CN207628360U - 一种料液混合器及面膜制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种料液混合器，包括罐体和盖设在罐体的开口处的盖体，盖体上设置有颗粒进料口、精华液进管以及高压进水管，罐体底部设置有搅拌器和与罐体连通的出料管，罐体的侧壁设置有加热装置。本实用新型提供的料液混合器由于各个结构的相互配合能够快速制得各成分浓度准确的料液。本实用新型还提供了一种面膜制备系统，该系统包括本实用新型提供的料液混合器，由于包括本实用新型所提供的料液混合器，故面膜制备系统制得的面膜品质好，并可实现自动清洗，不需人工拆卸料液混合器清洗。

Description

一种料液混合器及面膜制备系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种料液混合器及面膜制备系统。

背景技术

混合器，即将两种以上的不同物质混合在一起的器械。在工业生产中应用较为广泛。料液混合器即制备料液的混合器，在面膜制备过程中，面膜液的制备是需要经过料液混合器将多种材料与水进行混合制备得到，但是现有的料液混合器由于在料液混合中，物料哎粘附在罐壁中而导致制得的料液中各成分浓度不在目标浓度范围内，进而导致制得的面膜品质不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种料液混合器，旨在改善现有的料液混合器制得的料液浓度精度不佳的问题。

本实用新型提供了一种面膜制备系统，其制得的面膜品质高。

本实用新型是这样实现的：

一种料液混合器，包括罐体和盖设在罐体的开口处的盖体，盖体上设置有颗粒进料口、精华液进管以及高压进水管，罐体底部设置有搅拌器和与罐体连通的出料管，罐体的侧壁设置有加热装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加热装置具有加热片，罐体的外壁裹设有锡纸，锡纸将加热片包裹。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖体内设置有密封环，密封环的形状和大小分别与开口的形状和大小相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，罐体的外壁靠近开口处设置有多个卡凸，盖体的内侧壁设置有与多个卡凸对应的多个卡槽，每个卡槽包括进入槽和卡紧槽，进入槽的一端与卡紧槽连通，进入槽的另一端向下延伸至盖体的侧壁的最底部，进入槽的宽度与卡凸的宽度相对应，卡紧槽与卡凸的宽度方向平行，卡紧槽的高度与卡凸的高度相对应，卡凸到罐体对应开口边缘的距离与卡紧槽到密封环的距离相对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，高压进水管位于盖体内的一端设置有喷头。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，高压进水管位于盖体内的一端连接有环形布水管，环形布水管上设置有多个出水孔，环形布水管的边缘靠近盖体的侧壁。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个出水孔包括多个沿环形布水管第一出水孔和多个第二出水孔，每个第一出水孔在环形布水管上向下并朝向靠近罐体的侧壁的方向倾斜设置；每个第二出水孔在环形布水管上向下并朝向远离罐体的侧壁的方向倾斜设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料管的管路上设置有用于控制出料的出料泵。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，颗粒进料口处设置有颗粒进料口盖。

一种面膜制备系统，包括上述的料液混合器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的料液混合器，使用时，由于盖体上设置的颗粒进料口、精华液进管以及高压进水管，使得通入的高压水能够使得高压水与固体物料及液体物料充分混合，并且在高压水的作用下能够冲刷掉罐体内壁附着的物料，使得物料与水能够充分混合确保最终制得的成品料液中个物料含量更准确，罐体底部设置的搅拌器用于加速物料与水的混合且使得物料与水混合更加充分；而罐体的侧壁设置的加热装置能够对罐体的侧壁进行加热，进而对罐体内发生混合反应的物料进行加热，促进物料更快速溶解于水中缩短混合反应时间，因此，上述设计得到的料液混合器由于各个结构的相互配合能够快速制得各成分浓度准确的料液，并可实现自动清洗，不需人工拆卸料液混合器清洗。

本实用新型通过上述设计得到的面膜制备系统，由于包括本实用新型所提供的料液混合器，故面膜制备系统制得的面膜品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的料液混合器的结构示意图；

图2是图1中罐体的结构示意图；

图3是图1中盖体在仰视视角下的结构示意图；

图4是盖体将要盖设在罐体时凸起与卡槽相对位置的结构示意图；

图5是盖体盖设在罐体时凸起与卡槽相对位置的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例提供的料液混合器的盖体在仰视视角下的结构示意图；

图7是本实用新型第三实施例提供的料液混合器的盖体在仰视视角下的结构示意图；

图8是图7中环形布水管的结构示意图；

图9是图8中A-A截面的剖视图。

图标：100-料液混合器；110-罐体；111-搅拌器；112-出料管；113-加热装置；114-卡凸；115-开口；116-出料泵；117-颗粒进料口盖；118-加热片；119-锡纸；140-盖体；141-颗粒进料口；142-精华液进管；143-高压进水管；144-密封环；145-卡槽；146-进入槽；147-卡紧槽；240-盖体；248-喷头；110-罐体；111-搅拌器；112-出料管；113-加热装置；340-盖体；348-环形布水管；349-出水孔；349a-第一出水孔；349b-第二出水孔；361-横管；362-连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种料液混合器100，包括罐体110和盖设在罐体110的开口115处的盖体140，盖体140上设置有颗粒进料口141、精华液进管142以及高压进水管143，罐体110底部设置有搅拌器111和与罐体110连通的出料管112，罐体110的侧壁设置有加热装置113。

由于本实用新型实施例提供的料液混合器100，盖体140上设置有的颗粒进料口141主要用于向料液混合器100中投加固体物料，精华液进管142主要用于通入液体物料，高压进水管143用于向罐体110内通入高压水，通入的高压水能够使得高压水与固体物料及液体物料充分混合，并且能够冲刷掉罐体110内壁附着的物料，使得物料与水能够充分混合确保最终制得的成品料液中个物料含量更准确，罐体110底部设置的搅拌器111用于加速物料与水的混合且使得物料与水混合更加充分；而罐体110的侧壁设置的加热装置113能够对罐体110的侧壁进行加热，进而对罐体110内发生混合反应的物料进行加热，促进物料更快速溶解于水中缩短混合反应时间，因此，上述设计得到的料液混合器100能够快速制得各成分浓度准确的料液。

进一步地，加热装置113具有加热片118，罐体110的外壁裹设有锡纸119，锡纸119将加热片118包裹。裹设锡纸119的作用之一是保护加热片118，之二是起到保温的作用。

进一步地，盖体140内设置有密封环144，密封环144的形状和大小分别与开口115的形状和大小相对应。

在料液混合器100工作过程中，由于搅拌器111的飞速旋转核能会使料液飞溅，若未设密封环144，飞溅的料液则可能从盖体140和开口115之间的缝隙跑出，会对制得的料液浓度的精确度造成影响，因此设置密封环144对盖体140和罐体110的开口115之间进行密封，防止上述情况发生。

如图1所示，为了进一步防止料液飞溅出料液混合器100，在颗粒进料口141处设置有颗粒进料口盖117，加料完成后，关闭颗粒进料口盖117能够避免搅拌过程中料液从颗粒进料口141溅出，进一步保证制得的料液浓度的精确度。

如图2和图3所示，进一步地，罐体110的外壁靠近开口115处设置有多个卡凸114，盖体140的内侧壁设置有与多个卡凸114对应的多个卡槽145，每个卡槽145包括进入槽146和卡紧槽147，进入槽146的一端与卡紧槽147连通，进入槽146的另一端向下延伸至盖体140的侧壁的最底部，进入槽146的宽度与卡凸114的宽度相对应，卡紧槽147与卡凸114的宽度方向平行，卡紧槽147的高度与卡凸114的高度相对应，卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离与卡紧槽147到密封环144的距离相对应。

需要说明的是，在使用时，盖体140是盖设在罐体110上，盖体140位于罐体110的上方，因此，上述对卡凸114以及卡槽145的描述也是针对料液混合器100在使用状态时的描述。

当盖体140即将盖设于罐体110时，卡槽145和卡凸114的位置如图4所示，按图4中箭头所标方向，将盖体140向下移动使得卡凸114进入进入槽146中，当进入至进入槽146最上端时，按图4中箭头所标方向旋转，使卡凸114进入卡紧槽147中，此时卡凸114与进入槽146的位置关系如图5所示，此时，盖体140已经稳固地盖设在罐体110之上。

由于设置有密封环144，当卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离与卡紧槽147到密封环144的距离相对应，即卡凸114到罐体110对应开口115边缘的距离等于或略大于卡紧槽147到密封环144的距离时，在盖体140盖设于罐体110情况下，罐体110对应开口115的边缘能够抵接在密封环144上，实现密封。

进一步地，出料管112的管路上设置有用于控制出料的出料泵116。在本实施例中，为了方便直接将出料泵116设置于罐体110的底部。启动出料泵116则将罐体110内的料液泵送至下一单元，关闭出料泵116则储料停止，并且使用出料泵116控制出料还能根据工况需要调整出料流量，使用更加方便。

第二实施例

本实用新型实施例所提供的料液混合器，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的料液混合器已基本能满足料液混合器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该料液混合器进行了进一步的改良。

如图6所示，图6为盖体240仰视视角下的结构示意图，本实用新型实施例提供的料液混合器，高压进水管(图未示)位于盖体240内的一端设置有喷头248。

当从高压进水管进入的高压水，在喷头248的作用下向各个方位洒水，能够使得料液混合更充分，并且进一步保证罐体的内壁无料液粘附，提高制得的料液浓度的精确度。

第三实施例

本实用新型实施例所提供的料液混合器，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

通过上述设计得到的料液混合器已基本能满足料液混合器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该料液混合器进行了进一步的改良。

如图7所示，图7为盖体340仰视视角下的结构示意图，本实用新型实施例提供的料液混合器，高压进水管(图未示)位于盖体340内的一端连接有环形布水管348，环形布水管348上设置有多个出水孔349，环形布水管348的边缘靠近盖体340的侧壁。

设置环形布水管348使得高压水从出水孔349流水，又由于环形布水管348靠近盖体340的侧壁，因此能够很好地将附着于罐体110内壁的料液冲刷下去，提高制得的料液的浓度精度。

如图8和图9所示，进一步地，多个出水孔349包括多个第一出水孔349a和多个第二出水孔349b，每个第一出水孔349a在环形布水管348上向下并朝向靠近罐体的侧壁的方向倾斜设置，多个第一出水孔349a沿环形布水管348的环形轨迹方向均匀分布；每个第二出水孔349b在环形布水管348上向下并朝向远离罐体的侧壁的方向倾斜设置，多个第二出水孔349b沿环形布水管348的环形轨迹方向均匀分布。

上述设置的多个第一出水孔349a能够将罐体内壁的料液冲刷下去，多个第二出水孔349b能够朝向罐体内中部各个方向喷水使水与料液更快地混合均匀。

在本实施例中，环形布水管348上设置有横管361，横管361上同样设置有出水孔349，横管361上设置有连接管362，高压进水管与横管361连接实现环形布水管348与高压进水管的连通，需要说明的是，横管361上的出水孔349设置于连接管362的两边，连接管362的正下方最好不设出水孔349，避免进水主要从连接管362正下方流出。

综上所述，本实用新型提供的料液混合器由于盖体上设置的颗粒进料口、精华液进管以及高压进水管，使得通入的高压水能够使得高压水与固体物料及液体物料充分混合，并且在高压水的作用下能够冲刷掉罐体内壁附着的物料，使得物料与水能够充分混合确保最终制得的成品料液中个物料含量更准确，罐体底部设置的搅拌器用于加速物料与水的混合且使得物料与水混合更加充分；而罐体的侧壁设置的加热装置能够对罐体的侧壁进行加热，进而对罐体内发生混合反应的物料进行加热，促进物料更快速溶解于水中缩短混合反应时间，因此，上述设计得到的料液混合器由于各个结构的相互配合能够快速制得各成分浓度准确的料液，并可实现自动清洗，不需人工拆卸料液混合器清洗。

本实用新型还提供了一种面膜制备系统，包括本实用新型提供的料液混合器，该料液混合器主要用于面膜液的混合，由于包括本实用新型所提供的料液混合器，故面膜制备系统制得的面膜品质好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料液混合器，其特征在于，包括罐体和盖设在所述罐体的开口处的盖体，所述盖体上设置有颗粒进料口、精华液进管以及高压进水管，所述罐体底部设置有搅拌器和与所述罐体连通的出料管，所述罐体的侧壁设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述加热装置具有加热片，所述罐体的外壁裹设有锡纸，所述锡纸将所述加热片包裹。

3.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述盖体内设置有密封环，所述密封环的形状和大小分别与所述开口的形状和大小相对应。

4.根据权利要求3所述的料液混合器，其特征在于，所述罐体的外壁靠近所述开口处设置有多个卡凸，所述盖体的内侧壁设置有与多个所述卡凸对应的多个卡槽，每个所述卡槽包括进入槽和卡紧槽，所述进入槽的一端与所述卡紧槽连通，所述进入槽的另一端向下延伸至所述盖体的侧壁的最底部，所述进入槽的宽度与所述卡凸的宽度相对应，所述卡紧槽与所述卡凸的宽度方向平行，所述卡紧槽的高度与所述卡凸的高度相对应，所述卡凸到所述罐体对应所述开口边缘的距离与所述卡紧槽到所述密封环的距离相对应。

5.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述高压进水管位于所述盖体内的一端设置有喷头。

6.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述高压进水管位于所述盖体内的一端连接有环形布水管，所述环形布水管上设置有多个出水孔，所述环形布水管的边缘靠近所述盖体的侧壁。

7.根据权利要求6所述的料液混合器，其特征在于，多个所述出水孔包括多个第一出水孔和多个第二出水孔，每个所述第一出水孔在所述环形布水管上向下并朝向靠近所述罐体的侧壁的方向倾斜设置；每个所述第二出水孔在所述环形布水管上向下并朝向远离所述罐体的侧壁的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述出料管的管路上设置有用于控制出料的出料泵。

9.根据权利要求1所述的料液混合器，其特征在于，所述颗粒进料口处设置有颗粒进料口盖。

10.一种面膜制备系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的料液混合器。