CN110172782A - 花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,属于面膜领域,其技术方案要点是包括水平设置的主管,主管内部同轴线的铰接有绞龙,主管的一端固设有驱动绞龙转动的驱动件,主管的侧壁上开设有与主管内部连通的主进料口,主进料口有多个且沿主管的长度方向均匀分布,主管位于地面上方且不与地面抵接,主管底面开设有多个主出料口,主出料口沿竖直方向将主管的底部侧壁贯穿,主管的侧壁上沿垂直于主管轴线方向滑移连接有控制。本发明达到了能够制造花瓣无纺布面膜的效果,应用于面膜制造中。

Description

花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺
技术领域
本发明涉及面膜制备领域,更具体的说,它涉及一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺。
背景技术
随着科技发展和社会进步,我们对于生活品质的要求越来越高,面膜就是人们在追求生活品质的过程中产生的一种产品。现有的面膜品类繁多,随之而来的就是多样的生产设备和生产方法,也有一些人想到将花瓣这种在绝大部分人的认知中属于天然的具有香味的材料加入到面膜之中,本发明就提供了一种新型的用于花瓣无纺布面膜的生产设备和生产工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其通过带有绞龙的主管能够将花瓣散布在无纺布上,并能够通过控制组件来控制夹头,减小主出料口处堵塞的可能,能够使得花瓣无纺布面膜的制备顺畅进行。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,包括水平设置的主管,主管内部同轴线的铰接有主绞龙,主管的一端固设有驱动主绞龙转动的驱动件,主管的侧壁上开设有与主管内部连通的主进料口,主进料口有多个且沿主管的长度方向均匀分布,主管位于地面上方且不与地面抵接,主管底面开设有多个主出料口,主出料口沿竖直方向将主管的底部侧壁贯穿,主管的侧壁上沿垂直于主管轴线方向滑移连接有控制管,控制管正对主管的侧壁上铰接有转动轴线垂直于控制管的夹头,夹头包括铰接在控制管侧壁上的主杆以及铰接在控制管侧壁上的副杆,主杆与副杆共面且主杆位于控制管外部的端部与副杆位于控制管外部的端部能够抵接,控制管上设有控制主杆与副杆同时转动并抵接的控制组件。
通过采用上述技术方案,在使用过程中,使用者将花瓣从主进料口投入主管内部,通过绞龙的转动使花瓣在主管内部移动,在经过主出料口处时,一部分花瓣会从主出料口处掉落在主管下方的无纺布上,由于使用者可能向主管内部投入了过量花瓣,所以在蛟龙带动花瓣移动的过程中,花瓣可能堵塞在主出料口处,此时可以将夹头滑移至主出料口处,并通过控制组件控制主杆与副杆同时转动使夹头将主出料口处堵塞的花板夹紧,并滑移控制管,将主出料口处的花瓣取出,实现主出料口的疏通。
较佳的:所述主管的两端均固设有支撑架,主管与支撑架的底端之间支撑架上固设有平行于主管设置的副管,副管内部同轴线的铰接有绞龙,副管的端部固设有驱动绞龙转动的驱动组件,副管的侧壁底面上开设有将副管底部侧壁贯穿的副出料口,副管的侧壁顶部开设有与副管内部连通的副进料口,主管上背向主进料口的端部底面开设有主溢料口,主溢料口处的主管上固设有倾斜设置的导向板,导向板的顶端固设于主管上,底端固设于副进料口处的副杆上。
通过采用上述技术方案,在使用过程中,使用者可能会向主管内部投入大量花瓣,因此主管内部的花瓣可能会堵塞在主管背向主进料口的端部,通过设置副管和导向板,能够使主管内部多余的花瓣经过副管再次落在无纺布上,提升了设备运行的稳定性,提高了工作效率。
较佳的:控制管平行于主管设置,控制组件包括沿控制管轴线方向滑移连接的主控制杆以及沿控制管轴线方向滑移连接在控制管内的副控制杆,主杆的两端分别位于控制管的内部和外部,主杆位于控制管内部的端部位于主控制杆与控制管内壁之间,副杆的两端分别位于控制管的内部和外部,副杆位于控制管内部的端部位于副控制杆与控制管内壁之间,主杆和副杆的转动轴线互相平行且垂直于控制管设置,主杆一侧的主控制杆上固设有主抵接杆,主抵接杆的一端固设于主控制杆上,另一端抵接在主杆的两端之间,副杆一侧的副抵接杆上固设有副控制杆,副抵接杆的一端固设于副控制杆上,另一端抵接在副杆两端之间,主抵接杆和副抵接杆分别位于主杆与副杆相对的两侧,控制管的端部设有控制主控制杆和副控制杆同时反向滑移的驱动组件。
通过采用上述技术方案,在需要夹头夹住花瓣时,可以控制主控制杆和副控制杆反向移动,在主抵接杆和副抵接杆的抵接下,主杆与副杆会向1趋于互相抵接的状态转动,这样就能够将花瓣夹紧了。
较佳的:所述驱动组件包括固设于主控制杆的主齿条、固设于副控制杆上的副齿条以及铰接在控制管上的齿轮,齿轮的转动轴线垂直于控制管,主齿条平行与副齿条且均沿控制管的长度方向设置。
通过采用上述技术方案,通过转动齿轮能够实现主控制杆和副控制杆同时反向滑移,操作简单便于维护。
较佳的:所述主杆位于控制管外部的端部正对副杆的侧壁上开设有倾斜设置的主斜面部,副杆位于控制管外部的端部正对主杆的侧壁上开设有与主斜面部配合的副斜面部,主斜面部能够与副斜面部抵接。
通过采用上述技术方案,通过主斜面部和副斜面部能够使得夹头端部体积更小,更便于夹头进入主出料口内部。
较佳的:所述副管背向副进料口的端部开设有与副管内部连通的副溢料口。
通过采用上述技术方案,通过副溢料口能够使得副管内部多余花瓣顺畅的排出,减小了花瓣将副管内部堵塞的可能。
较佳的:所述副溢料口的下方设有倾斜设置的传送带,转动带的顶端位于主进料口的上方,底端位于副溢料口的下方。
通过采用上述技术方案,通过传送带能够使得副溢料口处流出的多余花瓣再次回到主管内部,使得工作过程更加顺畅。
较佳的:传送带上固设有多个挡板,挡板沿传送带的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案,通过挡板能够使得花瓣可以更加稳定的从副溢料口处回到主管内部。
一种花瓣无纺布面膜的生产工艺,包括上述的花瓣无纺布面膜的生产设备,还包括以下步骤:
步骤一:将脱水后的花瓣通过主进料口投入主管内部;
步骤二:采用二台梳理机同时出面网,第一台出网,经过交叉铺网机使纤维的方向改变,再通过牵伸机使棉网均匀,这个时候用花瓣播撒装置,把干花花瓣均匀的撒在棉网上面,通过输送带和第二台梳理机的棉网合拼在一起;
步骤三:棉网进入水刺机中,水经过高压后从水刺头里水针片上的孔射出,射在加有干花花瓣的合拼棉网上,通过正反二面的刺射,使得棉网的纤维相互缠结,把花瓣固定在棉网中;
步骤四:将黄原胶用60-70度经过蒸汽加热的水进行融化,制成液体,通过6分水管打入到胶槽中,用浸轧的方式把水刺完结的棉网进行均匀加胶,通过浸轧设备上的压力控制器,调节压力,使上浆量达到工艺要求;
步骤五:进入烘箱中把水分烘干,黄原胶凝固后进行包装。
通过采用上述技术方案,花瓣包括但不局限于玫瑰花瓣、菊花花瓣、百合花瓣,能够使得花瓣稳定的停留在面膜内部,并且使用者在使用面膜的时候只需要向干燥的面膜上加水就可以使用了,便于携带,使用方便,存放要求低。
综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:
1. 通过带有绞龙的主管能够将花瓣散布在无纺布上,并能够通过控制组件来控制夹头,减小主出料口处堵塞的可能,能够使得花瓣无纺布面膜的制备顺畅进行;
2. 在需要夹头夹住花瓣时,可以控制主控制杆和副控制杆反向移动,在主抵接杆和副抵接杆的抵接下,主杆与副杆会向1趋于互相抵接的状态转动,这样就能够将花瓣夹紧了。
附图说明
图1为实施例一的轴测图;
图2是为表示实施例一中副出料口位置的示意图;
图3是实施例一中为表示控制组件结构的示意图;
图4是图3中为表示驱动组件结构的A部放大图。
附图标记:1、主管;11、主进料口;12、主溢料口;13、主出料口;14、绞龙;15、驱动件;16、主电机;2、副管;21、副进料口;22、副溢料口;23、副出料口;24、驱动机构;25、副电机;3、导向板;31、支撑架;32、竖杆;33、支撑杆;34、滑移环;4、传送带;41、挡板;42、支撑板;5、控制杆;51、开口;52、转轴;6、控制组件;61、主控制杆;62、副控制杆;63、副抵接杆;64、主抵接杆;7、夹头;71、副杆;72、主杆;73、斜面部;8、驱动组件;81、副齿条;82、齿轮;83、主齿条。
具体实施方式
实施例一:一种花瓣无纺布面膜的生产设备,参见图1和图2,包括竖直设置的支撑架31,支撑架31有两个且相对设置,两个支撑架31上共同的固定连接有一根水平设置的主管1,主管1内部中空且同轴线的铰接有绞龙14,主管1的一端固设有驱动绞龙14转动的驱动件15,驱动件15为输出轴与绞龙14同轴线固定连接的主电机16。主管1靠近主电机16的端部顶部开设有将主管1顶部侧壁贯穿的主进料口11,另一端的底部开设有将主管1这一端底部侧壁贯穿的主溢料口12,主管1的底部侧壁上开设有多个将主管1底部侧壁贯穿的主出料口13,主出料口13沿主管1的长度方向均匀分布。支撑架31的一侧放置有竖直设置的支撑杆33,支撑杆33有两个且相对设置,两个支撑杆33上共同的固设有平行于主管1设置的副管2,副管2低于主管1设置,主管1的两端分别与副管2的两端在垂直于主管1长度方向上平齐。副管2的内部中空且也同轴线的铰接有一个绞龙14(图中未标出),副管2远离主电机16的一端固设有驱动副管2内部绞龙14转动的驱动机构24,驱动机构24为与副管2内部的绞龙14同轴线固定连接的副电机25。副管2上靠近副电机25的端部处的顶部侧壁上开设有贯穿副管2这一端顶部侧壁的副进料口21,另一端的底部侧壁上开设有贯穿这一端底部侧壁的副溢料口22,副管2的底面侧壁上开设有多个贯穿副管2底部侧壁的副出料口23,副出料口23沿副管2的长度方向均匀分布。主管1与副管2之间放置有竖直设置的支撑板42,支撑板42上铰接有倾斜设置的传送带4,传送带4的底端位于副溢料口22的正下方,顶端位于主进料口11的正上方。主管1的底部侧壁上固设有竖直设置的竖杆32,竖杆32有两个且分别位于主管1的两端处,竖杆32呈竖直设置的四棱柱状,竖杆32上套设有呈方框状的滑移环34,滑移环34的内部侧壁抵接在竖杆32的侧壁上,两个滑移环34上共同的固定连接有平行于主管1设置的控制管5。控制管5的一端插接有水平设置且垂直于控制杆管的转轴52,控制管5的顶面上开设有多个贯穿控制管5顶部侧壁且沿其长度方向均匀分布的开口51。
参见图3和图4,控制管5内部沿水平方向滑移连接有控制组件6,控制组件6包括沿控制管5长度方向滑移连接在控制管5内部的主控制杆61以及沿控制管5长度方向滑移连接在控制管5内部的副控制杆62,转轴52的两端均伸出控制管5的外侧壁,且位于控制管5内部的转轴52上固设有驱动主控制杆61和副控制杆62同时反向移动的驱动组件8,驱动组件8包括同轴线的固定连接在转轴52上的齿轮82、固设于主控制杆61上的主齿条83以及固设于副控制杆62上的副齿条81,主齿条83沿主控制杆61的长度方向设置,副控制杆62沿副控制杆62的长度方向设置。开口51处的控制管5上铰接有夹头7,夹头7包括铰接在开口51内的主杆72以及铰接在开口51内的副杆71,主杆72与副杆71的转动轴线互相平行且水平设置,主杆72的转动轴线垂直于控制管5的长度方向。主杆72与副杆71位于控制管5外部的端部上均设有斜面部73,主杆72上的斜面部73和副杆71上的额斜面部73相对设置。主控制杆61上固设有呈横置的L状的主抵接杆64,副控制杆62上固设有呈倒置的L状的副抵接杆63,主杆72竖直设置时,主抵接杆64的顶端抵接在主杆72正对副杆71的侧壁上,副杆71竖直设置时,副抵接杆63的顶端抵接在副杆71正对主杆72的侧壁上。
该花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺使用时的工作原理如下:在使用过程中,使用者将花瓣从主进料口投入主管内部,通过绞龙的转动使花瓣在主管内部移动,在经过主出料口处时,一部分花瓣会从主出料口处掉落在主管下方的无纺布上,由于使用者可能向主管内部投入了过量花瓣,所以在蛟龙带动花瓣移动的过程中,花瓣可能堵塞在主出料口处,此时可以将夹头滑移至主出料口处,并通过控制组件控制主杆与副杆同时转动使夹头将主出料口处堵塞的花板夹紧,并滑移控制管,将主出料口处的花瓣取出,实现主出料口的疏通。
实施例二:一种花瓣无纺布面膜的生产工艺,包括上述的花瓣无纺布面膜的生产设备,还包括以下步骤:
步骤一:将脱水后的花瓣通过主进料口投入主管内部;
步骤二:采用二台梳理机同时出面网,第一台出网,经过交叉铺网机使纤维的方向改变,再通过牵伸机使棉网均匀,这个时候用花瓣播撒装置,把干花花瓣均匀的撒在棉网上面,通过输送带和第二台梳理机的棉网合拼在一起;
步骤三:棉网进入水刺机中,水经过高压后从水刺头里水针片上的孔射出,射在加有干花花瓣的合拼棉网上,通过正反二面的刺射,使得棉网的纤维相互缠结,把花瓣固定在棉网中;
步骤四:将黄原胶用60-70度经过蒸汽加热的水进行融化,制成液体,通过6分水管打入到胶槽中,用浸轧的方式把水刺完结的棉网进行均匀加胶,通过浸轧设备上的压力控制器,调节压力,使上浆量达到工艺要求;
步骤五:进入烘箱中把水分烘干,黄原胶凝固后进行包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:包括水平设置的主管(1),主管(1)内部同轴线的铰接有绞龙(14),主管(1)的一端固设有驱动绞龙(14)转动的驱动件(15),主管(1)的侧壁上开设有与主管(1)内部连通的主进料口(11),主管(1)位于地面上方且不与地面抵接,主管(1)底面开设有多个主出料口(13),主出料口(13)沿竖直方向将主管(1)的底部侧壁贯穿,主管(1)的侧壁上沿垂直于主管(1)轴线方向滑移连接有控制管(5),控制管(5)正对主管(1)的侧壁上铰接有转动轴线垂直于控制管(5)的夹头(7),夹头(7)包括铰接在控制管(5)侧壁上的主杆(72)以及铰接在控制管(5)侧壁上的副杆(71),主杆(72)与副杆(71)共面且主杆(72)位于控制管(5)外部的端部与副杆(71)位于控制管(5)外部的端部能够抵接,控制管(5)上设有控制主杆(72)与副杆(71)同时转动并抵接的控制组件(6)。
2.根据权利要求1所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:所述主管(1)的两端均固设有支撑架(31),主管(1)与支撑架(31)的底端之间支撑架(31)上固设有平行于主管(1)设置的副管(2),副管(2)内部同轴线的铰接有绞龙(14),副管(2)的端部固设有驱动绞龙(14)转动的驱动机构(24),副管(2)的侧壁底面上开设有将副管(2)底部侧壁贯穿的副出料口(23),副管(2)的侧壁顶部开设有与副管(2)内部连通的副进料口(21),主管(1)上背向主进料口(11)的端部底面开设有主溢料口(12),主溢料口(12)处的主管(1)上固设有倾斜设置的导向板(3),导向板(3)的顶端固设于主管(1)上,底端固设于副进料口(21)处的副杆(71)上。
3.根据权利要求2所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:控制管(5)平行于主管(1)设置,控制组件(6)包括沿控制管(5)轴线方向滑移连接的主控制杆(61)以及沿控制管(5)轴线方向滑移连接在控制管(5)内的副控制杆(62),主杆(72)的两端分别位于控制管(5)的内部和外部,主杆(72)位于控制管(5)内部的端部位于主控制杆(61)与控制管(5)内壁之间,副杆(71)的两端分别位于控制管(5)的内部和外部,副杆(71)位于控制管(5)内部的端部位于副控制杆(62)与控制管(5)内壁之间,主杆(72)和副杆(71)的转动轴线互相平行且垂直于控制管(5)设置,主杆(72)一侧的主控制杆(61)上固设有主抵接杆(64),主抵接杆(64)的一端固设于主控制杆(61)上,另一端抵接在主杆(72)的两端之间,副杆(71)一侧的副抵接杆(63)上固设有副控制杆(62),副抵接杆(63)的一端固设于副控制杆(62)上,另一端抵接在副杆(71)两端之间,主抵接杆(64)和副抵接杆(63)分别位于主杆(72)与副杆(71)相对的两侧,控制管(5)的端部设有控制主控制杆(61)和副控制杆(62)同时反向滑移的驱动组件(8)。
4.根据权利要求3所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:所述驱动组件(8)包括固设于主控制杆(61)的主齿条(83)、固设于副控制杆(62)上的副齿条(81)以及铰接在控制管(5)上的齿轮(82),齿轮(82)的转动轴线垂直于控制管(5),主齿条(83)平行与副齿条(81)且均沿控制管(5)的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:所述主杆(72)位于控制管(5)外部的端部正对副杆(71)的侧壁上开设有倾斜设置的主斜面部(73),副杆(71)位于控制管(5)外部的端部正对主杆(72)的侧壁上开设有与主斜面部(73)配合的副斜面部(73),主斜面部(73)能够与副斜面部(73)抵接。
6.根据权利要求5所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:所述副管(2)背向副进料口(21)的端部开设有与副管(2)内部连通的副溢料口(22)。
7.根据权利要求6所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:所述副溢料口(22)的下方设有倾斜设置的传送带(4),转动带的顶端位于主进料口(11)的上方,底端位于副溢料口(22)的下方。
8.根据权利要求7所述的花瓣无纺布面膜的生产设备及其工艺,其特征在于:传送带(4)上固设有多个挡板(41),挡板(41)沿传送带(4)的长度方向均匀分布。
9.一种花瓣无纺布面膜的生产工艺,其特征在于:包括上述的花瓣无纺布面膜的生产设备,还包括以下步骤:
步骤一:将脱水后的花瓣通过主进料口投入主管内部;
步骤二:采用二台梳理机同时出面网,第一台出网,经过交叉铺网机使纤维的方向改变,再通过牵伸机使棉网均匀,这个时候用花瓣播撒装置,把干花花瓣均匀的撒在棉网上面,通过输送带和第二台梳理机的棉网合拼在一起;
步骤三:棉网进入水刺机中,水经过高压后从水刺头里水针片上的孔射出,射在加有干花花瓣的合拼棉网上,通过正反二面的刺射,使得棉网的纤维相互缠结,把花瓣固定在棉网中;
步骤四:将黄原胶用60-70度经过蒸汽加热的水进行融化,制成液体,通过6分水管打入到胶槽中,用浸轧的方式把水刺完结的棉网进行均匀加胶,通过浸轧设备上的压力控制器,调节压力,使上浆量达到工艺要求;
步骤五:进入烘箱中把水分烘干,黄原胶凝固后进行包装。
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