CN207615692U - 阀芯进出水孔四孔联雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀芯进出水孔四孔联雕机。属于阀门零件加工技术领域。本实用新型包括机座，所述的机座上设有驱动器，所述的驱动器连接四孔钻头座，四孔钻头座固定在机座上，所述的四孔钻头座内设有四根钻杆，所述的机座上设有底板，在底板上活动连接有平移座，所述的平移座上设有夹紧气缸和定位板，在机座上还设有一个雕孔气缸，雕孔气缸的输出轴连接平移座。本实用新型可以一步实现四孔联雕作业，生产效率高，误差小，良品率高。

Description

阀芯进出水孔四孔联雕机

技术领域

本实用新型属于阀门零件加工技术领域，涉及一种阀芯进出水孔四孔联雕机。

背景技术

冷暖水龙头的阀芯上设有进、出水孔和套管孔，也即至少有4个孔，这四个孔在加工时，通常采用钻杆钻孔的方式作业，现有技术是采用四个钻杆，对每个孔逐个加工，加工效率较低，且每个孔加工过程中需要调整位置，可能会因为位置的偏差导致不良品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种阀芯进出水孔四孔联雕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：

一种阀芯进出水孔四孔联雕机，包括机座，所述的机座上设有驱动器，所述的驱动器连接四孔钻头座，四孔钻头座固定在机座上，所述的四孔钻头座内设有四根钻杆，所述的机座上设有底板，在底板上活动连接有平移座，所述的平移座上设有夹紧气缸和定位板，在机座上还设有一个雕孔气缸，雕孔气缸的输出轴连接平移座。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的平移座上活动连接有一块平移板，平移座上固定连接有一个移位气缸，移位气缸的输出轴连接平移板，夹紧气缸固定在平移板上，所述的驱动器还连接中心钻头座，中心钻头座内设有一根钻杆。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的底板上设有至少两根相互平行的第一导轨，平移座底部设有与第一导轨相配适的导槽，所述的平移座上设有至少两根相互平行的第二导轨，平移板底部设有与第二导轨相配适的导槽。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的第一导轨和第二导轨相互垂直，第二导轨位于第一导轨上方。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的四孔钻头座和中心钻头座固定在钻头座板上，所述的钻头座板固定在底板上。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的定位板固定在平移板的上表面上，夹紧气缸固定在定位板上。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的定位板上设有一个具有若干个导向孔的雕孔导向套，夹紧气缸的输出轴的端部固定有与雕孔导向套相配适的夹紧头。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的导向孔有五个。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的驱动器包括固定在机座上的电机和与电机连接的皮带轮，所述的皮带轮分别连接四孔钻头座和中心钻头座。

在上述的阀芯进出水孔四孔联雕机中，所述的皮带轮连接主驱动轴，主驱动轴连接第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴分别连接四孔钻头座和中心钻头座。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、可以一步实现四孔联雕作业，生产效率高，误差小，良品率高。

2、通过机械联动结构，实现中心孔雕孔作业，从而在一台设备上实现五个孔的雕孔作业。

3、结构简单，生产成本低，稳定性好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是图1另一个方向的结构示意图。

图3是图1另一个方向的结构示意图。

图4是四孔钻头座的原理图。

图中：机座1、驱动器2、四孔钻头座3、主齿轮3a、副齿轮3b、钻杆4、底板5、平移座6、夹紧气缸7、定位板8、雕孔气缸9、平移板10、移位气缸11、中心钻头座12、第一导轨13、第二导轨14、钻头座板15、导向孔16、雕孔导向套17、夹紧头17a、电机18、皮带轮19、主驱动轴20、第一驱动轴21、第二驱动轴22。

具体实施方式

如图1-3所示，一种阀芯进出水孔四孔联雕机，包括机座1，所述的机座1上设有驱动器2，所述的驱动器2连接四孔钻头座3，驱动器2可以是电机或液压马达等，四孔钻头座3固定在机座1上，所述的四孔钻头座3内设有四根钻杆4，驱动器2能带动四根钻杆4同步转动，本领域技术人员应当理解，用一个驱动器2带动4根钻杆同步转动属于公知常识，如图4所示，四孔钻头座3内设置一个连接驱动器2的输出轴的主齿轮3a，主齿轮3a啮合4个副齿轮3b，每个副齿轮3b连接一根钻杆4，即可实现一带四的同步转动作业。

机座1上设有底板5，在底板5上活动连接有平移座6，所述的平移座6上设有夹紧气缸7和定位板8，夹紧气缸7与定位板8的位置对应，需要加工的阀芯放置在定位板8，压紧气缸7动作即可夹紧阀芯，在机座1上还设有一个雕孔气缸9，雕孔气缸9的输出轴连接平移座6，雕孔气缸9动作时，推动平移座6沿水平前后运动，从而靠近或远离四孔钻头座3，实现四孔联雕的钻孔作业。

本实施例中，待加工的阀芯用夹紧气缸7和定位板8夹紧定位，驱动器2驱动四孔钻头座3上的四根钻杆4同步转动，雕孔气缸9推动平移座6靠近钻杆4，同时在阀芯上钻出四个孔，效率大幅提高，且误差小，无需一个孔一个孔定位，只需定位四根钻杆即可。

优选方案，平移座6上活动连接有一块平移板10，平移座6上固定连接有一个移位气缸11，移位气缸11的输出轴连接平移板10，夹紧气缸7固定在平移板10上，所述的驱动器2还连接中心钻头座12，中心钻头座12内设有一根钻杆4。

当移位气缸11拉动平移板10移动位置时，将阀芯移动到与中心钻头座12对应的位置，再启动雕孔气缸9即可实现中心孔的雕孔作业。

驱动器2包括固定在机座1上的电机18和与电机18连接的皮带轮19，所述的皮带轮19分别连接四孔钻头座3和中心钻头座12。

皮带轮19连接主驱动轴20，主驱动轴20连接第一驱动轴21和第二驱动轴22，主驱动轴20、第一驱动轴21和第二驱动轴22分别上设齿轮，主齿轮20上的齿轮与第一驱动轴21和第二驱动轴22上的齿轮啮合，第一驱动轴21和第二驱动轴22分别连接四孔钻头座3和中心钻头座12，第一驱动轴21连接主齿轮3a，第二驱动轴22连接中心钻头座12上的钻杆。

为了实现可靠的活动连接，底板5上设有至少两根相互平行的第一导轨13，平移座6底部设有与第一导轨13相配适的导槽，所述的平移座6上设有至少两根相互平行的第二导轨14，平移板10底部设有与第二导轨14相配适的导槽。

第一导轨13和第二导轨14相互垂直，第二导轨14位于第一导轨13上方。

四孔钻头座3和中心钻头座12固定在钻头座板15上，所述的钻头座板15固定在底板5上。

定位板8固定在平移板10的上表面上，夹紧气缸7固定在定位板8上。

定位板8上设有一个具有若干个导向孔16的雕孔导向套17，夹紧气缸7的输出轴的端部固定有与雕孔导向套17相配适的夹紧头17a。优选方案，导向孔16有五个且与四孔钻头座3上的四根钻杆4和中心钻头座12的一根钻杆4的位置对应，实现钻孔导向作用，防止钻孔发生偏差。

本实用新型的工作原理是：

待加工的阀芯套设在雕孔导向套17上，夹紧气缸7动作夹紧阀芯，启动电机18，带动主驱动轴20、第一驱动轴21和第二驱动轴22转动，从而带动四孔钻头座3和中心钻头座12上的钻杆4转动。

雕孔气缸9动作，推动平移座6向前移动，阀芯靠近四孔钻头座3，同时在阀芯上钻出四个孔，雕孔气缸9再次动作，阀芯远离四孔钻头座3，移位气缸11动作，拉动平移板10移动，使阀芯对准中心钻头座12，雕孔气缸9动作，推动平移座向前移动，阀芯上再钻出一个中心孔，雕孔气缸9退回，夹紧气缸退回，取下阀芯，完成雕孔作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、驱动器2、四孔钻头座3、主齿轮3a、副齿轮3b、钻杆4、底板5、平移座6、夹紧气缸7、定位板8、雕孔气缸9、平移板10、移位气缸11、中心钻头座12、第一导轨13、第二导轨14、钻头座板15、导向孔16、雕孔导向套17、夹紧头17a、电机18、皮带轮19、主驱动轴20、第一驱动轴21、第二驱动轴22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀芯进出水孔四孔联雕机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有驱动器(2)，所述的驱动器(2)连接四孔钻头座(3)，四孔钻头座(3)固定在机座(1)上，其特征在于，所述的四孔钻头座(3)内设有四根钻杆(4)，所述的机座(1)上设有底板(5)，在底板(5)上活动连接有平移座(6)，所述的平移座(6)上设有夹紧气缸(7)和定位板(8)，在机座(1)上还设有一个雕孔气缸(9)，雕孔气缸(9)的输出轴连接平移座(6)。

2.根据权利要求1所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的平移座(6)上活动连接有一块平移板(10)，平移座(6)上固定连接有一个移位气缸(11)，移位气缸(11)的输出轴连接平移板(10)，夹紧气缸(7)固定在平移板(10)上，所述的驱动器(2)还连接中心钻头座(12)，中心钻头座(12)内设有一根钻杆(4)。

3.根据权利要求2所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的底板(5)上设有至少两根相互平行的第一导轨(13)，平移座(6)底部设有与第一导轨(13)相配适的导槽，所述的平移座(6)上设有至少两根相互平行的第二导轨(14)，平移板(10)底部设有与第二导轨(14)相配适的导槽。

4.根据权利要求3所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的第一导轨(13)和第二导轨(14)相互垂直，第二导轨(14)位于第一导轨(13)上方。

5.根据权利要求2所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的四孔钻头座(3)和中心钻头座(12)固定在钻头座板(15)上，所述的钻头座板(15)固定在底板(5)上。

6.根据权利要求1所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的定位板(8)固定在平移板(10)的上表面上，夹紧气缸(7)固定在定位板(8)上。

7.根据权利要求6所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的定位板(8)上设有一个具有若干个导向孔(16)的雕孔导向套(17)，夹紧气缸(7)的输出轴的端部固定有与雕孔导向套(17)相配适的夹紧头(17a)。

8.根据权利要求7所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的导向孔(16)有五个。

9.根据权利要求2所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的驱动器(2)包括固定在机座(1)上的电机(18)和与电机(18)连接的皮带轮(19)，所述的皮带轮(19)分别连接四孔钻头座(3)和中心钻头座(12)。

10.根据权利要求9所述的阀芯进出水孔四孔联雕机，其特征在于，所述的皮带轮(19)连接主驱动轴(20)，主驱动轴(20)连接第一驱动轴(21)和第二驱动轴(22)，第一驱动轴(21)和第二驱动轴(22)分别连接四孔钻头座(3)和中心钻头座(12)。