最终送至卸料点。

在精制棉的加工粉碎过程中，现有生产装置多采用人工收料、投料方式，从而导致工作场所粉尘污染严重。由于棉纤维流动性差，存在输送困难，现有除尘及物料输送装置对于对于棉纤维的储存及输送存在诸多问题。现有的底部设有螺旋输送器的输送装置，由于在料仓底部的物料受到上部物料重力的作用，底部物料被压实，从而导致螺旋输送器经常出现空转现象，加剧了设备的故障率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉纤维气力输送装置，以满足物料的连续输送，降低运转过程中的故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种棉纤维气力输送装置，包括：棉仓、第一喂料器和第一螺旋输送器；所述第一螺旋输送器的输送管道位于所述棉仓的下方，并平行于所述棉仓的底面；所述第一喂料器设置在所述输送管道和所述棉仓的底部出口之间；其中，所述第一喂料器包括转盘、推料装置、电动机，所述转盘位于所述底部出口的中心，所述转盘的顶部突入所述棉仓的内部，所述推料装置与所述转盘的顶部连接，所述推料装置沿着所述转盘的周向分布，所述电动机与所述转盘连接。

优选的，所述推料装置为多个在所述转盘的周向间隔设置的搅拌件，任一所述搅拌件设置成以所述转盘的周向为起点沿着远离所述底部出口的方向延伸的棍状结构。

优选的，所述底部出口的中心至所述搅拌件的起点的连线为直径，所述搅拌件从所述起点出发的延伸方向与所述直径之间具有预定角度。

优选的，所述预定角度的范围是15°至30°。

优选的，所述推料装置为圆环结构，所述圆环的内环与所述转盘的周向连接。

优选的，还包括用于控制所述电动机转速的变速箱，所述变速箱与所述电动机连接。

优选的，所述棉仓的上部开设有进料口，在所述进料口与所述底部出口之间设置有脉冲除尘器。

优选的，所述第一螺旋输送器的出口与计量棉仓相连接，所述计量棉仓的底部设置有第二喂料器和第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出口通过管道与醚化釜连接，所述管道中设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：棉仓底部设置的第一喂料器和第一螺旋输送器能够有效增加物料的流动性，避免底部的棉粉由于受到重力被压缩。而且第一喂料器中的转盘带动推料装置转动，以拨动底部的棉粉，使得棉粉均匀得进入第一螺旋输送器中，避免螺旋输送器出现空转的现象。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本实用新型棉纤维气力输送装置的示意图；

图2为本实用新型棉纤维气力输送装置俯视图；

图3为图1的第一螺旋输送器和第一喂料器的放大示意图；

图4为本实用新型棉纤维气力输送装置完整的输送流程图。

图中各符号表示的含义如下：

1-棉仓，2-第一进气口，21-压缩空气，3-第二进气口，4-人孔，5-脉冲除尘器，6-第一螺旋输送器，7-推料装置，8-转盘，9-电动机，10-变速器，11-第一喂料器，12-计量棉仓，13-第二螺旋输送器，14-第二喂料器，15-蒸汽，16-自粉棉机，17-压缩空气缓冲罐，18-风机，19-醚化釜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2以及图3所示，并结合图4的棉纤维输送流程图，本实用新型的棉纤维气力输送装置，主要包括：棉仓1、第一喂料器11和第一螺旋输送器6。棉仓1的上部开设有进料口，在所述进料口与所述底部出口之间设置有脉冲除尘器5。棉仓1的顶部设置有压缩空气21，其中，压缩空气21受到图4所示的压缩空气缓冲罐17的缓冲。棉仓1的右侧设置有第一进气口2，其作为压缩空气21和压缩空气缓冲罐17之间的连接口。棉仓1的左侧设置有第二进气口3，蒸汽15从第二进气口3进入棉仓内部。棉仓1的左侧还设置有棉粉进入口，也就是进料口，其与自粉棉机16相连通。棉仓1的左侧还设置有高度位置较低的人孔4。

第一螺旋输送器6的输送管道位于所述棉仓1的下方，并平行于所述棉仓1的底面。第一喂料器11设置在所述输送管道和所述棉仓1的底部出口之间。其中，所述第一喂料器11包括转盘8、推料装置7、电动机9。所述转盘8位于所述底部出口的中心，所述转盘8的顶部突入所述棉仓1的内部。因此，棉仓1内的棉粉能够顺着转盘8进入第一螺旋输送器6。作为拨动棉粉进入第一螺旋输送器6的推料装置7，其与所述转盘8的顶部连接。所述推料装置7沿着所述转盘8的周向分布。上述转盘8实现转动的动力来自与其连接的电动机9。电动机9与变速箱10连接，以便于转速快慢的切换。

在一个实施例中，所述推料装置7为多个在所述转盘8的周向间隔设置的搅拌件。任一所述搅拌件设置成以所述转盘8的周向为起点沿着远离所述底部出口的方向延伸的棍状结构。所述底部出口的中心至所述搅拌件的起点的连线为直径，所述搅拌件从所述起点出发的延伸方向与所述直径之间具有预定角度。而所述预定角度的范围是15°至30°。当转盘8同时带动多个搅拌件转动时，由于搅拌件与直径方向存在角度，因此搅拌件能够将棉仓1底部的棉粉搅动，而有效增加物料的流动性，避免底部的棉粉由于受到重力被压缩。

在另一个实施例中，所述推料装置7还可以为圆环结构，所述圆环的内环与所述转盘的周向连接。由于受到转动圆盘的离心作用，棉仓1底部的棉粉被搅动，从而有效增加物料的流动性，避免底部的棉粉由于受到重力被压缩。

因此，通过喂料器和螺旋输送器的联合应用，底部的棉粉受到搅拌，增加了物料的流动性，避免了螺旋输送器的空转，降低了设备的故障率。

完整的棉粉流动流程图如图4所示。其中，第一螺旋输送器6的出口与计量棉仓12相连接。所述计量棉仓12的底部设置有第二喂料器11和第二螺旋输送器13。第二喂料器11和第二螺旋输送器13的结构参考第一喂料器11和第一螺旋输送器6。所述第二螺旋输送器13的出口通过管道与醚化釜19连接，并且，所述管道中设置有风机18，从而将棉粉吹入醚化釜19中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种棉纤维气力输送装置，其特征在于，包括：棉仓、第一喂料器和第一螺旋输送器；所述第一螺旋输送器的输送管道位于所述棉仓的下方，并平行于所述棉仓的底面；所述第一喂料器设置在所述输送管道和所述棉仓的底部出口之间；其中，所述第一喂料器包括转盘、推料装置、电动机，所述转盘位于所述底部出口的中心，所述转盘的顶部突入所述棉仓的内部，所述推料装置与所述转盘的顶部连接，所述推料装置沿着所述转盘的周向分布，所述电动机与所述转盘连接。

2.根据权利要求1所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述推料装置为多个在所述转盘的周向间隔设置的搅拌件，任一所述搅拌件设置成以所述转盘的周向为起点沿着远离所述底部出口的方向延伸的棍状结构。

3.根据权利要求2所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述底部出口的中心至所述搅拌件的起点的连线为直径，所述搅拌件从所述起点出发的延伸方向与所述直径之间具有预定角度。

4.根据权利要求3所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述预定角度的范围是15°至30°。

5.根据权利要求1所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述推料装置为圆环结构，所述圆环的内环与所述转盘的周向连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，还包括用于控制所述电动机转速的变速箱，所述变速箱与所述电动机连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述棉仓的上部开设有进料口，在所述进料口与所述底部出口之间设置有脉冲除尘器。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的棉纤维气力输送装置，其特征在于，所述第一螺旋输送器的出口与计量棉仓相连接，所述计量棉仓的底部设置有第二喂料器和第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出口通过管道与醚化釜连接，所述管道中设置有风机。