CN207615544U - 一种罐体螺牙成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种罐体螺牙成型装置，属于罐子加工技术领域，包括工作台、气缸、固定套、液压缸、电路控制器、转动装置、压模装置、脚踏开关，其特征是：所述支撑板二上设置有滑槽，所述活塞杆一的前端与固定套连接，所述转动装置包括电机、飞轮一、转轴一、顶件、轴承一，所述轴承一套设在转轴一上，所述顶件和飞轮一分别设置在转轴一的后端和前端，所述压模装置包括压头、轴承二、转轴二、连接板、飞轮二，所述转轴二的前端与飞轮二连接，所述转轴二的后端与压头连接，所述连接板的下端设置在固定座上，所述连接板的上端与活塞杆二连接。本实用新型具有节能、螺纹成型快速的优点。

Description

一种罐体螺牙成型装置

技术领域

本实用新型公开一种罐体螺牙成型装置，属于罐子加工技术领域。

背景技术

金属罐在我们日常生活和生产中被大量使用，金属罐的优点非常明显，密封性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程何总，罐身和罐盖是分开生产的，最后再组装在一起，罐身和罐盖通常是采用螺纹连接，目前，很多金属罐的生产厂家通常是采用外沿压平装置，但是工作效率较低，且耗能较大，如何在节省能耗的同时将生产效率提高是目前需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种罐体螺牙成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种罐体螺牙成型装置，包括工作台、气缸、固定套、液压缸、电路控制器、转动装置、压模装置、脚踏开关，其特征是：所述工作台的上端从左至右依次设置有支撑板一、支撑板二、支撑板三，所述支撑板二上设置有滑槽，所述滑槽为月牙形，所述气缸设置在支撑板一的左侧，所述电路控制器设置在工作台的左侧，且其控制气缸工作，所述气缸和液压缸上分别设置有活塞杆一和活塞杆二，所述活塞杆一的前端穿过支撑板一的内部与固定套连接，所述转动装置包括电机、飞轮一、转轴一、顶件、轴承一，所述轴承一套设在转轴一上，且其位于滑槽的内部，所述转轴一的后端水平穿过滑槽和支撑板三的内部，所述顶件与转轴一的后端连接，所述飞轮一设置在转轴一的前端，所述电机驱动转轴一转动，所述液压缸设置在工作台的后侧，所述压模装置包括压头、轴承二、转轴二、连接板、飞轮二，所述压头为圆盘形，且其侧边环绕有凹陷的螺纹，所述轴承二套设转轴二上，所述转轴二的前端与飞轮二连接，所述飞轮二位于飞轮一的左侧，且其与飞轮一相接触，所述转轴二的后端穿过滑槽和支撑板三的内部与压头连接，所述转轴二位于转轴一的上方，所述支撑板二和支撑板三之间设置有连接板，所述连接板上设置有固定座，所述连接板的中部设置有通孔，所述连接板的下端设置在固定座上，且其与固定座采用转动连接，所述连接板的上端与活塞杆二采用转动连接，所述轴承二位于通孔的内部。

作为优选：所述脚踏开关设置在工作台的下方，且其控制液压缸工作，所述电路控制器控制气缸工作。

作为优选：所述固定套的内部设置有圆柱形的凹槽，所述凹槽的直径大于罐子的直径。

作为优选：所述顶件的前端为锥形，所述顶件的前端的直径小于罐子的罐口的直径。

作为优选：所述顶件的尖头方向朝向凹槽，且其与凹槽处于同一水平线上。

作为优选：所述固定套与活塞杆一采用可拆卸式密封连接。

本实用新型的有益效果：

操作人员启动电机和电路控制器，转轴一和飞轮一旋转，飞轮一带动飞轮二转动，操作人员将罐子的底部套在固定套的凹槽内，罐口放在顶件的位置处，操作人员通过脚踏开关启动液压缸，液压缸带动转轴二向前运动，压头在在接触罐口时，在压头和顶件旋转过程中，罐口被压头压制出螺纹，液压缸收缩和气缸收缩，操作人员将加工完成的罐子取下，将待加工的罐子进行同样的处理，由于压头的负荷是短时冲击性的，飞轮二通过飞轮一带动，飞轮二带动压头旋转，采用飞轮一是可减小电动机的功率,而利用飞轮一储存的转动惯量使压头在压制工件的时刻所需要的能量远远大于压头往复中其它时刻的能量，使用飞轮一可以将电机的能量转化为势能存储起来，并在在压制工件的时刻释放出来，这样就可以以较小的电机解决在压制工件的时刻所需要的较大能量的需要，同时方便调节，液压缸带动转轴二移动，即可完成压头的前进和后退，完成螺纹压制，电路控制器可以控制气缸的伸缩，操作人员可以在罐子加工完成后同时抓取待加工的罐子，加快工作效率，顶件和固定套可以将罐子固定的同时带动罐子旋转，操作人员无需手握罐子，脚踏开关方便操控。

附图说明

图1为本实用新型一种罐体螺牙成型装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

附图标记：1、工作台；2、支撑板一；3、气缸；4、电路控制器；5、活塞杆一；6、固定套；7、凹槽；8、压头；9、滑槽；10、液压缸；11、活塞杆二；12、连接板；13、轴承二；14、固定座；15、连接板；16、转轴二；17、飞轮二；18、支撑板三；19、转动装置；20、飞轮一；21、转轴一；22、轴承一；23、顶件；24、支撑板二。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种罐体螺牙成型装置做进一步说明。

一种罐体螺牙成型装置，包括工作台1、气缸3、固定套6、液压缸10、电路控制器4、转动装置19、压模装置、脚踏开关，其特征是：所述工作台1的上端从左至右依次设置有支撑板一2、支撑板二24、支撑板三18，所述支撑板二24上设置有滑槽9，所述滑槽9为月牙形，所述气缸3设置在支撑板一2的左侧，所述电路控制器4设置在工作台1的左侧，且其控制气缸3工作，所述气缸3和液压缸10上分别设置有活塞杆一5和活塞杆二11，所述活塞杆一5的前端穿过支撑板一2的内部与固定套6连接，所述转动装置19包括电机、飞轮一20、转轴一21、顶件23、轴承一22，所述轴承一22套设在转轴一21上，且其位于滑槽9的内部，所述转轴一21的后端水平穿过滑槽9和支撑板三18的内部，所述顶件23与转轴一21的后端连接，所述飞轮一20设置在转轴一21的前端，所述电机驱动转轴一21转动，所述液压缸10设置在工作台1的后侧，所述压模装置包括压头8、轴承二13、转轴二16、连接板12、飞轮二17，所述压头8为圆盘形，且其侧边环绕有凹陷的螺纹，所述轴承二13套设转轴二16上，所述转轴二16的前端与飞轮二17连接，所述飞轮二17位于飞轮一20的左侧，且其与飞轮一20相接触，所述转轴二16的后端穿过滑槽9和支撑板三18的内部与压头8连接，所述转轴二16位于转轴一21的上方，所述支撑板二24和支撑板三18之间设置有连接板15，所述连接板15上设置有固定座14，所述连接板15的中部设置有通孔，所述连接板15的下端设置在固定座14上，且其与固定座14采用转动连接，所述连接板15的上端与活塞杆二11采用转动连接，所述轴承二13位于通孔的内部；所述脚踏开关设置在工作台1的下方，且其控制液压缸10工作，所述电路控制器4控制气缸3工作；所述固定套6的内部设置有圆柱形的凹槽7，所述凹槽7的直径大于罐子的直径；所述顶件23的前端为锥形，所述顶件23的前端的直径小于罐子的罐口的直径；所述顶件23的尖头方向朝向凹槽7，且其与凹槽7处于同一水平线上；所述固定套6与活塞杆一5采用可拆卸式密封连接。

操作人员启动电机和电路控制器4，转轴一21和飞轮一20旋转，飞轮一20带动飞轮二17转动，操作人员将罐子的底部套在固定套6的凹槽7内，罐口放在顶件23的位置处，操作人员通过脚踏开关启动液压缸10，液压缸10带动转轴二16向前运动，压头8在在接触罐口时，在压头8和顶件23旋转过程中，罐口被压头8压制出螺纹，液压缸10收缩和气缸3收缩，操作人员将加工完成的罐子取下，将待加工的罐子进行同样的处理，由于压头8的负荷是短时冲击性的，飞轮二17通过飞轮一20带动，飞轮二17带动压头8旋转，采用飞轮一20是可减小电动机的功率,而利用飞轮一20储存的转动惯量使压头8在压制工件的时刻所需要的能量远远大于压头8往复中其它时刻的能量，使用飞轮一20可以将电机的能量转化为势能存储起来，并在在压制工件的时刻释放出来，这样就可以以较小的电机解决在压制工件的时刻所需要的较大能量的需要，同时方便调节，液压缸10带动转轴二16移动，即可完成压头8的前进和后退，完成螺纹压制，电路控制器4可以控制气缸3的伸缩，操作人员可以在罐子加工完成后同时抓取待加工的罐子，加快工作效率，顶件23和固定套6可以将罐子固定的同时带动罐子旋转，操作人员无需手握罐子，脚踏开关方便操控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐体螺牙成型装置，包括工作台、气缸、固定套、液压缸、电路控制器、转动装置、压模装置、脚踏开关，其特征是：所述工作台的上端从左至右依次设置有支撑板一、支撑板二、支撑板三，所述支撑板二上设置有滑槽，所述滑槽为月牙形，所述气缸设置在支撑板一的左侧，所述电路控制器设置在工作台的左侧，且其控制气缸工作，所述气缸和液压缸上分别设置有活塞杆一和活塞杆二，所述活塞杆一的前端穿过支撑板一的内部与固定套连接，所述转动装置包括电机、飞轮一、转轴一、顶件、轴承一，所述轴承一套设在转轴一上，且其位于滑槽的内部，所述转轴一的后端水平穿过滑槽和支撑板三的内部，所述顶件与转轴一的后端连接，所述飞轮一设置在转轴一的前端，所述电机驱动转轴一转动，所述液压缸设置在工作台的后侧，所述压模装置包括压头、轴承二、转轴二、连接板、飞轮二，所述压头为圆盘形，且其侧边环绕有凹陷的螺纹，所述轴承二套设转轴二上，所述转轴二的前端与飞轮二连接，所述飞轮二位于飞轮一的左侧，且其与飞轮一相接触，所述转轴二的后端穿过滑槽和支撑板三的内部与压头连接，所述转轴二位于转轴一的上方，所述支撑板二和支撑板三之间设置有连接板，所述连接板上设置有固定座，所述连接板的中部设置有通孔，所述连接板的下端设置在固定座上，且其与固定座采用转动连接，所述连接板的上端与活塞杆二采用转动连接，所述轴承二位于通孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种罐体螺牙成型装置，其特征是：所述脚踏开关设置在工作台的下方，且其控制液压缸工作，所述电路控制器控制气缸工作。

3.根据权利要求1所述的一种罐体螺牙成型装置，其特征是：所述固定套的内部设置有圆柱形的凹槽，所述凹槽的直径大于罐子的直径。

4.根据权利要求1所述的一种罐体螺牙成型装置，其特征是：所述顶件的前端为锥形，所述顶件的前端的直径小于罐子的罐口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种罐体螺牙成型装置，其特征是：所述顶件的尖头方向朝向凹槽，且其与凹槽处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种罐体螺牙成型装置，其特征是：所述固定套与活塞杆一采用可拆卸式密封连接。